專利名稱：制造組裝螺母的方法和按此法制造的螺母的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一個制造由螺母體和壓力盤組裝成的組裝螺母的方法，該螺母體具有一個傳動件如多棱邊，以配合一個工具和具有一個靠置區(qū)，其可被置于與不可丟失的在螺母體上安置的壓力盤相接觸，該壓力盤具有一個中央的通孔，其中軸向上至少部分伸入一個在螺母體上整體成形的頸部，同時，該頸部被擴大以形成不可丟失的連接；并將壓力盤(環(huán))徑向上部分地覆蓋住或在后邊抓住。
在這公知的組裝螺母中，這個螺母體的頸部在螺母體熱壓之后附加地在一個自己的過程中冷變形制成或者在一個自己的過程中借助車削加工、使得在頸部區(qū)域中的通孔之基本與螺紋心直徑對應(yīng)的內(nèi)徑被擴大。
本發(fā)明任務(wù)在于，使這種組裝螺母可以特別簡單和價格低廉的方式制造。
按照本發(fā)明這一任務(wù)通過下面的方法步驟解決a)制成螺母體和壓力盤；b)組裝螺母體和壓力盤；c)擴大頸部；d)制成螺紋。
在這個方法中，頸部的徑向擴大是用于螺紋切削工具的進入斜度或?qū)χ行阅芑驅(qū)б饔?，因此，該工具在徑向上被確定位置和該螺紋可以必需的精度制成。
在這個組裝方法中，并不是象在現(xiàn)有技術(shù)中那樣，必需一個以普通方式通過車削或變形制造的在頸部區(qū)域的直徑擴大，因而可以放棄這樣的附加加工，所以獲得一個簡單的和成本低廉的制作。
已經(jīng)證明可以有利的是，螺母體和/或壓力盤通過材料變形構(gòu)成。同時，還可符合目的或成本有利的是，螺母體和/或壓力盤通過熱壓制成。
對于某些應(yīng)用場合還可以有利的是，該螺母體和/壓力盤通過冷壓制成。
在一個通過熱壓制造的壓力盤情況下，可以證明有利的是，這個壓力盤在熱壓之后再經(jīng)過一個冷壓過程。
對于確定的應(yīng)用場合可以符合目的的是，螺母體和/或壓力盤經(jīng)受一個車削加工。
一般說可以證明有利的是，對螺母體和/或壓力盤作時效處理。
另外，可以有利的是，該螺母和/或感壓力盤被作表面處理，同時，可以特別符合目的的是，所述表面處理在螺母體和壓力盤組裝以后進行。
另外可以有利的是，該螺紋是通過螺紋切削加工或絲錐制成。同時，在某些實施方案中可以符合目的的是，所述螺紋在一個NC控制的機器上制成。
另外，本發(fā)明是基于一個由螺母體和壓力盤組裝成的組裝螺母，其具有一個如多棱邊的傳動件以配合一個工具和具有一個靠置面，它可被置于與不可丟失的在螺母體上安置的壓力盤相接觸，其具有一個中央通孔，其中，在軸向上至少部分伸入一個在螺母體上整體成形的頸部，同時，該頸部被擴大以構(gòu)成不可丟失的連接，并將壓力盤(環(huán))徑向上部分地覆蓋住或在后邊抓住，因此，該螺母可借助一個制作方法制成，該方法在上面已經(jīng)描述和在至少一個權(quán)利要求中提出了保護要求。
在這種螺母中可以有利的是，該壓力盤可相對轉(zhuǎn)動地保持在螺母體上。
可以符合目的要求的是，該壓力盤之背離螺母體的靠量面是平面結(jié)構(gòu)。
按照發(fā)明要求制作的螺母之另一個結(jié)構(gòu)方案可以規(guī)定，該壓力盤的靠置區(qū)域是凹面的結(jié)構(gòu)，同時，在這種情況下可以符合目的的是，該凹面的或錐形區(qū)域的橫截面，徑向延展，彎曲度，或者軸向高度，以及壓力盤的材料如此選定，即在拉緊的螺母情況下，而且在多次的加載和卸載以后，壓力盤應(yīng)有一個基本的彈性的變形。借助由此產(chǎn)生的彈簧力可以在確定的應(yīng)用場合下實現(xiàn)，在裝配張緊的構(gòu)件時達到一個予應(yīng)力平衡或張力補償，以及可對在螺母靠量面和對配件上為了擰緊螺紋的非角度性建立部分的補償。由此獲得一個更好的靠量和均勻的表面壓力分配。另外，通過設(shè)置一個予應(yīng)力就可以使得螺紋連接的完全松動變得十分困難了，因為通過一個相當(dāng)大的松轉(zhuǎn)行程仍可保持一個由于軸向張緊所產(chǎn)生的摩擦力矩。
