激光加工通孔裝置、治具以及該治具的安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種激光加工通孔裝置、治具以及該治具的安裝方法，所述裝置包括激光鉆孔機臺以及激光加工通孔治具，治具通過固定件安裝在機臺臺面上，該治具包括表層板、中間件以及底層板，表層板上設有多個第一導氣孔，底層板上設有多個導通孔，該多個導通孔分別與臺面上相應的第二導氣孔對應相通，導通孔的大小與第二導氣孔的大小相一致，且導通孔的大小大于第一導氣孔的大小，該底層板與所述臺面相接觸，中間件設置在表層板和底層板之間，該中間件設有鏤空區(qū)，鏤空區(qū)將導通孔與第一導氣孔相連通。所述安裝方法確保了激光加工通孔治具的結構組成，該方法、所述裝置及治具能夠提高所加工產(chǎn)品在加工通孔時的表面平整度，確保激光加工通孔的良率。
【專利說明】激光加工通孔裝置、治具以及該治具的安裝方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種激光加工通孔裝置、治具以及該治具的安裝方法。
【背景技術】
[0002]伴隨電子產(chǎn)品高密度互聯(lián)的發(fā)展趨勢，線路板導通孔趨于微型化和密集化。常規(guī)機械鉆孔方式因產(chǎn)能和成本的原因已難以滿足生產(chǎn)的要求。因而激光加工通孔的工藝近年得以迅速發(fā)展，特別是在封裝基板制造領域得到了大規(guī)模的應用。
[0003]激光鉆孔機臺的臺面通常為鋁合金材質，雖然可以反射大部分激光，但長期使用其加工激光通孔時仍會使臺面受損，導致臺面凹凸不平。目前，業(yè)界防止激光打到臺面上的通用做法是在臺面上墊一張薄金屬板，或是帶導氣孔的金屬板，防止激光直接打到臺面上。但是使用這種金屬板制作厚度較小的激光通孔產(chǎn)品時，在導氣孔位置產(chǎn)品易發(fā)生形變，導致該區(qū)域激光鉆孔不良。如圖5所示，在加工通孔時，產(chǎn)品在導氣孔處會發(fā)生凹陷形變。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種激光加工通孔裝置、治具以及該治具的安裝方法，所述裝置及治具能夠提高所加工產(chǎn)品在加工通孔時的表面平整度，確保激光加工通孔的良率。
[0005]其技術方案如下:
[0006]一種激光加工通孔治具，用于安裝在激光鉆孔機臺的臺面上，包括表層板、中間件以及底層板，所述表層板上設有多個第一導氣孔，所述底層板上設有多個導通孔，該多個導通孔分別與臺面上相應的第二導氣孔對應相通，導通孔的大小與第二導氣孔的大小相一致或基本一致，且導通孔的大小大于所述第一導氣孔的大小，所述的中間件設置在表層板和底層板之間，該中間件設有鏤空區(qū)，鏤空區(qū)將所述導通孔與所述第一導氣孔相連通。
[0007]在激光鉆孔機臺的臺面上設有第二導氣孔，第二導氣孔通過導通孔和鏤空區(qū)而與第一導氣孔相通，則通過抽真空能夠使第一導氣孔對需要加工的產(chǎn)品產(chǎn)生吸力；加工時，將產(chǎn)品放置在表層板上，則通過所述吸力能夠將產(chǎn)品固定在表層板上，有利于產(chǎn)品加工時的固定，確保產(chǎn)品加工的質量；通過在激光鉆孔機臺的臺面上安裝所述治具來對產(chǎn)品進行激光加工通孔，能夠避免激光加工時多余的激光能量損害所述臺面；由于第一導氣孔的大小小于導通孔的大小，即第一導氣孔的大小小于第二導氣孔的大小，則當將產(chǎn)品放置在表層板上而經(jīng)所述第一導氣孔的吸力吸取時，產(chǎn)品在第一導氣孔位置的凹陷度會減小，從而能提高產(chǎn)品在加工時的表面平整度，有利于確保產(chǎn)品進行激光加工通孔的良率。
