一種燒結(jié)混合料的處理設備及其處理方法
【專利摘要】本發(fā)明為一種燒結(jié)混合料的處理設備及其處理方法，涉及燒結(jié)領域，解決現(xiàn)有處理效率低及不安全的問題，本設備包含：原料輸送皮帶，載運燒結(jié)原料；分流裝置，與原料輸送皮帶連通，分為直通通道與旁通通道；強力混合機，對燒結(jié)原料進行第一道混合成為燒結(jié)混合最初料；混合最初料輸送皮帶，運輸?shù)奈锪鲜菬Y(jié)混合最初料或燒結(jié)原料；二道混合機，對物料進行第二道混合成為燒結(jié)混合初料；混合初料輸送皮帶，運輸燒結(jié)混合初料；三道混合機，對燒結(jié)混合初料進行第三道混合成為燒結(jié)混合料；混合料輸送皮帶，運輸燒結(jié)混合料；混合料槽，儲存燒結(jié)混合料，其內(nèi)的燒結(jié)混合料通過布料裝置布到燒結(jié)臺車上，進行燒結(jié)。本發(fā)明使用安全，并提高了燒結(jié)原料處理效果。
【專利說明】
一種燒結(jié)混合料的處理設備及其處理方法
技術(shù)領域
[0001]本發(fā)明涉及燒結(jié)領域，尤其是指一種燒結(jié)混合料的處理設備及其處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]大量使用燒結(jié)礦，可以有效降低高爐冶煉成本，因此提高燒結(jié)產(chǎn)量備受關注。
[0003]白云石、石灰石、混勻礦等物料經(jīng)過加水潤濕、混勻和制料造球后形成混合料，混合料通過泥輥等布料裝置布到燒結(jié)機臺車上，在抽風作用下完成燒結(jié)，經(jīng)環(huán)冷機鼓風冷卻、成品系統(tǒng)篩子篩分后成為燒結(jié)礦，篩上物供高爐使用或部分粒級返回燒結(jié)系統(tǒng)內(nèi)部做鋪底料。
[0004]燒結(jié)礦是燒結(jié)混合料，其中的含鐵原料以細磨精礦為主時，由于粒度較細，導致混合料的透氣性差。為改善透氣性，必須在混合過程中加強制粒造球，減少混合料中大于5_的粗粒和小于0.125mm的微粉。
[0005]現(xiàn)有燒結(jié)混合造球采用兩道混合機處理方式，同時參見圖1-圖2，現(xiàn)有燒結(jié)混合造球的處理方法，包含以下流程:
[0006]S100，選配燒結(jié)原料，共采用以下原料:粉塵1，勻礦2，白云石3，蛇紋石4，石灰石5，生石灰6，燒結(jié)粉7，返礦8，焦粉9 ;
[0007]S10，所述燒結(jié)原料經(jīng)定量給料裝置(未圖示)切出到輸送皮帶10上進行運輸；
[0008]S11，輸送皮帶10上的燒結(jié)原料送入一道混合機11，對所述燒結(jié)原料進行第一道混合，混合時添加一定的水量，經(jīng)過混勻造球后成為燒結(jié)混合初料；
[0009]S12，一道混合機11混合后的燒結(jié)混合初料通過混合初料輸送皮帶12進行輸送；
[0010]S13，混合初料輸送皮帶12將燒結(jié)混合初料送入二道混合機13，對燒結(jié)混合初料進行第二道混合，混合時添加一定的水量，經(jīng)過混勻造球后成為燒結(jié)混合料；
[0011]S14，二道混合機13混合后的燒結(jié)混合料通過混合料輸送皮帶14進行輸送；
[0012]S15，混合料輸送皮帶14將燒結(jié)混合料送入混合料槽15，混合料槽15內(nèi)安裝中子水分檢測儀16，測量燒結(jié)混合料的水分。
[0013]上述工藝存在以下不足:
[0014](I)操作工是根據(jù)中子水分檢測儀16檢測到的燒結(jié)混合料的水分情況，再調(diào)節(jié)一、二道混合機添加的水流量，而此時前面的添加水異常的混合料已經(jīng)布到燒結(jié)臺車上，這樣的調(diào)節(jié)方法存在滯后性；同時混合料槽15檢修時，因中子水分檢測儀16含放射性物質(zhì)，容易造成人身傷害，因此需要專人拆卸、移走中子水分檢測儀，檢修工事結(jié)束后，再通知專人回裝，手續(xù)繁瑣，成本高。
[0015](2)隨著上料量的提升，混合機內(nèi)混合料的填充率提高，混合機的造球效率降低，燒結(jié)過程惡化，燒結(jié)礦返礦量上升，制約了燒結(jié)礦產(chǎn)量，提高了燒結(jié)生產(chǎn)能耗和高爐鐵水成本。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0016]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種燒結(jié)混合料的處理設備，能夠提高燒結(jié)原料處理效果，改善燒結(jié)過程，最終提高燒結(jié)礦成品率，有利于燒結(jié)產(chǎn)能的提升。