作為有利的方式可以證明的是，該螺母的靠置區(qū)域和壓力盤之對著螺母的表面形成一個夾角，它的角邊是從螺母的中軸線離開指向的。同時，可以特別符合目的要求的是，例如關(guān)于予應(yīng)力的條件，即在螺母和壓力盤之靠置區(qū)域之間的夾角大于在壓力盤之凹面結(jié)構(gòu)的靠量區(qū)和壓力盤之軸向上背離螺母體的可放置邊界平面之間的夾角。
另外，可以證明有利的是，設(shè)置一個在傳動件之背離壓力盤的側(cè)端上成形的，套筒形的并在軸向上開隙縫的夾緊區(qū)域且?guī)в性趫A周方向上安置在隙縫之間的夾緊舌。
一個按照發(fā)明要求的螺母可以特別有利的方式作為輪螺母特別應(yīng)用在運載機動車如載重汽車等上。
借助

圖1至3詳細描述本發(fā)明。
圖1是一個作為單件的螺母體截面圖和俯視圖；圖2是一個作為成品件在組裝結(jié)構(gòu)的螺母截面圖和俯視圖；和圖3是一個帶有凹面的壓力盤和夾緊區(qū)域的組裝結(jié)構(gòu)螺母簡圖；在圖1中作為單件描述的螺母體1主要包括一個傳動件2和頸部3以及可與壓力盤處于接觸的靠置區(qū)4。該靠置區(qū)4可以如描述的那樣是錐形的結(jié)構(gòu)，同時，該錐形的尖端遠離傳動件2，或者也可以和所描繪的例子有差異，也就是說，可以相對螺母軸線為直角形或球形的例如為球杯形結(jié)構(gòu)。該頸部3是作為螺母體1的組成構(gòu)件與傳動件2成一體的結(jié)構(gòu)和與其一起例如通過應(yīng)用熱擠壓工藝制造并完成。如從圖中可看出的，僅僅還有為了以后容納螺紋所必需的通孔5。它的直徑至少基本上與螺紋心直徑相等。
該傳動件或傳動段2具有徑向上在外邊的有規(guī)律成形結(jié)構(gòu)b，它例如構(gòu)成一個多邊棱并為了配裝一個工具而設(shè)置。同時該傳動件2構(gòu)成了該螺母體1之徑向上外邊的限界，而且描述了其徑向最大的延展度，因為，在這個實施例中，沒有在從傳動件2至靠置區(qū)4的過度區(qū)上設(shè)置環(huán)帶。
該通孔5在頸部3區(qū)域中具有如在傳動件2區(qū)域中相同的直徑，因此，螺母體1已經(jīng)與現(xiàn)今一般的用于組裝結(jié)構(gòu)的螺母的螺母體有所差別，因為在公知的螺母中這個頸部在螺母體熱壓以后，附加地在一個自己過程中冷沖制而成或者在一個自己的過程中借助一個車削加工在頸部3區(qū)域中的通孔5內(nèi)徑被擴大。
在圖2中，描述了組裝結(jié)構(gòu)的螺母7，它由兩個組裝結(jié)合的單件亦即螺母體1和壓力盤8構(gòu)成。
同時該壓力盤8可以由與螺母體1相同的材料或者另外的材料制成，例如另一種具有不同強度特性的材料制成。此外，可能的是，使壓力盤8按照應(yīng)用領(lǐng)域在圓周方向上是相對螺母體1固定配置的或者為可轉(zhuǎn)動配置。在此處描述的組裝螺母7結(jié)構(gòu)的例子中，該螺母體1的靠置區(qū)4和與其配合作用的壓力盤8之支承表面9是如此相互確定的，即，它們處于相互靠置并且不會發(fā)生壓力盤的變形，也就是說，兩個配合作用的表面4和9是互補的結(jié)構(gòu)設(shè)置。
該螺母體1的頸部3在軸向上延伸并貫穿壓力盤8的中央通孔10，同時，在此處所示的例子中，在徑向上存在一個基本的間隙。
該頸部3在其遠離傳動件2的端部具有一個領(lǐng)口11形狀的徑向指向的變形結(jié)構(gòu)，它與臺肩12配合作用，臺肩12安置在中央通孔10之軸向上和壓力盤8的接觸表面9間距的端部上，因此，通過由臺肩12和領(lǐng)口11形成的并為后卷口形狀的結(jié)構(gòu)吻合，使得壓力盤8和螺母體1相互不可分離地或不可丟失地連接起來。
另外從圖2看出，螺母體1在其通孔5的區(qū)域內(nèi)具有一個螺紋13，它還延伸到一部分頸部3中。該壓力盤8此處僅僅作為例子的代表描述以用于不同的可能實施方案，它的結(jié)構(gòu)設(shè)置以及臺肩12圍繞中央通孔10的存在是可以按照應(yīng)用目的而選擇的。
