專利名稱：一種燒結(jié)礦用圓筒混合造球機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煉鐵燒結(jié)礦用混合造球機(jī)的設(shè)備領(lǐng)域。特別適用于造球混料一次完成的圓筒混合造球機(jī)。
在現(xiàn)有技術(shù)中，各生產(chǎn)廠家普遍采用混合料燒結(jié)，其缺點(diǎn)是燒結(jié)料層透氣性差，燒結(jié)礦的產(chǎn)量低和質(zhì)量差，而且固體燃料消耗高等不足。為提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量，在該領(lǐng)域中又提出造球混合料的方法，但該方法是采用造球盤進(jìn)行造球，然后再進(jìn)行混料和小球長(zhǎng)大的方式，其主要缺點(diǎn)是該生產(chǎn)方法復(fù)雜，投資大，而且生產(chǎn)周期長(zhǎng)等問題需要解決。
本實(shí)用新型的目的是提出一種能夠提高燒結(jié)球團(tuán)強(qiáng)度的，造球、混料效果好，而且固體燃料消耗低的和設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的燒結(jié)料用圓筒混合造球機(jī)。
根據(jù)本實(shí)用新型的目的，我們所提出的燒結(jié)用圓筒混合造球機(jī)的組成可根據(jù)附


圖1、附圖2和附圖3進(jìn)行說明，在附圖中1為擋料圈，2為行星自動(dòng)清料器，3為刮料板，4為霧化器，5為滴水管，6為齒圈，7為料斗，8為減速機(jī)，9為齒輪，10為混料圓筒，11為托輥，12為支架，13為圓筒底座。14為芯軸，15為松料齒，16聯(lián)桿，17為刮刀。該附
圖1為燒結(jié)用圓筒混合造球機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，由附圖可看出，該裝置是在圓筒底座13上安裝有減速機(jī)8和托輥11，減速機(jī)8是由電機(jī)帶動(dòng)，在減速機(jī)的輸出端裝有與圓筒齒圈6相咬合的齒輪9，混料圓筒10應(yīng)放在被固定安裝在圓筒底座13上的托輥11上，其特征在于在每個(gè)混料圓筒10內(nèi)壁沿圓周方向固定安裝3個(gè)或3個(gè)以上的圓錐形的擋料圈1，擋料圈1的錐度應(yīng)為5°～30°范圍內(nèi)，每個(gè)支架12的兩端應(yīng)固定安裝在各自的圓筒底座13上，各支架12的中段橫梁應(yīng)貫穿各自的混料圓筒10中而不與圓筒搭接，在各支架12上均安裝有行星自動(dòng)清料器2或刮料板3，在一次混合機(jī)的初混區(qū)段內(nèi)的支架12上安裝有滴水管5，在混料區(qū)段內(nèi)的支架12上安裝有兩個(gè)或兩個(gè)以上的霧化器4。在本裝置中的另一特征是行星自動(dòng)清料器2和刮料板3的刮料深度應(yīng)在0～100mm范圍內(nèi)可以進(jìn)行調(diào)整。在混料區(qū)段內(nèi)每?jī)蓚€(gè)擋料圈1之間的支架12上至少安裝有一個(gè)或一個(gè)以上的行星自動(dòng)清料器2或刮料板3。操作者可根據(jù)混料造球圓筒10內(nèi)粘料情況和設(shè)計(jì)者的要求，進(jìn)行調(diào)整行星自動(dòng)清料器2或刮料板3與混料圓筒10內(nèi)壁之間合適距離。調(diào)整過程是先將安裝在支架12上的行星自動(dòng)清料器2或刮料板3的聯(lián)桿16上固定螺釘松開，使行星自動(dòng)清料器2或刮料板3能夠前后移動(dòng)，讓行星自動(dòng)清料器2或刮料板3的前端距造球混圓筒10內(nèi)壁之間距離達(dá)到所要求尺寸后，再將行星自動(dòng)清料器2或刮料板3的聯(lián)桿16上固定螺釘擰緊并壓實(shí)。行星自清料器2和刮料板3的結(jié)構(gòu)可根據(jù)附圖2和附圖3進(jìn)行說明，附圖2是行星自動(dòng)清料器2的結(jié)構(gòu)示意圖，在附圖2中可看出，在聯(lián)桿16前端裝有一芯軸14，在芯軸14上套裝有能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的松料齒15。附圖3是刮料板3的結(jié)構(gòu)示意圖，在刮料板3中的刮刀17的下端安裝有聯(lián)桿16。行星自動(dòng)清料器2和刮料板3上的聯(lián)桿16均是與支架12上的橫梁相聯(lián)接。同時(shí)也是調(diào)整刮料裝置與混料圓筒10內(nèi)壁之間距離的調(diào)諧部位。由于本裝置改變了過去利用水管噴水的打水方式，現(xiàn)采用滴水成球，噴霧長(zhǎng)大原理，使造球效果更加理想，所以在混料圓筒10內(nèi)初混區(qū)段的支架12上安裝2個(gè)或2個(gè)以上的滴水管5，以保證造球效果更佳。在混料區(qū)段內(nèi)所安裝的霧化器4的多少，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)者的要求和小球長(zhǎng)大實(shí)際需要而定，其目的是使小球長(zhǎng)大更均勻和結(jié)實(shí)。