[0017]本發(fā)明的另一目的是提供一種利用所述燒結(jié)混合料的處理設備進行燒結(jié)混合料的處理方法。
[0018]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0019]—種燒結(jié)混合料的處理設備，其包含:
[0020]原料輸送皮帶，其原料輸入口與一個定量給料裝置的輸出口連接，載運由定量給料裝置切出的燒結(jié)原料，
[0021]分流裝置，是一個由輸入通道與兩個輸出通道組成的"人"字型三通裝置，其輸入通道與原料輸送皮帶的輸出口連通，兩個輸出通道中一個為直通通道，另一個為旁通通道，每個通道內(nèi)配置翻板，通過控制各翻板的開閉動作，切換輸入通道或是與直通通道連通或是與旁通通道連通；
[0022]強力混合機，其原料輸入口與所述分流裝置的直通通道連通，對所述燒結(jié)原料進行第一道混合，強力混合機內(nèi)設有一道混合機添加水裝置，對機內(nèi)添加新工業(yè)水，燒結(jié)原料在機內(nèi)經(jīng)過潤濕和混合成為燒結(jié)混合最初料；強力混合機出口端設有一道超聲波水分檢測儀；
[0023]混合最初料輸送皮帶，其原料輸入口分別與強力混合機的原料輸出口及分流裝置的旁通通道連通，其運輸?shù)奈锪匣蚴菬Y(jié)混合最初料或是燒結(jié)原料；
[0024]二道混合機，其原料輸入口與混合最初料輸送皮帶的原料輸出口連通，對所述物料進行第二道混合，二道混合機內(nèi)設有二道混合機添加水裝置，對機內(nèi)添加新工業(yè)水，物料在二道混合機內(nèi)經(jīng)過潤濕和混合成為燒結(jié)混合初料；二道混合機出口端設有二道超聲波水分檢測儀；
[0025]混合初料輸送皮帶，其原料輸入口與二道混合機的原料輸出口連通，運輸所述燒結(jié)混合初料；
[0026]三道混合機，其原料輸入口與所述混合初料輸送皮帶的原料輸出口連通，對燒結(jié)混合初料進行第三道混合，三道混合機內(nèi)設有三道混合機添加水裝置，對機內(nèi)添加新工業(yè)水，燒結(jié)混合初料在三道混合機內(nèi)經(jīng)過潤濕和混合成為燒結(jié)混合料；三道混合機出口端設有三道超聲波水分檢測儀；
[0027]混合料輸送皮帶，其原料輸入口與三道混合機的原料輸出口連通，運輸所述燒結(jié)混合料；
[0028]混合料槽，其原料輸入口與混合料輸送皮帶的原料輸出口連通，是儲存燒結(jié)混合料的容器，其內(nèi)的燒結(jié)混合料通過布料裝置布到燒結(jié)臺車上，進行燒結(jié)。
[0029]所述燒結(jié)原料包含:勻礦，白云石，石灰石，蛇紋石，燒結(jié)粉，焦粉，生石灰，粉塵及返礦。
[0030]所述強力混合機內(nèi)的一道添加水裝置包含:
[0031]第一調(diào)節(jié)閥，與工業(yè)新水管連接；
[0032]第一切斷閥，與所述第一調(diào)節(jié)閥連接；
[0033]第一加水噴頭，與所述第一切斷閥連接，其是一根長度與強力混合機的筒體長度相同的噴管，噴管上開設數(shù)個噴孔。
[0034]所述二道混合機內(nèi)的二道添加水裝置與三道混合機內(nèi)的三道添加水裝置結(jié)構(gòu)相同，均包含:
[0035]第二調(diào)節(jié)閥，與工業(yè)新水管連接，其有第一與第二兩個輸出端；
[0036]第二切斷閥，與所述第二調(diào)節(jié)閥的第一輸出端連接；
[0037]第二加水噴頭，與所述第二切斷閥連接，其是一根長度為各自混合機筒體長度的1/2-1/3的噴管，噴管上開設數(shù)個噴孔；
[0038]第三切斷閥，與第二調(diào)節(jié)閥的第二輸出端連接；
[0039]第三加水噴頭，與所述第三切斷閥連接，其是一根長度與各自混合機筒體長度相同的噴管，噴管上開設數(shù)個噴孔。
[0040]本發(fā)明的另一目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0041]一種利用如權(quán)利要求1述的燒結(jié)混合料的處理設備進行燒結(jié)混合料的處理方法，其包含以下流程:
[0042]S200，選配燒結(jié)原料:
[0043]S20，運輸燒結(jié)原料:所述燒結(jié)原料經(jīng)定量給料裝置切出到原料輸送皮帶上進行運輸；
[0044]S21，燒結(jié)原料選擇輸出通路:原料輸送皮帶上的燒結(jié)原料選擇輸出通道；
[0045]S22，對燒結(jié)原料進行第一道混合:在設備正常運行時，步驟S21中輸送皮帶上的燒結(jié)原料選擇直通通道，燒結(jié)原料輸出到強力混合機內(nèi)，強力混合機對所述燒結(jié)原料進行第一道混合，混合時一道混合機添加水裝置對機內(nèi)添加新工業(yè)水，經(jīng)過潤濕和混合使燒結(jié)原料成為燒結(jié)混合最初料；強力混合機出口端的一道超聲波水分檢測儀實時檢測機內(nèi)燒結(jié)混合最初料的含水量；