按照本發(fā)明，組裝的螺母7由兩個單件螺母體1和壓力盤8按照一個程序組裝而成，其中，為組裝所必需的步驟設(shè)置在一個確定的不同于現(xiàn)有技術(shù)的時間順序中，即如下所述首先，兩個單件亦即螺母體1和壓力盤8，借助一個適當(dāng)?shù)墓に嚕鐭釅褐瞥?。然后，按照器的要求可以是，至少壓力盤借助一個冷壓過程和必要時附加一個車削加工的輔助措施被置于其最終的結(jié)構(gòu)形狀。接著，可能的是，按照對組裝提出的要求，對單件在組裝之前分開地或者在組裝之后共同地進行時效處理。在螺母體1和壓力盤8制造完畢之后，它們被軸向上配合，因此，螺母體1的頸部3通過壓力盤8的中央通孔10作軸向貫穿延伸，同時，螺母體1的靠量面4和壓力盤8的支承面9可以到達相互靠置。在螺母體1和壓力盤8作這種組合插裝之后。至少一部分軸向上通過中央通孔10伸出的頸部3(分段)通過塑性變形在徑向上構(gòu)成領(lǐng)口11，為的是與臺肩12構(gòu)成一個結(jié)構(gòu)吻合的連接。同時，通過這個結(jié)構(gòu)吻合措施，使得壓力盤8可以與螺體1形成抗扭的連接，或者可轉(zhuǎn)動的連接。
在螺母體1和壓力盤8這樣組裝之后，所述螺紋最好通過螺紋切削制成，同時，該領(lǐng)口11亦即頸部3的徑向擴展，用于為螺紋切削工具提供導(dǎo)入斜度或?qū)χ行曰驅(qū)б饔?。因此該工具徑向上被確定位置和螺紋可以所要求的程序加工而成。
在這個組裝工藝中，所述頸部3的徑向變形或領(lǐng)口11用于為螺紋切削工具提供導(dǎo)引對中作用并且不象在現(xiàn)有技術(shù)中，一個按通用方式通過車削制造的在頸部3端部區(qū)域中的直徑擴大，這樣，就可以放棄一個上述現(xiàn)有形式的附加加工，因此，加工簡單了和成本低廉了。
圖3又以截面圖和俯視圖表明一個組裝螺母7的另一實施例，它的頸部3按照現(xiàn)有技術(shù)設(shè)有一個直徑擴大或車削(孔)14。而且這個組裝螺母7的頸部3如前面已述，按照本發(fā)明，就可以特別簡單和節(jié)省成本的方式制造。
作為特點，這個組裝螺具有一個夾角15，它由螺母體1的靠置面4和壓力盤8的支承面9構(gòu)成。
另外，壓力盤8和可在其上定位的平面17構(gòu)成一個夾角16，它例如可以設(shè)置得小于夾角15。但是，還可以有利的是，這兩個夾角15和16是相等的結(jié)構(gòu)或者只設(shè)置一個夾角15或16，同時，既可以是該靠置面4和支承面9相互間沒有夾角，或者壓力盤8的下側(cè)面與平面17重合。
作為另外的特點，這個組裝螺母7在其遠離壓力盤8的側(cè)面上具有一個套筒形的保險區(qū)域或夾緊區(qū)域18，如它在德國專利申請19532709.8和DE-OS 4307 090及DE-OS 4307 091中被描述和說明的。它的公開內(nèi)容和發(fā)明構(gòu)思至少就此范圍而言是本說明書的組成部分。但是該夾緊區(qū)域18還可通過另外的公知的夾緊元件如一個塑料環(huán)(例由PA制成)，壓入結(jié)構(gòu)成一個橢圓形的頸部構(gòu)成。
與本申請遞交的權(quán)利要求書是撰寫建議而不是對于實現(xiàn)進一步專利保護的予斷。本申請人保留進一步，至今只在說明中和/或附圖中公開的特征內(nèi)容要求專利保護的權(quán)力。
在從屬權(quán)利要求中應(yīng)用的引用關(guān)系，表明了通過相應(yīng)從屬權(quán)利要求的特征部分對獨立權(quán)利要求技術(shù)方案作進一步結(jié)構(gòu)限定。不能理解為是對于從屬權(quán)利要求之特征內(nèi)容放棄一種獨立的，具體的保持要求。
而且這些從屬權(quán)利要求的技術(shù)方案也構(gòu)成了獨立的發(fā)明方案。它們具有一個與前面之從屬權(quán)利要求的技術(shù)方案無依賴關(guān)系的結(jié)構(gòu)方案。
而且本發(fā)明不局限在說明書中的實施例上。
