連桿式四通分料器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種連桿式四通分料器，涉及一種分料器，其目的在于提供一種具有一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、生產(chǎn)成本較低的連桿式四通分料器。包括殼體、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、兩根位于殼體內(nèi)連接軸、與連接軸連接的閥板和平面四桿機(jī)構(gòu)，殼體上部連接有進(jìn)料管，殼體下部位于進(jìn)料管下方連接有下出料管，下出料管兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有與殼體下部連接的左出料管、右出料管，左出料管、右出料管的軸線與下出料管的軸線之間的夾角為β，所述平面四桿機(jī)構(gòu)的主動(dòng)曲柄、從動(dòng)曲柄分別與兩根連接軸一一對(duì)應(yīng)連接，所述主動(dòng)曲柄與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，每一根連接軸上連接的閥板均至少兩塊，閥板之間互成一定夾角α。本發(fā)明適用于四通分料器。
【專利說(shuō)明】連桿式四通分料器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種分料器，具體涉及一種四通的分料器，尤其涉及一種采用平面四連桿機(jī)構(gòu)的四通分料器。

【背景技術(shù)】
[0002]分料器是一種通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)分料器的轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)做相應(yīng)運(yùn)動(dòng)、來(lái)控制翻板翻轉(zhuǎn)、達(dá)到物料換向的作用的一種機(jī)械設(shè)備。由于分料器是物料輸送系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)物料快速換向的理想設(shè)備，因而廣泛應(yīng)用于建材、冶金、礦山、輕工、電力、糧食等行業(yè)固體顆粒和粉狀物料的輸送。
[0003]現(xiàn)有的分料器中，根據(jù)其進(jìn)、出料管的數(shù)目不同可分為三通分料器、四通分料器及其他分料器?，F(xiàn)有的四通分料器主要包括殼體、推桿裝置和設(shè)置在殼體內(nèi)的翻板等幾部分組成，殼體上連接有一根進(jìn)料管和三根出料管形成四通結(jié)構(gòu)，推桿裝置通過(guò)連桿與殼體內(nèi)的主軸連接，主軸上設(shè)有翻板。推桿裝置驅(qū)動(dòng)連桿轉(zhuǎn)動(dòng)并最終帶動(dòng)翻板轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)粉料的目的。
[0004]申請(qǐng)?zhí)枮?01220565963.2的實(shí)用新型專利就公開(kāi)了一種電液動(dòng)四通分料器，包括電液推桿、曲柄機(jī)構(gòu)、閥體、閥軸和閥板；所述閥軸設(shè)置在閥體上的左右兩個(gè)分料口與下分料口的結(jié)合部位；所述閥軸分別通過(guò)曲柄機(jī)構(gòu)連接有電液推桿；所述閥軸上安裝有閥板，閥板為從閥軸向外厚度逐漸減小的楔形結(jié)構(gòu)。所述閥板為優(yōu)質(zhì)碳素鋼板制成的閥板，焊接有棒條結(jié)構(gòu)；所述閥體采用拼裝板結(jié)構(gòu)；兩個(gè)電液推桿分別交錯(cuò)設(shè)置在閥體的兩側(cè)。該電液動(dòng)四通分料器，結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、阻力小；運(yùn)行平穩(wěn)、故障率低、可以快速切換物料流向；維修方便、耐磨損、使用壽命長(zhǎng)；具有很好的實(shí)用性。
[0005]申請(qǐng)?zhí)枮?01310272573.5的發(fā)明專利公開(kāi)了一種新型的電液動(dòng)四通分料閥，它包括分料閥主體、以及與所述分料閥主體連通的左殼體和右殼體、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、連接軸、與所述連接軸固定連接的閥板，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述連接軸使所述閥板作一定角度擺動(dòng)，所述分料閥主體的頂部設(shè)有進(jìn)料口，其底部設(shè)有第一出料口，所述左殼體的底部設(shè)有第二出料口，所述右殼體的底部設(shè)有第三出料口。它具有輕巧耐磨、開(kāi)位指示明確、切換方便、操作靈活等特點(diǎn)，廣泛適用于建材、冶金、礦山、輕工、糧食等行業(yè)，作為晶粒、粉狀物料輸送系統(tǒng)中改變物料流向的理想設(shè)備。