[0008]在其中一個實施例中，所述的中間件為中層板，所述的鏤空區(qū)設于該中層板上，在鏤空區(qū)內(nèi)設置有支撐條。通過鏤空區(qū)，能夠將第一導氣孔與導通孔連通，進而能夠將第一導氣孔與第二導氣孔連通，使激光鉆孔機臺抽真空所產(chǎn)生的吸力能夠透過第一導氣孔而將產(chǎn)品固定；通過設置支撐條，能夠確保表層板中部不產(chǎn)生凹陷，更有利于提高產(chǎn)品加工時的表面平整度，進而確保產(chǎn)品進行激光加工通孔的良率。[0009]在其中一個實施例中，所述的表層板具有導通區(qū)，所述的第一導氣孔設在導通區(qū)內(nèi)，所述的導通區(qū)與所述的鏤空區(qū)相對應。通過設置導通區(qū)，并將第一導氣孔設置在導通區(qū)內(nèi)，能夠確保鏤空區(qū)將第一導氣孔與導通孔及相應的第二導氣孔相連通。
[0010]在其中一個實施例中，所述的第一導氣孔在所述導通區(qū)內(nèi)密集且均勻分布。則所述的第一導氣孔在導通區(qū)內(nèi)密集分布，能夠確保有足夠的吸力吸住產(chǎn)品，而將產(chǎn)品固定，所述的第一導氣孔在導通區(qū)內(nèi)均勻分布，則能夠確保激光鉆孔機臺抽真空所產(chǎn)生的吸力能夠均勻分散到每個第一導氣孔中，確保產(chǎn)品被固定時的受力均勻，這能進一步提高產(chǎn)品的表面平整度。
[0011]在其中一個實施例中，所述導通孔為圓形孔，該導通孔的直徑范圍為
3.2mm-3.5mm。這確保了導通孔的尺寸大小與形狀均與所述的第二導氣孔相一致或基本一致，有利于更好地傳導激光鉆孔機臺抽真空時所產(chǎn)生的吸力。
[0012]在其中一個實施例中，所述第一導氣孔為圓形孔，該第一導氣孔的直徑范圍為
0.2mm-0.5mm。這樣的形狀和尺寸確保了第一導氣孔的大小以數(shù)倍或十數(shù)倍的倍數(shù)小于導通孔及相應第二導氣孔的大小，更有利于減小產(chǎn)品在第一導氣孔位置的凹陷度，進而更有利于提高產(chǎn)品加工時的表面平整度。
[0013]一種激光加工通孔治具的安裝方法，包括以下步驟:
[0014]將底層板放置在激光鉆孔機臺的臺面上，使底層板上的每個導通孔分別與所述臺面上相應的第二導氣孔對準相通；
[0015]將中間件疊放在底層板上，再將表層板疊放在中間件上，使中間件的鏤空區(qū)將表層板上的第一導氣孔與底層板上的導通孔相連通；
[0016]用固定件將底層板、中間件和表層板固定在激光鉆孔機臺的臺面上。
[0017]所述安裝方法確保了激光加工通孔治具的結構組成，進而使所述治具能夠提高產(chǎn)品加工時的表面平整度。
[0018]一種激光加工通孔裝置，包括激光鉆孔機臺以及激光加工通孔治具，所述激光鉆孔機臺具有臺面，所述激光加工通孔治具通過固定件安裝在臺面上，該激光加工通孔治具包括表層板、中間件以及底層板，所述表層板上設有多個第一導氣孔，所述底層板上設有多個導通孔，該多個導通孔分別與臺面上相應的第二導氣孔對應相通，導通孔的大小與第二導氣孔的大小相一致或基本一致，且導通孔的大小大于所述第一導氣孔的大小，該底層板與所述臺面相接觸，所述的中間件設置在表層板和底層板之間，該中間件設有鏤空區(qū)，鏤空區(qū)將所述導通孔與所述第一導氣孔相連通。
[0019]所述的裝置能夠提高產(chǎn)品在加工時的表面平整度，有利于確保產(chǎn)品進行激光加工通孔的良率。
[0020]在其中一個實施例中，所述的中間件為中層板，所述的鏤空區(qū)設于該中層板上，且在鏤空區(qū)內(nèi)設置有支撐條。
[0021]在其中一個實施例中，所述的固定件為螺釘，所述的底層板、中間件和表層板上分別設有相互對應的螺孔，所述螺釘穿過螺孔而將激光加工通孔治具固定安裝在所述的臺面上。
[0022]本發(fā)明的有益效果在于:
[0023]1、所述裝置和治具主要適用于對薄板的通孔加工，該裝置、治具及治具的安裝方法有利于提高所加工產(chǎn)品在加工通孔時的表面平整度，能夠確保激光加工通孔的良率。
[0024]2、所述治具的結構簡單且可拆卸，可對應不同的產(chǎn)品，適應性強，成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明實施例所述的激光加工通孔裝置的結構示意圖。
[0026]圖2是本發(fā)明實施例所述的表層板的結構示意圖。
[0027]圖3是本發(fā)明實施例所述的中層板的結構示意圖。
[0028]圖4是本發(fā)明實施例所述的底層板的結構示意圖。
[0029]圖5是傳統(tǒng)的激光加工通孔裝置的結構示意圖。
[0030]圖6是圖5中A處的局部放大圖。
[0031]附圖標記說明:
[0032]10、激光加工通孔治具，11、表層板,111、第一導氣孔，112、導通區(qū)，12、中層板，121、鏤空區(qū)，122、支撐條，13、底層板，131、導通孔，20、產(chǎn)品，30、激光鉆孔機臺，31、臺面，311、第二導氣孔,40、螺孔,50、螺釘,60、第三導氣孔,70、金屬板。
【具體實施方式】
[0033]下面對本發(fā)明的實施例進行詳細說明:
[0034]如圖1至圖4所示，一種激光加工通孔裝置，包括激光鉆孔機臺30以及激光加工通孔治具10，所述激光鉆孔機臺30具有臺面31，所述激光加工通孔治具10通過固定件安裝在臺面31上，該激光加工通孔治具10包括表層板11、中間件以及底層板13，所述表層板11上設有多個第一導氣孔111，所述底層板13上設有多個導通孔131，該多個導通孔131分別與臺面31上相應的第二導氣孔311對應相通，導通孔131的大小與第二導氣孔311的大小相一致或基本一致，且導通孔131的大小大于所述第一導氣孔111的大小，該底層板13與所述臺面31相接觸，所述的中間件設置在表層板11和底層板13之間，該中間件設有鏤空區(qū)121，鏤空區(qū)121將所述導通孔131與所述第一導氣孔111相連通。
[0035]其中，所述的表層板11為厚度1.5mm左右的鋁合金板。所述的底層板13為厚度Imm左右的鋁合金板。所述的中間件為中層板12，所述的鏤空區(qū)121設于該中層板12上，在鏤空區(qū)121內(nèi)設置有支撐條122。該中層板12為厚度0.3_左右的鋁合金板。所述的表層板11、中層板12和底層板13的正表面的尺寸大小與所述臺面31的尺寸大小相一致。所述的表層板11具有導通區(qū)112，所述的第一導氣孔111設在導通區(qū)112內(nèi)，所述的導通區(qū)112與所述的鏤空區(qū)121相對應。所述的導通區(qū)112為矩形狀，當然，該導通區(qū)112的形狀可以根據(jù)產(chǎn)品20的需要進行設置。所述的第一導氣孔111在所述導通區(qū)112內(nèi)密集且均勻分布。所述導通孔131為圓形孔，該導通孔131的直徑范圍為3.2mm-3.5mm。所述第一導氣孔111為圓形孔,該第一導氣孔111的直徑范圍為0.2mm-0.5mm。所述的固定件為螺釘50,所述的底層板13、中層板12和表層板11上分別設有相互對應的螺孔40，所述螺釘50穿過螺孔40而將激光加工通孔治具10固定安裝在所述的臺面31上。所述中層板12在其鏤空區(qū)121的周圍還均勻分布有多個第三導氣孔60，此多個第三導氣孔60分別將相應的第一導氣孔111和導通孔131對應連通。在所述底層板13、中層板12和表層板11的四個角處均設置有所述的螺孔40，在每個角處，底層板13、中層板12以及表層板11的螺孔40相互貫通。[0036]本實施例還提供了一種激光加工通孔治具10的安裝方法，包括以下步驟:
[0037]將底層板13放置在激光鉆孔機臺30的臺面31上，使底層板13上的每個導通孔131分別與所述臺面31上相應的第二導氣孔311對準相通；
[0038]將中間件疊放在底層板13上，再將表層板11疊放在中間件上，使中間件的鏤空區(qū)121將表層板11上的第一導氣孔111與底層板13上的導通孔131相連通；
[0039]用固定件將底層板13、中間件和表層板11固定在激光鉆孔機臺30的臺面31上。
[0040]本實施例具有以下優(yōu)點或原理:
[0041]1、在激光鉆孔機臺30的臺面31上設有第二導氣孔311，第二導氣孔311通過導通孔131和鏤空區(qū)121而與第一導氣孔111相通，則通過抽真空能夠使第一導氣孔111對需要加工的產(chǎn)品20產(chǎn)生吸力；加工時，將產(chǎn)品20放置在表層板11上，則通過所述吸力能夠將產(chǎn)品20固定在表層板11上，有利于產(chǎn)品20加工時的固定，確保產(chǎn)品20加工的質量；通過在激光鉆孔機臺30的臺面31上安裝所述治具來對產(chǎn)品20進行激光加工通孔，能夠避免激光加工時多余的激光能量損害所述臺面31 ;由于第一導氣孔111的大小小于導通孔131的大小，即第一導氣孔111的大小小于第二導氣孔311的大小，則當將產(chǎn)品20放置在表層板11上而經(jīng)所述第一導氣孔111的吸力吸取時，產(chǎn)品20在第一導氣孔111位置的凹陷度會減小，從而比起傳統(tǒng)的只有一層金屬板70作為治具而言，本實施例能提高產(chǎn)品20在加工時的表面平整度，有利于確保產(chǎn)品20進行激光加工通孔的良率。
[0042]2、通過鏤空區(qū)121，能夠將第一導氣孔111與導通孔131連通，進而能夠將第一導氣孔111與第二導氣孔311連通，使激光鉆孔機臺30抽真空所產(chǎn)生的吸力能夠透過第一導氣孔111而將產(chǎn)品20固定；通過設置支撐條122，能夠確保表層板11中部不產(chǎn)生凹陷，更有利于提高產(chǎn)品20加工時的表面平整度，進而確保產(chǎn)品20進行激光加工通孔的良率。
[0043]3、所述的表層板11具有導通區(qū)112，所述的第一導氣孔111設在導通區(qū)112內(nèi)，所述的導通區(qū)112與所述的鏤空區(qū)121相對應。這能夠確保鏤空區(qū)121將第一導氣孔111與導通孔131及相應的第二導氣孔311相連通。
[0044]4、所述的第一導氣孔111在導通區(qū)112內(nèi)密集分布，能夠確保有足夠的吸力吸住產(chǎn)品20，而將產(chǎn)品20固定，所述的第一導氣孔111在導通區(qū)112內(nèi)均勻分布，則能夠確保激光鉆孔機臺30抽真空所產(chǎn)生的吸力能夠均勻分散到每個第一導氣孔111中，確保產(chǎn)品20被固定時的受力均勻，這能進一步提高產(chǎn)品20的表面平整度。
[0045]5、所述導通孔131為圓形孔,該導通孔131的直徑范圍為3.2mm_3.5mm。這確保了導通孔131的尺寸大小與形狀均與所述的第二導氣孔311相一致或基本一致，有利于更好地傳導激光鉆孔機臺30抽真空時所產(chǎn)生的吸力。
[0046]6、所述第一導氣孔111為圓形孔，該第一導氣孔111的直徑范圍為0.2mm_0.5mm。這樣的形狀和尺寸確保了第一導氣孔111的大小以數(shù)倍或十數(shù)倍的倍數(shù)小于導通孔131及相應第二導氣孔311的大小，更有利于減小產(chǎn)品20在第一導氣孔111位置的凹陷度，進而更有利于提高產(chǎn)品20加工時的表面平整度。
[0047]7、所述安裝方法確保了激光加工通孔治具10的結構組成，進而使所述治具能夠提高產(chǎn)品20加工時的表面平整度。