應(yīng)該是，在本發(fā)明的框架內(nèi)可以有多數(shù)的改型和變型方案。特別是這些例如結(jié)合在一般說明書和實施方式及權(quán)利要求中描述的和在附圖中包含的特征及元件和/或材料所作的組合或變型都是具有創(chuàng)造性的和通過可組合的特征形成一個新的技術(shù)方案或者新的方法步驟或工藝步驟順序，還有涉及它們的制造、檢驗和工作方法等內(nèi)容，都應(yīng)屬于本發(fā)明范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.制造組裝螺母的方法，其由螺母體和壓力盤組裝而成，螺母體具有一個如多棱體的傳動件以配裝一個工具和有一個靠置區(qū)域，其可置于和不會丟失的在螺母體上安置的壓力盤相接觸，該壓力盤具有一中央通孔，其中至少軸向上部分伸入一個在螺母體上一體成形的頸部，同時，該頸部被擴大以構(gòu)成不會丟失的連接結(jié)構(gòu)并將壓力盤(環(huán))徑向上部分地疊蓋住或在后邊抓住，其特征在于工藝步驟是a)制成螺母體和壓力盤；b)組裝螺母體和壓力盤；c)將頸部擴大；d)制成螺紋。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于螺母體和/或壓力盤通過實材變形制成。
3.按權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于螺母體和/或壓力盤通過熱壓制成。
4.按權(quán)利要求1至3之一所述的方法，其特征在于螺母體和/或壓力盤通過冷壓制成。
5.按權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于壓力盤在熱壓之后再經(jīng)受一個冷壓過程。
6.按權(quán)利要求1至5之一所述的方法，其特征在于螺母體和/或壓力盤經(jīng)受一個車削加工。
7.按權(quán)利要求1至5之一所述的方法，其特征在于螺母體和/或壓力盤被時效處理。
8.按權(quán)利要求1至5之一所述的方法，其特征在于螺母體和/或壓力盤被作表面處理。
9.按權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于該表面處理是在螺母體和壓力盤組裝之后進行的。
10.按權(quán)利要求1至9之一所述的方法，其特征在于所述螺紋通過螺紋切削加工或螺紋絲錐制成。
11.由螺母體和壓力盤組裝而成組裝螺母具有一個如多棱體的傳動件以配合一個工具和具有一個靠置面，它可被置于和不會丟失的在螺母體上安置的壓力盤相接觸，該壓力盤具有一個中央通孔，其中軸向上至少部分地伸入一個在螺母體上一體成形的頸部，同時，該頸部被擴大以構(gòu)成不會丟失的連接并將壓力盤在徑向上至少部分地覆蓋住或在后邊抓住，具特征在于一個按照前述權(quán)利要求至少之一的制作方法。
12.按權(quán)利權(quán)利11所述的螺母，其特征在于該壓力盤是相對可轉(zhuǎn)動地保持在螺母體上的。
13.按權(quán)利要求11或12所述的螺母，其特征在于該壓力盤之遠離螺母體的靠置面是平面結(jié)構(gòu)。
14.按權(quán)利要求11或12所述的螺母，其特征在于該壓力盤之遠離螺母體的靠置面是凹面結(jié)構(gòu)。
15.按權(quán)利要求14所述的螺母，其特征在于該壓力盤的橫截面，經(jīng)向延展，彎曲度(凹面或錐形區(qū)域的軸向高度)和材料是如此選擇的，即在拉緊的螺母情況下，該壓力盤發(fā)生一個基本彈性的變形。
16.按權(quán)利要求14或15所述的螺母，其特征在于螺母的靠置區(qū)域和壓力盤之對著上述區(qū)域的表面形成一個夾角，它的角邊是從螺母中軸線離開的指向。
17.按權(quán)利要求16所述的螺母，其特征在于在螺母之靠置區(qū)和壓力盤之間的夾角大于在壓力盤之凹面結(jié)構(gòu)的靠置區(qū)和壓力盤之軸向上遠離螺母體的可用作放置的邊界平面之間的夾角。
18.按權(quán)利要求11至17之一所述的螺母，其特征在于一個在傳動件之背離壓力盤的側(cè)端上成形的，套筒形的并在軸向上開隙縫的夾緊區(qū)域并帶有在圓周方向上于隙縫之間安置的夾緊舌。
19.按權(quán)利要求11至18之一所述的螺母，其特征在于其作為輪螺母應(yīng)用并特別應(yīng)用在如載重汽車的運輸車上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一個制造一組裝螺母的方法和一個按照此方法制造的組裝螺母。
文檔編號B21K1/00GK1156645SQ96120900
公開日1997年8月13日 申請日期1996年12月9日 優(yōu)先權(quán)日1995年12月9日
發(fā)明者埃瓦爾德·貝希勒 申請人:埃里?！ぶZ伊曼爾兩合公司