本裝置的實(shí)施過程可根據(jù)附圖看出，燒結(jié)混合料粉由料斗7加入到混料圓筒10內(nèi)，此時(shí)起動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)8，再由齒輪9帶動(dòng)齒圈6使混料圓筒10在托輥11上滾動(dòng)，當(dāng)打開閥門后，在初混區(qū)段內(nèi)安在支架12上的滴水管5則滴水至滾動(dòng)的粉料進(jìn)行造球，小球在粉料中滾中長(zhǎng)大到一定粒度后，則流過圓錐形擋料圈1進(jìn)入混料區(qū)段，在混料區(qū)段內(nèi)應(yīng)安裝有3個(gè)圓錐形擋料圈1，在每?jī)蓚€(gè)擋圈1之間的支架12上至少安裝有一個(gè)霧化器4，以保證小球正常均勻長(zhǎng)大，在上述的一次混合機(jī)內(nèi)，經(jīng)過初混區(qū)、母球區(qū)、發(fā)育長(zhǎng)大區(qū)和初成品球區(qū)的過程，基本完成從粉末到燒結(jié)料的半成品小球后，再由輸送帶將小球送入二次混合機(jī)內(nèi)，再經(jīng)過滾煤區(qū)或再長(zhǎng)大區(qū)、增強(qiáng)區(qū)和最終成品區(qū)，然后進(jìn)入燒結(jié)機(jī)內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)。二次混合機(jī)的結(jié)構(gòu)與一次混合機(jī)的結(jié)構(gòu)基本相同，在混料圓筒內(nèi)安裝有至少3個(gè)圓錐形的擋料圈1，在每個(gè)擋料圈1之間的支架12上至少安裝有一個(gè)霧化器4，不需再安裝滴水管5。在本實(shí)用新型裝置的一次混合機(jī)和二次混合機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相同的是在每個(gè)混料圓筒10內(nèi)壁上均裝有擋筋，其特征是在一次混合機(jī)混料圓筒10內(nèi)的每?jī)蓚€(gè)擋料圈1之間段的支架12橫梁上安裝有二個(gè)行星自動(dòng)清料器2，在二次混合機(jī)混料圓筒10內(nèi)的每?jī)蓚€(gè)擋料圈1之間段的支架12橫梁上安裝有二個(gè)刮料板3。采用本實(shí)用新型裝置燒結(jié)粉料首先進(jìn)入一次混合機(jī)后，經(jīng)過初混區(qū)、母球區(qū)、發(fā)育長(zhǎng)大區(qū)和初成品球區(qū)后，再由輸送帶送入二次混合機(jī)內(nèi)，再經(jīng)過滾煤區(qū)或再長(zhǎng)大區(qū)、增強(qiáng)區(qū)和最終成品區(qū)后再進(jìn)入燒結(jié)機(jī)內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)。
本實(shí)用新型裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有造球、混料效果好，燒結(jié)球團(tuán)強(qiáng)度高，燒結(jié)料層透氣性好而且產(chǎn)量可提高10～30％，該設(shè)備還具有設(shè)備占地面積小，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備再投資少和制造容易等特點(diǎn)，尤其是節(jié)能降耗方面更明顯，例如，在固體燃料有消耗低，一般可節(jié)約固體燃料10～30kg/t礦，在燒結(jié)礦時(shí)由于有點(diǎn)火負(fù)壓和燒結(jié)負(fù)壓低，僅燒結(jié)用風(fēng)機(jī)就可節(jié)電30％以上。表1為實(shí)用新型裝置所生產(chǎn)的混合料小球與現(xiàn)有技術(shù)所生產(chǎn)小球的粒度相比較結(jié)果。
表1<
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權(quán)利要求1.一種圓筒混合造球機(jī)裝置，該裝置的組成是在圓筒底座13上安裝有減速機(jī)8和托輥11，減速機(jī)8是由電機(jī)帶動(dòng)，在減速機(jī)的輸出端裝有與圓筒齒圈6相咬合的齒輪9，混料圓筒10應(yīng)放在被固定安裝在圓筒底座13上的托輥11上，其特征在于在每個(gè)混料圓筒10內(nèi)壁沿圓周方向固定安裝3個(gè)或3個(gè)以上的圓錐形的擋料圈1，擋料圈1的錐度應(yīng)為5°～30°范圍內(nèi)，每個(gè)支架12的兩端應(yīng)固定安裝在各自的圓筒底座13上，各支架12的中段橫梁應(yīng)貫穿各自的混料圓筒10中，而不與圓筒搭接，在各支架12上均安裝有行星自動(dòng)清料器2或刮料板3，在一次混合機(jī)的初混區(qū)段內(nèi)的支架12上安裝有滴水管5，在混料區(qū)段內(nèi)的支架12上安裝有兩個(gè)或兩個(gè)以上的霧化器4。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于行星自動(dòng)清料器2和刮料板3的刮料深度應(yīng)在0～100mm范圍內(nèi)可以進(jìn)行調(diào)整。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于在混料圓筒10內(nèi)初混區(qū)段的支架12上安裝有2個(gè)或2個(gè)以上的滴水管5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于混料區(qū)段內(nèi)的每?jī)蓚€(gè)擋料圈1之間的支架12上至少安裝有二個(gè)或二個(gè)以上的行星自動(dòng)清料器2或刮料板3。
專利摘要本裝置屬于煉鐵燒結(jié)礦用混合造球機(jī)的設(shè)備領(lǐng)域。更適用于造球混合料一次成球的圓筒混合造球機(jī)裝置。該裝置是改變現(xiàn)有設(shè)備中的不足,而在混料圓筒內(nèi)裝有檔料圈,在圓筒底座上裝有貫穿混料圓筒的支架,在支架上安裝有行星自動(dòng)清料器和刮料板,同時(shí)還安裝有滴水管和霧化器。該裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有混料造球效果好,固體燃料消耗低和設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01J2/12GK2299068SQ9720262
公開日1998年12月2日 申請(qǐng)日期1997年4月2日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月2日
發(fā)明者葛鑄高, 劉文余, 王志花, 徐衛(wèi)紅 申請(qǐng)人:冶金工業(yè)部鋼鐵研究總院