[0046]S23，運輸燒結(jié)混合最初料或燒結(jié)原料:在設備正常運行時，將步驟S22中的燒結(jié)混合最初料送到混合最初料輸送皮帶上進行運輸，或如果設備中的強力混合機發(fā)生故障時，步驟S21中輸送皮帶上的燒結(jié)原料選擇旁通通道，燒結(jié)原料直接輸送到混合最初料輸送皮帶上進行運輸；
[0047]S24，對混合最初料輸送皮帶上的物料進行第二道混合:
[0048]將混合最初料輸送皮帶上的物料送入二道混合機進行第二道混合，混合時二道混合機添加水裝置對機內(nèi)添加新工業(yè)水，經(jīng)過潤濕和混合使物料成為燒結(jié)混合初料；二道混合機出口端的二道超聲波水分檢測儀實時檢測二道混合機內(nèi)燒結(jié)混合初料的含水量；
[0049]S25，運輸燒結(jié)混合初料:
[0050]將所述燒結(jié)混合初料送到混合初料輸送皮帶上進行運輸；
[0051 ] S26，對混合初料輸送皮帶上的燒結(jié)混合初料進行第三道混合:
[0052]將燒結(jié)混合初料輸送皮帶上的燒結(jié)混合初料送入三道混合機上進行第三道混合，混合時三道混合機添加水裝置對機內(nèi)添加新工業(yè)水，經(jīng)過潤濕和混合使燒結(jié)混合初料成為燒結(jié)混合料；三道混合機出口端的三道超聲波水分檢測儀實時檢測三道混合機內(nèi)燒結(jié)混合料的含水量；
[0053]S27，運輸燒結(jié)混合料:
[0054]將燒結(jié)混合料送到混合料輸送皮帶上進行運輸；
[0055]S28，燒結(jié)混合料進入混合料槽內(nèi):
[0056]將混合料輸送皮帶上的燒結(jié)混合料送到混合料槽內(nèi)，并通過布料裝置布到燒結(jié)臺車上，進行燒結(jié)。
[0057]所述燒結(jié)原料包含:勻礦，白云石，石灰石，蛇紋石，燒結(jié)粉，焦粉，生石灰，粉塵及返礦。
[0058]所述步驟S21中燒結(jié)原料選擇輸出通路是直通通道時，所述強力混合機的一道添加水裝置接通工業(yè)新水，并通過第一加水噴頭在強力混合機筒體內(nèi)整個長度方向進行加水；所述二道混合機的二道添加水裝置及三道混合機的三道添加水裝置加水方式相同，均為:工業(yè)新水通過第二加水噴頭加到各自的混合機筒體內(nèi)進料口前端的混合料中；
[0059]所述步驟S21中燒結(jié)原料選擇輸出通路是旁通通道時，所述強力混合機的一道添加水裝置不加水；所述二道混合機的二道添加水裝置及三道混合機的三道添加水裝置加水方式相同，均為:工業(yè)新水通過第三加水噴頭在各自的混合機筒體內(nèi)整個長度方向進行加水。
[0060]所述原料輸送皮帶或混合初料輸送皮帶或混合料輸送皮帶發(fā)生緊停時，設備中除強力混合機和混合最初料輸送皮帶延時30秒停止外，其它裝置的運轉(zhuǎn)同時停止。
[0061]所述混合最初料輸送皮帶發(fā)生緊停時，設備中所有裝置同時停止運轉(zhuǎn)。
[0062]所述混合最初料輸送皮帶發(fā)生兩段跑偏時，所述原料輸送皮帶立刻停止運轉(zhuǎn)，強力混合機和混合最初料輸送皮帶延時30秒停止運轉(zhuǎn)。
[0063]本發(fā)明的有益效果:
[0064]本發(fā)明通過增加強力混合機，改進添加水控制方式和系統(tǒng)的控制程序，能夠達到以下效果:
[0065](I)操作工可以根據(jù)超聲波水分檢測儀實時檢測的混合料含水量及時調(diào)節(jié)加水量，從而提高各混合機添加水量的準確性，同時提高了設備使用的安全性。
[0066](2)混合機造球效果提高，燒結(jié)過程改善，燒結(jié)礦成品率提高，有利于燒結(jié)產(chǎn)能的提升。
[0067](3)通過控制程序的優(yōu)化，原料系統(tǒng)緊?；蚱芷珜е聫娏旌蠙C壓料無法啟動的情況得到明顯改善，系統(tǒng)運行的可靠性大幅提高。
[0068](4)系統(tǒng)可以在直通通道和旁通通道之間自由切換，從而確保加水效果，提高了系統(tǒng)使用的靈活性。
[0069]總之，本發(fā)明通過增加強力混合機，改進添加水控制方式和系統(tǒng)的控制程序，提高了燒結(jié)原料處理效果，改善燒結(jié)過程，最終提高燒結(jié)礦成品率，有利于燒結(jié)產(chǎn)能的提升。
[0070]本發(fā)明適用于鋼鐵廠、選礦廠等生產(chǎn)企業(yè)進行原料的造球、球團處理。
[0071]為進一步說明本發(fā)明的上述目的、結(jié)構(gòu)特點和效果，以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。