[0048]8、所述激光加工通孔治具10結構簡單且可拆卸，可對應不同的產(chǎn)品20，適應性強，成本低。[0049]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的【具體實施方式】，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種激光加工通孔治具，用于安裝在激光鉆孔機臺的臺面上，其特征在于，包括表層板、中間件以及底層板，所述表層板上設有多個第一導氣孔，所述底層板上設有多個導通孔，該多個導通孔分別與臺面上相應的第二導氣孔對應相通，導通孔的大小與第二導氣孔的大小相一致或基本一致，且導通孔的大小大于所述第一導氣孔的大小，所述的中間件設置在表層板和底層板之間，該中間件設有鏤空區(qū)，鏤空區(qū)將所述導通孔與所述第一導氣孔相連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的激光加工通孔治具，其特征在于，所述的中間件為中層板，所述的鏤空區(qū)設于該中層板上，在鏤空區(qū)內(nèi)設置有支撐條。
3.根據(jù)權利要求1所述的激光加工通孔治具，其特征在于，所述的表層板具有導通區(qū)，所述的第一導氣孔設在導通區(qū)內(nèi)，所述的導通區(qū)與所述的鏤空區(qū)相對應。
4.根據(jù)權利要求3所述的激光加工通孔治具，其特征在于，所述的第一導氣孔在所述導通區(qū)內(nèi)密集均勻分布。
5.根據(jù)權利要求1所述的激光加工通孔治具，其特征在于，所述導通孔為圓形孔，該導通孔的直徑范圍為3.2mm-3.5mm。
6.根據(jù)權利要求1至5任一項所述的激光加工通孔治具，其特征在于，所述第一導氣孔為圓形孔，該第一導氣孔的直徑范圍為0.2mm-0.5mm。
7.一種激光加工通孔裝置，其特征在于，包括激光鉆孔機臺以及激光加工通孔治具，所述激光鉆孔機臺具有臺面，所述激光加工通孔治具通過固定件安裝在臺面上，該激光加工通孔治具包括表層板、中間件以及底層板，所述表層板上設有多個第一導氣孔，所述底層板上設有多個導通孔，該多個導通孔分別與臺面上相應的第二導氣孔對應相通，導通孔的大小與第二導氣孔的大小相一致或基本一致，且導通孔的大小大于所述第一導氣孔的大小，該底層板與所述臺面相接觸，所述的中間件設置在表層板和底層板之間，該中間件設有鏤空區(qū)，鏤空區(qū)將所述導通孔與所述第一導氣孔相連通。
8.根據(jù)權利要求7所述的激光加工通孔裝置，其特征在于，所述的中間件為中層板，所述的鏤空區(qū)設于該中層板上，且在鏤空區(qū)內(nèi)設置有支撐條。
9.根據(jù)權利要求7所述的用于激光加工通孔裝置，其特征在于，所述的固定件為螺釘，所述的底層板、中間件和表層板上分別設有相互對應的螺孔，所述螺釘穿過螺孔而將激光加工通孔治具固定安裝在所述的臺面上。
10.一種激光加工通孔治具的安裝方法，其特征在于，包括以下步驟: 將底層板放置在激光鉆孔機臺的臺面上，使底層板上的每個導通孔分別與所述臺面上相應的第二導氣孔對準相通； 將中間件疊放在底層板上，再將表層板疊放在中間件上，使中間件的鏤空區(qū)將表層板上的第一導氣孔與底層板上的導通孔相連通； 用固定件將底層板、中間件和表層板固定在激光鉆孔機臺的臺面上。
【文檔編號】B23K26/382GK103737184SQ201310739168
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權日:2013年12月25日
【發(fā)明者】王名浩, 謝添華, 李志東 申請人:廣州興森快捷電路科技有限公司, 深圳市興森快捷電路科技股份有限公司, 宜興硅谷電子科技有限公司