[0006]上述兩篇專利文獻(xiàn)都涉及一種四通分料器，且兩篇專利文獻(xiàn)中的分料器都設(shè)有兩個(gè)液壓驅(qū)動(dòng)裝置，通過(guò)兩個(gè)液壓驅(qū)動(dòng)裝置分別對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)一個(gè)閥板，達(dá)到粉料的目的。但是采用兩個(gè)液壓驅(qū)動(dòng)裝置，不僅提高了分料器的生產(chǎn)成本，同時(shí)對(duì)分料器的操作也較為繁瑣。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種具有一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、生產(chǎn)成本較低的連桿式四通分料器。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為: 一種連桿式四通分料器，包括殼體、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、兩根位于殼體內(nèi)連接軸、與連接軸連接的閥板，殼體上部連接有進(jìn)料管，殼體下部位于進(jìn)料管下方連接有下出料管，下出料管兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有與殼體下部連接的左出料管、右出料管，左出料管、右出料管的軸線與下出料管的軸線之間的夾角為β，兩根連接軸對(duì)應(yīng)設(shè)置在左出料管、右出料管與下出料管的結(jié)合部位，其特征在于:還包括平面四桿機(jī)構(gòu)，所述平面四桿機(jī)構(gòu)的主動(dòng)曲柄、從動(dòng)曲柄分別與兩根連接軸--對(duì)應(yīng)連接，所述主動(dòng)曲柄與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，每一根連接軸上連接的閥板均至少兩塊，閥板之間互成一定夾角α。
[0009]進(jìn)一步地，主動(dòng)曲柄與從動(dòng)曲柄的長(zhǎng)度相同，每一根連接軸上連接的閥板均為兩塊，夾角ct、β滿足關(guān)系:2 α + β =180°。
[0010]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括液壓缸和推桿，所述液壓缸與殼體鉸接連接，所述推桿與主動(dòng)曲柄鉸接連接。
[0011]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，電機(jī)的輸出軸末端連接有蝸桿，與主動(dòng)曲柄連接的連接軸上套設(shè)有蝸輪，蝸桿與蝸輪相互嚙合。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
1、本發(fā)明中，兩根連接軸之間通過(guò)平面四桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行連接，且驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與平面四桿機(jī)構(gòu)的主動(dòng)曲柄連接并驅(qū)動(dòng)主動(dòng)曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)連接軸及其連接軸上的閥板轉(zhuǎn)動(dòng)，由于在每一根連接軸上至少連接兩塊閥板且互成一定夾角，使得連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)不同角度，多塊閥板對(duì)不同的出料管進(jìn)行封堵，實(shí)現(xiàn)分料器的作用；由于本發(fā)明所涉及的四通分料器只需采用一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，省略了一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，從而降低分料器的生產(chǎn)成本。
[0013]2、本發(fā)明中，主動(dòng)曲柄與從動(dòng)曲柄的長(zhǎng)度相同，使得與主動(dòng)曲柄、從動(dòng)曲柄連接的兩根連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)的角度一致，且在每一根連接軸上連接的閥板均為兩塊，夾角α、β滿足關(guān)系:2α+β=180°，使得在右出料管與下出料管進(jìn)行封堵的情況下，連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)不同的角度，可對(duì)右出料管與左出料管、下出料管與左出料管進(jìn)行同時(shí)封堵，實(shí)現(xiàn)粉料的目的。
[0014]3、本發(fā)明中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用液壓驅(qū)動(dòng)，可有效縮短在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)所需的反應(yīng)時(shí)間，提高分料器的效率。
[0015]4、本發(fā)明中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用蝸輪蝸桿進(jìn)行傳動(dòng)，可精準(zhǔn)控制轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖1的剖視圖；
圖4為圖3中閥板逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后的狀態(tài)圖；
