1.一種輪轂支架成型工藝，其特征在于：包括如下步驟：
步驟S1：下料：選取長(zhǎng)徑比為(1.8～2.2)∶1的圓柱形鋼材為鍛造原料；
步驟S2：鍛造：將鍛造原料加熱到1250±10℃，然后進(jìn)行拔長(zhǎng)，再放入彎曲模具中進(jìn)行彎曲，彎曲模具溫度為370±20℃，形成初鍛件；把初鍛件回爐加熱到1200±10℃，初鍛件的一端為桿部端，另一端為頭部端，將頭部端倒棱并按照截面積為1∶(0.6～0.7)∶(0.3～0.4)進(jìn)行鍛造，桿部端按照截面積為1∶(0.9～1.1)進(jìn)行鍛造，形成中鍛件；把中鍛件回爐加熱到1160±10℃，再放入成型模具中進(jìn)行成型，成型模具溫度為410±20℃，形成終鍛件；
步驟S3：調(diào)質(zhì)處理：把終鍛件加熱到850±20℃，保溫30～50min后，放入油中進(jìn)行淬火，然后再加熱到520±10℃，進(jìn)行回火，然后回火結(jié)束，空冷到25℃室溫，完成鍛造過(guò)程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪轂支架成型工藝，其特征在于：所述步驟S1中鋼材為40Cr合金鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪轂支架成型工藝，其特征在于：所述步驟S2中鍛造原料拔長(zhǎng)后長(zhǎng)度增加20％～30％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪轂支架成型工藝，其特征在于：所述步驟S2中彎曲模具，在鍛件放入前，應(yīng)噴灑石墨水，所述石墨水為石墨與水的混合物，其中石墨所占質(zhì)量百分比為為3～5％。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輪轂支架成型工藝，其特征在于：所述石墨牌號(hào)為399。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪轂支架成型工藝，其特征在于：所述步驟S2中成型模具，在鍛件放入前，應(yīng)噴灑石墨水，所述石墨水為石墨與水的混合物，其中石墨所占質(zhì)量百分比為為3～5％。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輪轂支架成型工藝，其特征在于：所述石墨牌號(hào)為399。