專利名稱：一種提高深長通孔加工精度的研磨工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種研磨工具，具體為一種提高深長通孔加工精度的研磨工具。
背景技術(shù)：
所述的深長通孔是屬于孔徑與孔長之比小于1:10的通孔，以加工帶有深長通孔的閥體類零件為例，該深長通孔的孔徑與孔長之比達(dá)1:10，孔徑公差要求在0.02mm內(nèi)，孔徑尺寸精度要求為IT6，表面粗糙度要求為精加工等級(jí)Ra0.8，且沿深長通孔的軸線方向的孔壁上鉆有一些與之相通的小孔。傳統(tǒng)的加工工藝采用車削、磨削和鉸削，很難達(dá)到深長通孔的孔徑尺寸精度要求和內(nèi)孔表面粗糙度的要求，從而難以達(dá)到零件的使用要求。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服傳統(tǒng)加工手法難以使深長通孔的內(nèi)壁粗糙度和孔徑尺寸精度要求的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種提高深長通孔加工精度的研磨工具，該研磨工具可以通過調(diào)節(jié)套筒的外徑，從而是研磨的深長通孔滿足使用要求。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種提高深長通孔加工精度的研磨工具，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，包括芯軸和套裝在芯軸上的套筒；所述芯軸具有錐度，所述套筒的外壁沿套筒軸向方向上開有多條變形槽，當(dāng)套筒沿著芯軸軸向移動(dòng)時(shí)變形槽可以調(diào)整套筒的外徑。以下是對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)。本實(shí)用新型所述芯軸的錐度為1° 20" 1° 40"。所述芯軸兩端螺紋連接有螺帽，所述套筒位于兩端的螺帽之間，由此通過調(diào)節(jié)螺帽，從而使的套筒沿著芯軸軸向移動(dòng)，從而使得套筒外徑變大或變小，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)套筒外徑的目的。進(jìn)一步地，所述套筒內(nèi)孔也具有錐度，套筒內(nèi)孔孔徑小的一端的孔徑大于所述芯軸在該處的外徑，保證套筒可以相對(duì)芯軸軸向往復(fù)移動(dòng)。所述變形槽周向布置在套筒的外周。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述變形槽為六根。所述變形槽至少部分貫通套筒的內(nèi)壁和外壁，由此通過擠壓，可以擴(kuò)大套筒的外徑。藉由上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型是一種可調(diào)節(jié)外徑的研磨工具，主要由套筒，芯軸及螺帽所組成。套筒采用鑄鐵材料，內(nèi)孔采用1° 30 "錐度與芯軸錐度相配合，并沿軸向共開有6條變形槽。芯軸和螺帽均采用45鋼材料，由螺帽進(jìn)退調(diào)節(jié)套筒尺寸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型可根據(jù)加工過程中零件孔徑的變化，利用螺帽的進(jìn)退隨時(shí)調(diào)節(jié)套筒的直徑，使研磨后的深長通孔的精度達(dá)到尺寸要求，而且消除了深孔錐度，提高零件的使用壽命。[0016]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理圖；圖2是所述套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖中1-套筒； 2-螺帽； 3-芯軸；4-變形槽。
具體實(shí)施方式