圖5為圖4中閥板逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后的狀態(tài)圖；
其中，附圖標(biāo)記為:1 一殼體、2—進(jìn)料管、3—左出料管、4一下出料管、5—右出料管、6—平面四桿機(jī)構(gòu)、7—連接軸、8—驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、9一蝸輪、10 —閥板、61—主動(dòng)曲柄、62—從動(dòng)曲柄、81—液壓缸、82—推桿、83—電機(jī)、84—蝸桿。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明: 以下是通過(guò)特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)與功效。
[0018]實(shí)施例一
一種連桿式四通分料器，包括殼體1、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8和平面四桿機(jī)構(gòu)6。
[0019]殼體I上部連接有進(jìn)料管2，殼體I下部連接有下出料管4，該下出料管4位于進(jìn)料管2下方，下出料管4兩側(cè)分別對(duì)應(yīng)設(shè)有左出料管3、右出料管5，該左出料管3、右出料管5以下出料管4為對(duì)稱軸對(duì)稱設(shè)置。左出料管3的軸線與下出料管4的軸線、右出料管5的軸線與下出料管4的軸線之間的夾角為β。
[0020]殼體I內(nèi)設(shè)有連接軸7，所述連接軸7設(shè)為兩根，兩根連接軸7分別對(duì)應(yīng)設(shè)置于左出料管3與下出料管4的結(jié)合部位、右出料管5與下出料管4的結(jié)合部位。每一根連接軸7上均連接有至少兩塊閥板10，閥板10之間互成一定夾角α。
[0021]殼體I外表面設(shè)有平面四桿機(jī)構(gòu)6，所述平面四桿機(jī)構(gòu)6包括主動(dòng)曲柄61、從動(dòng)曲柄62和連桿，主動(dòng)曲柄61、從動(dòng)曲柄62的一端均對(duì)應(yīng)與兩根連接軸7連接，主動(dòng)曲柄61、從動(dòng)曲柄62和兩根連接軸7為一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系，主動(dòng)曲柄61、從動(dòng)曲柄62均與連接軸7 —起同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)曲柄61、從動(dòng)曲柄62的另一端均與連桿兩端對(duì)應(yīng)連接。
[0022]殼體I外表面還設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8與殼體I外表面通過(guò)鉸接固定,使得驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8在殼體I上可繞某一點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8與平面四桿機(jī)構(gòu)6的主動(dòng)曲柄61鉸接連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8帶動(dòng)主動(dòng)曲柄61進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0023]本發(fā)明中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8與主動(dòng)曲柄61連接，并帶動(dòng)主動(dòng)曲柄61轉(zhuǎn)動(dòng)；由于主動(dòng)曲柄61和從動(dòng)曲柄62之間通過(guò)連桿進(jìn)行連接，主動(dòng)曲柄61帶動(dòng)從動(dòng)曲柄62進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；由于主動(dòng)曲柄61、從動(dòng)曲柄62分別對(duì)應(yīng)連接兩根連接軸7，從而帶動(dòng)連接軸7進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)連接軸7上的閥板10轉(zhuǎn)動(dòng)。由于每根連接軸7上設(shè)置至少兩塊閥板10，因而使得連接軸7上的閥板10在不同位置時(shí)可同時(shí)對(duì)某兩根出料管進(jìn)行封堵，且在連接軸7轉(zhuǎn)過(guò)一定角度后，可同時(shí)對(duì)另外兩根出料管進(jìn)行封堵，最終通過(guò)驅(qū)動(dòng)連接軸7轉(zhuǎn)動(dòng)到不同位置，對(duì)不同的出料管進(jìn)行封堵。如圖3所示，左出料管3的軸線與下出料管4的軸線、右出料管5的軸線與下出料管4的軸線之間的夾角為β為45°，此時(shí)，下出料管4和右出料管5處于封堵?tīng)顟B(tài)；圖4是圖3中轉(zhuǎn)動(dòng)軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)67.5° (45° +2*67.5° =180° )之后的狀態(tài)圖，此時(shí)，左出料管3和右出料管5處于封堵?tīng)顟B(tài)；圖5是圖3中轉(zhuǎn)動(dòng)軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)67.5°之后的狀態(tài)圖，此時(shí)，左出料管3和下出料管4處于封堵?tīng)顟B(tài)。