【附圖說明】
[0072]圖1為現(xiàn)有燒結(jié)混合造球采用的設備示意圖；
[0073]圖2為現(xiàn)有燒結(jié)混合造球采用的方法流程示意圖；
[0074]圖3為本發(fā)明燒結(jié)混合料的處理設備示意圖；
[0075]圖4為本發(fā)明燒結(jié)混合料的處理方法流程示意圖；
[0076]圖5a為本發(fā)明中每道混合機的添加水裝置示意圖；圖5b為本發(fā)明中一道混合機添加水裝置裝置結(jié)構(gòu)圖；圖5c為二道與三道混合機添加水裝置結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0077]下面結(jié)合實施例的附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。
[0078]參見圖3，本發(fā)明燒結(jié)混合料的處理設備包含:
[0079]原料輸送皮帶20，其原料輸入口與一個定量給料裝置(未圖示)的輸出口連接，載運由定量給料裝置切出的燒結(jié)原料，所述燒結(jié)原料包含:勻礦201，白云石202，石灰石203，蛇紋石204，燒結(jié)粉205，焦粉206，生石灰207，粉塵208，返礦209 ；
[0080]分流裝置21，是一個由輸入通道與兩個輸出通道組成的"人"字型三通裝置，其輸入通道與原料輸送皮帶20的輸出口連通，兩個輸出通道中一個為直通通道，另一個為旁通通道，每個通道內(nèi)配置翻板，通過控制各翻板的開閉動作，切換輸入通道或是與直通通道連通，或是與旁通通道連通；
[0081]強力混合機22，其原料輸入口與分流裝置21的直通通道連通；其是在設備正常運行的情況下，燒結(jié)原料通過分流裝置21流向強力混合機22，強力混合機22對所述燒結(jié)原料進行第一道混合，強力混合機22內(nèi)安裝一道混合機添加水裝置321 (參見圖5b)，對機內(nèi)添加新工業(yè)水，燒結(jié)原料在機內(nèi)經(jīng)過潤濕和混合成為燒結(jié)混合最初料；強力混合機出口端設有一道超聲波水分檢測儀291，可以實時檢測強力混合機內(nèi)燒結(jié)混合最初料的含水量，本實施例強力混合機采用KM25000D型號；
[0082]混合最初料輸送皮帶23，其原料輸入口分別與強力混合機22的原料輸出口及分流裝置21的旁通通道連通；在設備正常運行的情況下，燒結(jié)混合最初料通過混合最初料輸送皮帶23進行運輸，在強力混合機22發(fā)生故障不能正常投運時，為了確保設備能夠繼續(xù)運行，減少燒結(jié)礦產(chǎn)量損失，提高作業(yè)率，輸送皮帶20上的燒結(jié)原料通過分流裝置21的旁通通道直接輸送到混合最初料輸送皮帶23上進行運輸；
[0083]二道混合機24，其原料輸入口與混合最初料輸送皮帶23的原料輸出口連通，對混合最初料輸送皮帶23送入的物料(直通通道中的燒結(jié)混合最初料或旁通通道中的燒結(jié)原料)進行第二道混合，二道混合機24內(nèi)安裝二道混合機添加水裝置322 (參見圖5c)，對機內(nèi)添加新工業(yè)水，物料在二道混合機24內(nèi)強化制粒效果，經(jīng)過潤濕和混合成為燒結(jié)混合初料；二道混合機24出口端設有二道超聲波水分檢測儀292，可以實時檢測二道混合機內(nèi)燒結(jié)混合初料的含水量；
[0084]混合初料輸送皮帶25，其原料輸入口與二道混合機24的原料輸出口連通，對燒結(jié)混合初料進行運輸；
[0085]三道混合機26，其原料輸入口與混合初料輸送皮帶25的原料輸出口連通，對混合初料輸送皮帶25送入的燒結(jié)混合初料進行第三道混合，三道混合機24內(nèi)安裝三道混合機添加水裝置323 (參見圖5c)，對機內(nèi)添加新工業(yè)水，燒結(jié)混合初料在三道混合機內(nèi)進一步強化制粒效果，經(jīng)過潤濕和混合成為燒結(jié)混合料；三道混合機25出口端設有三道超聲波水分檢測儀293，可以實時檢測三道混合機內(nèi)燒結(jié)混合料的含水量；
[0086]混合料輸送皮帶27，其原料輸入口與三道混合機26的原料輸出口連通，對燒結(jié)混合料進行運輸；
[0087]混合料槽28，其原料輸入口與混合料輸送皮帶27的原料輸出口連通，是儲存燒結(jié)混合料的容器，混合料槽內(nèi)的燒結(jié)混合料通過布料裝置布到燒結(jié)臺車上，進行燒結(jié)。
[0088]如圖3所示，所述強力混合機22、二道混合機24和三道混合機26出口端分別設置了一道-三道超聲波水分檢測儀191-193，可以分別實時檢測各混合機內(nèi)混合料的含水量，便于操作工根據(jù)檢測水分及時調(diào)節(jié)加水量，從而提高各混合機加水量的準確性。超聲波水分檢測儀不具備放射性物質(zhì)，使用安全，在工作狀態(tài)完好時其不需要拆卸、回裝操作，減少物力、人力消耗。
