自封式密封出料器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及自封式密封出料器，其特征在于：包括斗體、入料法蘭管、自封閉式封板機(jī)構(gòu)和出料推進(jìn)器，所述入料法蘭管安裝在斗體頂部，入料法蘭管下端伸入斗體內(nèi)；所述自封閉式封板機(jī)構(gòu)設(shè)置在入料法蘭管下端旁側(cè)，自封閉式封板機(jī)構(gòu)包括封板和封板控制部件，所述封板與入料法蘭管下端開口配合，封板通過封板控制部件控制，只有在入料法蘭管中的物料到達(dá)設(shè)定量時(shí)才打開，否則保持封閉狀態(tài)；所述斗體底部設(shè)有出料口，所述出料推進(jìn)器密封連接在出料口處。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙合理，能夠保證廢舊輪胎煉油生產(chǎn)系統(tǒng)的密封性，保護(hù)環(huán)境且有利于安全生產(chǎn)。
【專利說明】自封式密封出料器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種出料裝置，具體地說是一種自封式密封出料器，屬于物料密封輸送【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]中國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展不斷刷新我國的汽車保有量記錄。按照目前汽車工業(yè)的發(fā)展水平，廢舊輪胎產(chǎn)生量將在現(xiàn)有600萬噸的基礎(chǔ)上大幅增長。迄今為止，我國對(duì)廢舊輪胎處理方式仍以破碎利用、再生膠、輪胎翻新和土法煉油法為主。其中，廢舊輪胎處理方式以作坊加工為主導(dǎo)，雖能夠產(chǎn)生一定經(jīng)濟(jì)效益但其對(duì)環(huán)境和職業(yè)健康有著無法挽回的危害。如何科學(xué)有效且環(huán)保的處理廢舊輪胎，是當(dāng)今中國甚至世界亟待解決的問題。提前啟動(dòng)廢舊輪胎循環(huán)利用預(yù)案，借鑒我國臺(tái)灣地區(qū)、日本及世界其他國家的做法，建立環(huán)保型廢舊輪胎綜合利用體系，是城市廢舊物資資源循環(huán)利用的必然途徑。
[0003]由于輪胎在生產(chǎn)過程中需要添加20多種化學(xué)物質(zhì)，其中硫的添加量在10%以上，而在煉油過程中會(huì)放出大量的硫化氫、二氧化硫、苯類等有毒有害氣體，嚴(yán)重污染大氣環(huán)境。另外，在采用廢舊輪胎煉油過程中有用到裂解爐，如果外界空氣進(jìn)入裂解爐，會(huì)導(dǎo)致爐內(nèi)氫氧含量過多，容易引起毀壞性事故。因此，從環(huán)境保護(hù)和安全生產(chǎn)兩個(gè)角度考慮，在采用廢舊輪胎煉油過程中的物料輸送需要保持密封性。另外，廢舊輪胎在煉油前需要先粉碎處理為顆粒狀物料后再輸送，由于此類物料具有一定膠黏性，在輸送過程中會(huì)結(jié)成塊，因此需要在輸送過程中進(jìn)行攪拌，使其保持顆粒狀，防止堵塞設(shè)備。但現(xiàn)有的輸送設(shè)備在密封方面設(shè)計(jì)不合理，有的甚至沒有考慮密封，而同時(shí)考慮密封和攪拌的輸送設(shè)備更是空白。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種自封式密封出料器，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙合理，能夠保證廢舊輪胎煉油生產(chǎn)系統(tǒng)的密封性，保護(hù)環(huán)境且有利于安全生產(chǎn)。
[0005]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案:自封式密封出料器，其特征在于:包括斗體、入料法蘭管、自封閉式封板機(jī)構(gòu)和出料推進(jìn)器，所述入料法蘭管安裝在斗體頂部，入料法蘭管下端伸入斗體內(nèi)；所述自封閉式封板機(jī)構(gòu)設(shè)置在入料法蘭管下端旁側(cè)，自封閉式封板機(jī)構(gòu)包括封板和封板控制部件，所述封板與入料法蘭管下端開口配合，封板通過封板控制部件控制，只有在入料法蘭管中的物料到達(dá)設(shè)定量時(shí)才打開，否則保持封閉狀態(tài)；所述斗體底部設(shè)有出料口，所述出料推進(jìn)器密封連接在出料口處。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述封板控制部件包括安裝支架、轉(zhuǎn)動(dòng)座、配重連接桿和配重塊，所述安裝支架固定在斗體頂部內(nèi)壁上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座通過轉(zhuǎn)軸安裝在安裝支架上，所述封板的一個(gè)側(cè)邊固定在轉(zhuǎn)動(dòng)座一側(cè)，所述配重連接桿一端固定連接在轉(zhuǎn)動(dòng)座另一側(cè)，配重連接桿另一端安裝配重塊。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述配重連接桿采用絲桿并配有鎖緊螺母，旋動(dòng)鎖緊螺母能夠調(diào)節(jié)配重塊在配重連接桿上的位置，進(jìn)行出料參數(shù)的精確控制。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述配重塊有多片，配重塊可拆卸更換。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述入料法蘭管下端開口的下方設(shè)置有上攪拌裝置，所述斗體出料口的上方設(shè)置有下攪拌裝置。