[0024]實(shí)施例二
在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，平面四桿機(jī)構(gòu)6中，主動(dòng)曲柄61與從動(dòng)曲柄62的長(zhǎng)度相同，每一根連接軸7上均設(shè)有兩塊閥板10，閥板10之間互成一定夾角α，夾角α為67.5°。左出料管3的軸線與下出料管4的軸線、右出料管5的軸線與下出料管4的軸線之間的夾角β為45°，使得夾角α、β滿足關(guān)系:2α+β=180°。在此實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動(dòng)軸每次只需要轉(zhuǎn)動(dòng)67.5°即可對(duì)不同的出料管進(jìn)行封堵。
[0025]實(shí)施例三
在實(shí)施例一或?qū)嵤├幕A(chǔ)上，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8采用液壓驅(qū)動(dòng)，其包括液壓缸81和推桿82，所述液壓缸81與殼體I交接連接，所述推桿82與主動(dòng)曲柄61鉸接連接。液壓缸81驅(qū)動(dòng)推桿82進(jìn)行伸縮，從而帶動(dòng)主動(dòng)曲柄61進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施例中驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8采用液壓驅(qū)動(dòng)，可有效縮短在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8的作用下連接軸7轉(zhuǎn)動(dòng)所需的反應(yīng)時(shí)間，提高分料器的效率
實(shí)施例四
在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8采用電動(dòng)驅(qū)動(dòng)，其包括電機(jī)83，電機(jī)83的輸出軸末端連接有蝸桿84，與主動(dòng)曲柄61連接的連接軸7上還套設(shè)有蝸輪9，蝸桿84與蝸輪9相互嚙合。本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8采用蝸輪9蝸桿84進(jìn)行傳動(dòng)，可精準(zhǔn)控制轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。
【權(quán)利要求】
1.一種連桿式四通分料器，包括殼體(I)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)、兩根位于殼體(I)內(nèi)連接軸(7 )、與連接軸(7 )連接的閥板(10 )，殼體(I)上部連接有進(jìn)料管(2 )，殼體(I)下部位于進(jìn)料管(2)下方連接有下出料管(4)，下出料管(4)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有與殼體(I)下部連接的左出料管(3)、右出料管(5)，左出料管(3)、右出料管(5)的軸線與下出料管(4)的軸線之間的夾角為β，兩根連接軸(7)對(duì)應(yīng)設(shè)置在左出料管(3)、右出料管(5)與下出料管(4)的結(jié)合部位，其特征在于:還包括平面四桿機(jī)構(gòu)(6)，所述平面四桿機(jī)構(gòu)(6)的主動(dòng)曲柄(61)、從動(dòng)曲柄(62)分別與兩根連接軸(7)—一對(duì)應(yīng)連接，所述主動(dòng)曲柄(61)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)連接，每一根連接軸(7)上連接的閥板(10)均至少兩塊，閥板(10)之間互成一定夾角α。
2.如權(quán)利要求1所述的連桿式四通分料器，其特征在于:主動(dòng)曲柄(61)與從動(dòng)曲柄(62)的長(zhǎng)度相同，每一根連接軸(7)上連接的閥板(10)均為兩塊，夾角α、β滿足關(guān)系:2α+β=180° 。
3.如權(quán)利要求1所述的連桿式四通分料器，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)包括液壓缸(81)和推桿(82)，所述液壓缸(81)與殼體(I)鉸接連接，所述推桿(82)與主動(dòng)曲柄(61)鉸接連接。
4.如權(quán)利要求1所述的連桿式四通分料器，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)包括電機(jī)(83)，電機(jī)(83)的輸出軸末端連接有蝸桿(84)，與主動(dòng)曲柄(61)連接的連接軸(7)上套設(shè)有蝸輪(9)，蝸桿(84)與蝸輪(9)相互嚙合。
【文檔編號(hào)】B65G47/46GK104261107SQ201410439347
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】陳安民 申請(qǐng)人:四川頂銳液壓設(shè)備制造有限公司