[0089]如圖5a所示，所述強力混合機、二道混合機和三道混合機(用標記30表示各道混合機)內(nèi)均設置了添加水裝置32，每個添加水裝置32的輸入口與工業(yè)新水管31連接。
[0090]下面說明各添加水裝置的結(jié)構(gòu):
[0091]強力混合機22內(nèi)的一道添加水裝置321的結(jié)構(gòu)參見圖5b，其包含:第一調(diào)節(jié)閥33，與工業(yè)新水管31連接；第一切斷閥34，與第一調(diào)節(jié)閥33連接；第一加水噴頭35，與第一切斷閥34連接，其是一根長度與強力混合機22的筒體長度相同的噴管，噴管上開設數(shù)個噴孔；
[0092]二道混合機24內(nèi)的二道添加水裝置322的結(jié)構(gòu)參見圖5c，其包含:第二調(diào)節(jié)閥36，與工業(yè)新水管31連接，其有第一與第二兩個輸出端；第二切斷閥37，與第二調(diào)節(jié)閥36的第一輸出端連接；第二加水噴頭38，與第二切斷閥37連接，其是一根長度為二道混合機22筒體長度的1/2-1/3的噴管，噴管上開設數(shù)個噴孔；第三切斷閥39，與第二調(diào)節(jié)閥36的第二輸出端連接；第三加水噴頭310，與第三切斷閥39連接，其是一根長度與二道混合機24的筒體長度相同的噴管，噴管上開設數(shù)個噴孔；
[0093]三道混合機26內(nèi)的三道添加水裝置323的結(jié)構(gòu)與二道混合機24內(nèi)的二道添加水裝置322結(jié)構(gòu)相同(圖5c所示)，其中，第二加水噴頭38是一根長度為三道混合機24筒體長度的1/2-1/3的噴管，第三加水噴頭310是一根長度與三道混合機26的筒體長度相同的噴管。
[0094]設備運行時，各道混合機添加水的控制方式:
[0095]當系統(tǒng)選擇直通通道時，強力混合機的一道添加水裝置321的添加水方式:第一調(diào)節(jié)閥33和第一切斷閥34打開，工業(yè)新水通過遍布整個筒體長度方向的第一加水噴頭35加到強力混合機筒體內(nèi)的混合料中；二道混合機的二道添加水裝置322及三道混合機的三道添加水裝置323的添加水方式相同，均為:第二調(diào)節(jié)閥36和第二切斷閥37打開，第三切斷閥39關閉，工業(yè)新水通過第二加水噴頭38加到各自的混合機筒體內(nèi)進料口前端的混合料中；因此，直通通道時，在強力混合機筒體內(nèi)整個長度方向進行加水，但二道和三道混合機內(nèi)只需在混合機筒體進料口前端進行加水；
[0096]當系統(tǒng)選擇旁通通道時，強力混合機的一道添加水裝置321不需添加水，此時，第一調(diào)節(jié)閥33和第一切斷閥34關閉；二道混合機的二道添加水裝置322及三道混合機的三道添加水裝置323的添加水方式相同，均為:第二調(diào)節(jié)閥36和第三切斷閥39打開，第二切斷閥37關閉，工業(yè)新水通過遍布整個筒體長度方向的第三加水噴頭310加到各自的混合機筒體內(nèi)的混合料中；因此，旁通通道時，強力混合機不加水，但二道混合機和三道混合機筒體內(nèi)的整個長度方向上均進行加水。
[0097]參見圖4，本發(fā)明利用上述燒結(jié)混合料的處理設備進行燒結(jié)混合料的處理方法包含以下步驟:
[0098]S200，選配燒結(jié)原料:
[0099]共采用以下原料:勻礦201，白云石202，石灰石203，蛇紋石204，燒結(jié)粉205，焦粉206，生石灰207，粉塵208，返礦209 ；
[0100]S20，運輸燒結(jié)原料:
[0101]所述燒結(jié)原料經(jīng)定量給料裝置(未圖示)切出到原料輸送皮帶20上進行運輸；
[0102]S21，燒結(jié)原料選擇輸出通路:
[0103]原料輸送皮帶20上的燒結(jié)原料選擇輸出通道；
[0104]S22，對燒結(jié)原料進行第一道混合:
[0105]在設備正常運行情況下，步驟S21中原料輸送皮帶20上的燒結(jié)原料選擇直通通道，即原料輸送皮帶20上的燒結(jié)原料選擇輸出到強力混合機22內(nèi)的通路，強力混合機對所述燒結(jié)原料進行第一道混合，混合時一道混合機添加水裝置321對機內(nèi)添加新工業(yè)水，經(jīng)過潤濕和混合使燒結(jié)原料成為燒結(jié)混合最初料；強力混合機出口端的一道超聲波水分檢測儀291實時檢測強力混合機內(nèi)燒結(jié)混合最初料的含水量；
[0106]S23，運輸燒結(jié)混合最初料或燒結(jié)原料:
[0107]在設備正常運行時將步驟S22中的燒結(jié)混合最初料送到混合最初料輸送皮帶23上進行運輸，或如果設備中的強力混合機22發(fā)生故障不能正常投運時，為了確保設備能夠繼續(xù)運行，減少燒結(jié)礦產(chǎn)量損失，提高作業(yè)率，步驟S21中原料輸送皮帶20上的燒結(jié)原料選擇旁通通道，即原料輸送皮帶20上的燒結(jié)原料選擇直接輸送到混合最初料輸送皮帶23上進行運輸；
[0108]S24，對混合最初料輸送皮帶23上的物料(直通通道中的燒結(jié)混合最初料或旁通通道中的燒結(jié)原料)進行第二道混合:
[0109]將混合最初料輸送皮帶23上的物料送入二道混合機24進行第二道混合，混合時二道混合機添加水裝置322對機內(nèi)添加新工業(yè)水，物料在二道混合機24內(nèi)強化制粒效果，經(jīng)過潤濕和混合使物料成為燒結(jié)混合初料；二道混合機24出口端的二道超聲波水分檢測儀292實時檢測二道混合機內(nèi)燒結(jié)混合初料的含水量；
[0110]S25，運輸燒結(jié)混合初料:
[0111]將燒結(jié)混合初料送到混合初料輸送皮帶25上進行運輸；
[0112]S26，對混合初料輸送皮帶25上的燒結(jié)混合初料進行第三道混合:
[0113]將燒結(jié)混合初料輸送皮帶25上的燒結(jié)混合初料送入三道混合機26上進行第三道混合，混合時三道混合機添加水裝置323對機內(nèi)添加新工業(yè)水，燒結(jié)混合初料在三道混合機26內(nèi)進一步強化制粒效果，經(jīng)過潤濕和混合使燒結(jié)混合初料成為燒結(jié)混合料；三道混合機26出口端的三道超聲波水分檢測儀293實時檢測三道混合機內(nèi)燒結(jié)混合料的含水量；
[0114]S27，運輸燒結(jié)混合料:
[0115]將燒結(jié)混合料送到混合料輸送皮帶27上進行運輸；
[0116]S28，燒結(jié)混合料進入混合料槽28內(nèi):
[0117]將混合料輸送皮帶27上的燒結(jié)混合料送到混合料槽28內(nèi)，并通過布料裝置布到燒結(jié)臺車上，進行燒結(jié)。
[0118]本發(fā)明增加一道混合機22(強力混合機)后，系統(tǒng)隨之產(chǎn)生一個嚴重問題:常規(guī)的系統(tǒng)控制模式下，當原料系統(tǒng)內(nèi)某個設備(如輸送皮帶20)發(fā)生緊停，原料系統(tǒng)內(nèi)所有運轉(zhuǎn)設備同時停止下來，此時強力混合機22內(nèi)存留大量混合料，容易發(fā)生壓料事故，導致強力混合機22無法正常啟動，需要耗費大量人力進行清料，影響系統(tǒng)的穩(wěn)定運行；當混合最初料輸送皮帶23發(fā)生兩段跑偏時，強力混合機22同樣待料停機，容易發(fā)生壓料事故。為此，需采用不同的控制程序，確保強力混合機22在原料系統(tǒng)發(fā)生緊停后能夠正常啟動，因此，本發(fā)明采用措施:①當原料輸送皮帶20或混合初料輸送皮帶25或混合料輸送皮帶27發(fā)生緊停時，設備中其它裝置立刻同時停止，只有強力混合機22和混合最初料輸送皮帶23延時30秒停止運轉(zhuǎn)；②當混合最初料輸送皮帶23發(fā)生緊停時，設備中所有裝置立刻同時停止運轉(zhuǎn)，包括強力混合機22 ;③當混合最初料輸送皮帶23發(fā)生兩段跑偏時，原料輸送皮帶20立刻停止運轉(zhuǎn)，強力混合機22和混合最初料輸送皮帶23延時30秒停止運轉(zhuǎn)。
[0119]實施例
[0120]實施例1:
[0121]直通通道下，一道混合機添加水裝置321對強力混合機22整個筒體內(nèi)整個長度方向進行加水(混合機添加水裝置321中的第一調(diào)節(jié)閥33打開，第一切斷閥34打開，第一加水噴頭35噴水)，此時，二道混合機和三道混合機筒體進料口前端進行加水(二道混合機添加水裝置322及三道混合機添加水裝置323中各自的第二調(diào)節(jié)閥36打開，第二切斷閥37打開，第三切斷閥39關閉，第二加水噴頭38噴水)原料依次經(jīng)過強力混合機、二道混合機和三道混合機混合、造球，最終加入混合料槽，系統(tǒng)上料量1200噸/時，燒結(jié)礦成品率77%。
[0122]使用常規(guī)的兩道混合機進行原料處理，系統(tǒng)上料量1000噸/時，燒結(jié)礦成品率74%。
[0123]實施例2:
[0124]旁通通道下，一道混合機添加水裝置321停止工作(混合機添加水裝置321中的第一調(diào)節(jié)閥33與第一切斷閥34均關閉)，此時，二道混合機和三道混合機筒體進料口二道混合機和三道混合機筒體整個長度方向上均進行加水(二道混合機添加水裝置322及三道混合機添加水裝置323中各自的第二調(diào)節(jié)閥36打開，第三切斷閥39打開，第二切斷閥37關閉，第三加水噴頭310噴水)，原料依次經(jīng)過二道混合機和三道混合機混合、造球，最終加入混合料槽，系統(tǒng)上料量1000噸/時，燒結(jié)礦成品率76%。