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述斗體上部側(cè)壁上設(shè)有上安裝座管，所述上攪拌裝置安裝在上安裝座管內(nèi)，上攪拌裝置包括攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)軸和攪拌葉片，傳動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在上安裝座管內(nèi)，攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在斗體外并固定在上安裝座管上，攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與傳動(dòng)軸外端連接，傳動(dòng)軸內(nèi)端連接攪拌葉片；所述斗體下部側(cè)壁上設(shè)有下安裝座管，所述下攪拌裝置安裝在下安裝座管內(nèi)，下攪拌裝置結(jié)構(gòu)與上攪拌裝置相同。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上安裝有平衡盤。由于物料在下落過程中對(duì)攪拌葉片產(chǎn)生作用力，從而對(duì)傳動(dòng)軸內(nèi)端產(chǎn)生沖擊作用力，為了使傳動(dòng)軸兩端受力平衡，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述入料法蘭管的下端開口為斜口。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述斗體上部側(cè)壁上設(shè)有檢修觀察口并配有檢修觀察蓋板。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述出料推進(jìn)器采用螺旋輸送機(jī)。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙合理，能夠保證廢舊輪胎煉油生產(chǎn)系統(tǒng)的密封性，保護(hù)環(huán)境，有利于安全生產(chǎn)，并且能夠保證物料順利輸送，實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0017]圖2為圖1的結(jié)構(gòu)左視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0019]如圖所示:實(shí)施例中的自封式密封出料器主要由斗體1、入料法蘭管2、封板4、安裝支架5、轉(zhuǎn)動(dòng)座6、轉(zhuǎn)軸7、配重連接桿8、配重塊9、鎖緊螺母10、檢修觀察口 11、檢修觀察蓋板12、出料推進(jìn)器13、上安裝座管14、下安裝座管15、攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)16、平衡盤17、傳動(dòng)軸18和攪拌葉片19等組成。
[0020]如圖1、圖2所示，所述入料法蘭管2安裝在斗體I頂部，入料法蘭管2上端開口用于連接上一級(jí)設(shè)備的落料管3，入料法蘭管2下端伸入斗體I內(nèi)。所述自封閉式封板機(jī)構(gòu)設(shè)置在入料法蘭管2下端旁側(cè)，自封閉式封板機(jī)構(gòu)包括封板4和封板控制部件，所述封板4與入料法蘭管2下端開口配合，封板4通過封板控制部件控制，只有在入料法蘭管2中的物料到達(dá)設(shè)定量時(shí)才打開，否則保持封閉狀態(tài)。
[0021]本發(fā)明實(shí)施例中，所述入料法蘭管2的下端開口為斜口 ；所述封板控制部件主要由安裝支架5、轉(zhuǎn)動(dòng)座6、轉(zhuǎn)軸7、配重連接桿8和配重塊9組成，所述安裝支架5固定在斗體I頂部內(nèi)壁上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座6通過轉(zhuǎn)軸7安裝在安裝支架5上，所述封板4的一個(gè)側(cè)邊固定在轉(zhuǎn)動(dòng)座6 —側(cè)，所述配重連接桿8 一端固定連接在轉(zhuǎn)動(dòng)座6另一側(cè)，配重連接桿8另一端安裝配重塊9。所述配重連接桿8采用絲桿并配有鎖緊螺母10，旋動(dòng)鎖緊螺母10能夠調(diào)節(jié)配重塊9在配重連接桿8上的位置，進(jìn)行出料參數(shù)的精確控制。所述配重塊9有多片，配重塊9可拆卸更換。
[0022]所述斗體I底部設(shè)有出料口，所述出料推進(jìn)器13密封連接在出料口處，所述出料推進(jìn)器13可采用現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)產(chǎn)品，如螺旋輸送機(jī)。
[0023]如圖1、圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例中，所述入料法蘭管2下端開口的下方設(shè)置有上攪拌裝置，所述斗體I出料口的上方設(shè)置有下攪拌裝置。上攪拌裝置和下攪拌裝置可以在物料下落過程中保證物料不會(huì)結(jié)塊，防止設(shè)備堵塞，有利于物料的順利輸送。
[0024]所述上攪拌裝置的安裝結(jié)構(gòu)如圖1所示，所述斗體I上部側(cè)壁上設(shè)有上安裝座管14，所述上攪拌裝置安裝在上安裝座管14內(nèi)，上攪拌裝置包括攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)16、傳動(dòng)軸18和攪拌葉片19，傳動(dòng)軸18可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在上安裝座管14內(nèi)，攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)16設(shè)置在斗體I外并固定在上安裝座管14上，攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)16的輸出軸與傳動(dòng)軸18外端連接，傳動(dòng)軸18內(nèi)端連接攪拌葉片19。所述斗體I下部側(cè)壁上設(shè)有下安裝座管15，所述下攪拌裝置安裝在下安裝座管15內(nèi)，下攪拌裝置結(jié)構(gòu)與上攪拌裝置相同，故此處不再贅述。