一種提高深長通孔加工精度的研磨工具，如圖1所示，包括芯軸3和套裝在芯軸3上的套筒I ;所述芯軸3具有1° 30"的錐度，所述套筒I的外壁沿套筒I軸向方向上開有六條變形槽4，使套筒I沿著芯軸3軸向移動(dòng)時(shí)可以調(diào)整套筒I的外徑。所述芯軸3兩端螺紋連接有螺帽3，所述套筒I位于左右兩端的螺帽3之間。所述套筒I內(nèi)孔具有錐度，套筒I左端部分的孔徑大于所述芯軸3在該處的外徑，由此，套筒I可相對(duì)芯軸3左右移動(dòng)。螺帽3驅(qū)動(dòng)套筒I向左移動(dòng)時(shí)，套筒上的變形槽4緊貼芯軸3向芯軸3的軸心方向擠壓，套筒I右部外徑變??；螺帽3驅(qū)動(dòng)套筒I向右移動(dòng)時(shí)，套筒上的變形槽4緊貼芯3軸向背離芯軸3的軸心方向擠壓，套筒I右部外徑變大。如圖2所示，六條所述變形槽4周向均勻地布置在套筒I的外周。所述變形槽4至少部分貫通套筒I的內(nèi)壁和外壁，方便調(diào)整套筒I的外徑。以加工帶有深長通孔的閥體類零件為例，該深長通孔的孔徑與孔長之比達(dá)1:10，孔徑公差要求在0.02mm內(nèi)，孔徑尺寸精度要求為IT6，表面粗糙度要求為精加工等級(jí)Ra0.8，且沿深長通孔的軸線方向的孔壁上鉆有一些與之相通的小孔。具體的加工過程如下:I)、粗、精車帶深長通孔的閥體類零件，留約0.14mm作為后續(xù)精加工余量。2)、用可調(diào)式鉸刀進(jìn)行精鉸，留0.08mm作為研磨余量。3)、將帶深長通孔的閥體類零件從車床上卸下，用轉(zhuǎn)盤將工件豎立裝夾，將粗研磨膏和煤油加入本實(shí)用新型的可調(diào)節(jié)式研磨工具的槽內(nèi)，然后邊旋轉(zhuǎn)邊推入深長通孔內(nèi)，上下方向進(jìn)行粗研。4)、測量深長通孔內(nèi)孔尺寸，調(diào)節(jié)兩端螺帽2，加入細(xì)研磨膏和煤油，進(jìn)行精研，反復(fù)測量，隨時(shí)調(diào)節(jié)螺帽2位置改變研磨外套I的直徑，使研磨后內(nèi)孔尺寸精度達(dá)到要求，表面粗糙度為Ra0.8。上述實(shí)施例闡明的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)理解為這些實(shí)施例僅用于更清楚地說明本實(shí)用新型，而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
權(quán)利要求1.一種提高深長通孔加工精度的研磨工具，其特征在于，包括芯軸(3)和套裝在芯軸(3)上的套筒(I);所述芯軸(3)具有錐度，所述套筒(I)的外壁沿套筒(I)軸向方向上開有多條變形槽(4)，當(dāng)套筒(I)沿著芯軸(3)軸向移動(dòng)時(shí)變形槽(4)可以調(diào)整套筒(I)的外徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高深長通孔加工精度的研磨工具，其特征在于，所述芯軸的錐度為I。20" I。40"。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高深長通孔加工精度的研磨工具，其特征在于，所述芯軸(3 )兩端螺紋連接有螺帽(3 )，所述套筒(I)位于兩端的螺帽(3 )之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高深長通孔加工精度的研磨工具，其特征在于，所述套筒(O內(nèi)孔具有錐度，套筒(I)內(nèi)孔孔徑小的一端的孔徑大于所述芯軸(3)在該處的外徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求f4之一所述的提高深長通孔加工精度的研磨工具，其特征在于，所述變形槽(4)周向布置在套筒(I)的外周。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的提高深長通孔加工精度的研磨工具，其特征在于，所述變形槽(4)為六根。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的提高深長通孔加工精度的研磨工具，其特征在于，所述變形槽(4)至少部分貫通套筒(I)的內(nèi)壁和外壁。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種提高深長通孔加工精度的研磨工具。為了解決傳統(tǒng)加工手法難以使深長通孔的內(nèi)壁粗糙度和孔徑尺寸精度要求的問題，所述提高深長通孔加工精度的研磨工具包括芯軸和套裝在芯軸上的套筒；所述芯軸具有錐度，所述套筒的外壁沿套筒軸向方向上開有多條變形槽，當(dāng)套筒沿著芯軸軸向移動(dòng)時(shí)變形槽可以調(diào)整套筒的外徑。本實(shí)用新型可以通過調(diào)節(jié)套筒的外徑，從而是研磨的深長通孔滿足使用要求。
文檔編號(hào)B24B37/02GK202985325SQ20122049510
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者曾金龍, 舒勇東, 劉洪文, 彭志虹 申請(qǐng)人:中國電子科技集團(tuán)公司第四十八研究所