[0125]實施例3:
[0126]直通通道下，原料依次經(jīng)過強力混合機、一道混合機和二道混合機混合、造球，最終加入混合料槽。當二道混合機發(fā)生緊停時，系統(tǒng)除強力混合機和相鄰的運輸皮帶外立即聯(lián)鎖停止，強力混合機和相鄰的運輸皮帶延時30秒停止，二道混合機緊停故障排除后，系統(tǒng)可以立刻正常啟動。
[0127]本技術(shù)領域中的普通技術(shù)人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明的目的，而并非用作對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種燒結(jié)混合料的處理設備，其特征在于包含: 原料輸送皮帶，其原料輸入口與一個定量給料裝置的輸出口連接，載運由定量給料裝置切出的燒結(jié)原料， 分流裝置，是一個由輸入通道與兩個輸出通道組成的"人"字型三通裝置，其輸入通道與原料輸送皮帶的輸出口連通，兩個輸出通道中一個為直通通道，另一個為旁通通道，每個通道內(nèi)配置翻板，通過控制各翻板的開閉動作，切換輸入通道或是與直通通道連通或是與旁通通道連通； 強力混合機，其原料輸入口與所述分流裝置的直通通道連通，對所述燒結(jié)原料進行第一道混合，強力混合機內(nèi)設有一道混合機添加水裝置，對機內(nèi)添加新工業(yè)水，燒結(jié)原料在機內(nèi)經(jīng)過潤濕和混合成為燒結(jié)混合最初料；強力混合機出口端設有一道超聲波水分檢測儀； 混合最初料輸送皮帶，其原料輸入口分別與強力混合機的原料輸出口及分流裝置的旁通通道連通，其運輸?shù)奈锪匣蚴菬Y(jié)混合最初料或是燒結(jié)原料； 二道混合機，其原料輸入口與混合最初料輸送皮帶的原料輸出口連通，對所述物料進行第二道混合，二道混合機內(nèi)設有二道混合機添加水裝置，對機內(nèi)添加新工業(yè)水，物料在二道混合機內(nèi)經(jīng)過潤濕和混合成為燒結(jié)混合初料；二道混合機出口端設有二道超聲波水分檢測儀； 混合初料輸送皮帶，其原料輸入口與二道混合機的原料輸出口連通，運輸所述燒結(jié)混合初料； 三道混合機，其原料輸入口與所述混合初料輸送皮帶的原料輸出口連通，對燒結(jié)混合初料進行第三道混合，三道混合機內(nèi)設有三道混合機添加水裝置，對機內(nèi)添加新工業(yè)水，燒結(jié)混合初料在三道混合機內(nèi)經(jīng)過潤濕和混合成為燒結(jié)混合料；三道混合機出口端設有三道超聲波水分檢測儀； 混合料輸送皮帶，其原料輸入口與三道混合機的原料輸出口連通，運輸所述燒結(jié)混合料； 混合料槽，其原料輸入口與混合料輸送皮帶的原料輸出口連通，是儲存燒結(jié)混合料的容器，其內(nèi)的燒結(jié)混合料通過布料裝置布到燒結(jié)臺車上，進行燒結(jié)。2.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)混合料的處理設備，其特征在于: 所述燒結(jié)原料包含:勻礦，白云石，石灰石，蛇紋石，燒結(jié)粉，焦粉，生石灰，粉塵及返礦。3.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)混合料的處理設備，其特征在于: 所述強力混合機內(nèi)的一道添加水裝置包含: 第一調(diào)節(jié)閥，與工業(yè)新水管連接； 第一切斷閥，與所述第一調(diào)節(jié)閥連接； 第一加水噴頭，與所述第一切斷閥連接，其是一根長度與強力混合機的筒體長度相同的噴管，噴管上開設數(shù)個噴孔。4.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)混合料的處理設備，其特征在于: 所述二道混合機內(nèi)的二道添加水裝置與三道混合機內(nèi)的三道添加水裝置結(jié)構(gòu)相同，均包含: 第二調(diào)節(jié)閥，與工業(yè)新水管連接，其有第一與第二兩個輸出端； 第二切斷閥，與所述第二調(diào)節(jié)閥的第一輸出端連接； 第二加水噴頭，與所述第二切斷閥連接，其是一根長度為各自混合機筒體長度的1/2-1/3的噴管，噴管上開設數(shù)個噴孔； 第三切斷閥，與第二調(diào)節(jié)閥的第二輸出端連接； 第三加水噴頭，與所述第三切斷閥連接，其是一根長度與各自混合機筒體長度相同的噴管，噴管上開設數(shù)個噴孔。5.