[0025]另外，由于物料在下落過程中沖擊攪拌葉片19，產(chǎn)生沖擊作用力，從而使傳動(dòng)軸18內(nèi)端也受到?jīng)_擊作用力，為了使傳動(dòng)軸18兩端受力平衡，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，所述攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)16的輸出軸上安裝有起平衡受力作用的平衡盤17。
[0026]如圖1所示，所述斗體I上部側(cè)壁上設(shè)有檢修觀察口 11并配有檢修觀察蓋板12，通過檢修觀察口 11可以觀察斗體I內(nèi)的物料情況，同時(shí)檢修觀察蓋板12可以拆卸，利于設(shè)備的檢修維護(hù)。
【權(quán)利要求】
1.自封式密封出料器，其特征在于:包括斗體(I)、入料法蘭管(2)、自封閉式封板機(jī)構(gòu)和出料推進(jìn)器(13)，所述入料法蘭管(2)安裝在斗體(I)頂部，入料法蘭管(2)下端伸入斗體(I)內(nèi)；所述自封閉式封板機(jī)構(gòu)設(shè)置在入料法蘭管(2)下端旁側(cè)，自封閉式封板機(jī)構(gòu)包括封板(4)和封板控制部件，所述封板(4)與入料法蘭管(2)下端開口配合，封板(4)通過封板控制部件控制，只有在入料法蘭管(2)中的物料到達(dá)設(shè)定量時(shí)才打開，否則保持封閉狀態(tài)；所述斗體(I)底部設(shè)有出料口，所述出料推進(jìn)器(13)密封連接在出料口處。
2.如權(quán)利要求1所述的自封式密封出料器，其特征在于:所述封板控制部件包括安裝支架(5)、轉(zhuǎn)動(dòng)座(6)、配重連接桿(8)和配重塊(9)，所述安裝支架(5)固定在斗體(I)頂部內(nèi)壁上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座(6 )通過轉(zhuǎn)軸(7 )安裝在安裝支架(5 )上，所述封板(4 )的一個(gè)側(cè)邊固定在轉(zhuǎn)動(dòng)座(6 ) 一側(cè)，所述配重連接桿(8 ) —端固定連接在轉(zhuǎn)動(dòng)座(6 )另一側(cè)，配重連接桿(8)另一端安裝配重塊(9)。
3.如權(quán)利要求2所述的自封式密封出料器，其特征在于:所述配重連接桿(8)采用絲桿并配有鎖緊螺母(10)，旋動(dòng)鎖緊螺母(10)能夠調(diào)節(jié)配重塊(9)在配重連接桿(8)上的位置，進(jìn)行出料參數(shù)的精確控制。
4.如權(quán)利要求2所述的自封式密封出料器，其特征在于:所述配重塊(9)有多片，配重塊(9)可拆卸更換。
5.如權(quán)利要求1所述的自封式密封出料器，其特征在于:所述入料法蘭管(2)下端開口的下方設(shè)置有上攪拌裝置，所述斗體(I)出料口的上方設(shè)置有下攪拌裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的自封式密封出料器，其特征在于:所述斗體(I)上部側(cè)壁上設(shè)有上安裝座管(14)，所述上攪拌裝置安裝在上安裝座管(14)內(nèi)，上攪拌裝置包括攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)(16 )、傳動(dòng)軸(18 )和攪拌葉片(19 )，傳動(dòng)軸(18 )可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在上安裝座管(14 )內(nèi)，攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)(16)設(shè)置在斗體(I)外并固定在上安裝座管(14)上，攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)(16)的輸出軸與傳動(dòng)軸(18)外端連接，傳動(dòng)軸(18)內(nèi)端連接攪拌葉片(19);所述斗體(I)下部側(cè)壁上設(shè)有下安裝座管(15)，所述下攪拌裝置安裝在下安裝座管(15)內(nèi)，下攪拌裝置結(jié)構(gòu)與上攪拌裝置相同。
7.如權(quán)利要求6所述的自封式密封出料器，其特征在于:所述攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)(16)的輸出軸上安裝有平衡盤(17)。
8.如權(quán)利要求1所述的自封式密封出料器，其特征在于:所述入料法蘭管(2)的下端開口為斜口。
9.如權(quán)利要求1所述的自封式密封出料器，其特征在于:所述斗體(I)上部側(cè)壁上設(shè)有檢修觀察口( 11)并配有檢修觀察蓋板(12)。
10.如權(quán)利要求1所述的自封式密封出料器，其特征在于:所述出料推進(jìn)器(13)采用螺旋輸送機(jī)。
【文檔編號(hào)】B65G69/14GK104261153SQ201410492162
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】唐培琳, 計(jì)可民 申請(qǐng)人:無錫市泰新環(huán)?？萍加邢薰?br>