一種利用如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)混合料的處理設備進行燒結(jié)混合料的處理方法，其特征在于包含以下流程: S200，選配燒結(jié)原料: S20，運輸燒結(jié)原料:所述燒結(jié)原料經(jīng)定量給料裝置切出到原料輸送皮帶上進行運輸； S21，燒結(jié)原料選擇輸出通路:原料輸送皮帶上的燒結(jié)原料選擇輸出通道； S22，對燒結(jié)原料進行第一道混合:在設備正常運行時，步驟S21中輸送皮帶上的燒結(jié)原料選擇直通通道，燒結(jié)原料輸出到強力混合機內(nèi)，強力混合機對所述燒結(jié)原料進行第一道混合，混合時一道混合機添加水裝置對機內(nèi)添加新工業(yè)水，經(jīng)過潤濕和混合使燒結(jié)原料成為燒結(jié)混合最初料；強力混合機出口端的一道超聲波水分檢測儀實時檢測機內(nèi)燒結(jié)混合最初料的含水量； S23，運輸燒結(jié)混合最初料或燒結(jié)原料:在設備正常運行時，將步驟S22中的燒結(jié)混合最初料送到混合最初料輸送皮帶上進行運輸，或如果設備中的強力混合機發(fā)生故障時，步驟S21中輸送皮帶上的燒結(jié)原料選擇旁通通道，燒結(jié)原料直接輸送到混合最初料輸送皮帶上進行運輸； S24，對混合最初料輸送皮帶上的物料進行第二道混合: 將混合最初料輸送皮帶上的物料送入二道混合機進行第二道混合，混合時二道混合機添加水裝置對機內(nèi)添加新工業(yè)水，經(jīng)過潤濕和混合使物料成為燒結(jié)混合初料；二道混合機出口端的二道超聲波水分檢測儀實時檢測二道混合機內(nèi)燒結(jié)混合初料的含水量； S25，運輸燒結(jié)混合初料: 將所述燒結(jié)混合初料送到混合初料輸送皮帶上進行運輸； S26，對混合初料輸送皮帶上的燒結(jié)混合初料進行第三道混合: 將燒結(jié)混合初料輸送皮帶上的燒結(jié)混合初料送入三道混合機上進行第三道混合，混合時三道混合機添加水裝置對機內(nèi)添加新工業(yè)水，經(jīng)過潤濕和混合使燒結(jié)混合初料成為燒結(jié)混合料；三道混合機出口端的三道超聲波水分檢測儀實時檢測三道混合機內(nèi)燒結(jié)混合料的含水量； S27，運輸燒結(jié)混合料: 將燒結(jié)混合料送到混合料輸送皮帶上進行運輸； S28，燒結(jié)混合料進入混合料槽內(nèi): 將混合料輸送皮帶上的燒結(jié)混合料送到混合料槽內(nèi)，并通過布料裝置布到燒結(jié)臺車上，進行燒結(jié)。6.如權(quán)利要求5所述的燒結(jié)混合料的處理方法，其特征在于: 所述燒結(jié)原料包含:勻礦，白云石，石灰石，蛇紋石，燒結(jié)粉，焦粉，生石灰，粉塵及返礦。7.如權(quán)利要求5所述的燒結(jié)混合料的處理方法，其特征在于: 所述步驟S21中燒結(jié)原料選擇輸出通路是直通通道時，所述強力混合機的一道添加水裝置接通工業(yè)新水，并通過第一加水噴頭在強力混合機筒體內(nèi)整個長度方向進行加水；所述二道混合機的二道添加水裝置及三道混合機的三道添加水裝置加水方式相同，均為:工業(yè)新水通過第二加水噴頭加到各自的混合機筒體內(nèi)進料口前端的混合料中； 所述步驟S21中燒結(jié)原料選擇輸出通路是旁通通道時，所述強力混合機的一道添加水裝置不加水；所述二道混合機的二道添加水裝置及三道混合機的三道添加水裝置加水方式相同，均為:工業(yè)新水通過第三加水噴頭在各自的混合機筒體內(nèi)整個長度方向進行加水。8.如權(quán)利要求5所述的燒結(jié)混合料的處理方法，其特征在于: 所述原料輸送皮帶或混合初料輸送皮帶或混合料輸送皮帶發(fā)生緊停時，設備中除強力混合機和混合最初料輸送皮帶延時30秒停止外，其它裝置的運轉(zhuǎn)同時停止。9.如權(quán)利要求5所述的燒結(jié)混合料的處理方法，其特征在于: 所述混合最初料輸送皮帶發(fā)生緊停時，設備中所有裝置同時停止運轉(zhuǎn)。10.如權(quán)利要求5所述的燒結(jié)混合料的處理方法，其特征在于: 所述混合最初料輸送皮帶發(fā)生兩段跑偏時，所述原料輸送皮帶立刻停止運轉(zhuǎn)，強力混合機和混合最初料輸送皮帶延時30秒停止運轉(zhuǎn)。
【文檔編號】C22B1/24GK105821205SQ201510006900
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年1月7日
【發(fā)明人】謝學榮, 王躍飛, 陶衛(wèi)忠, 向家發(fā), 張海清, 姜偉忠, 魯健, 周茂軍, 王旭明
【申請人】寶山鋼鐵股份有限公司