專利名稱：單刀頭向上切割節(jié)能內(nèi)圓切片機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及內(nèi)圓切片機，特別是一種垂直切割的單刀頭節(jié)能內(nèi)圓切片機。
背景技術(shù)：
內(nèi)圓切片機是用來切割脆硬性金屬或非金屬材料的專用設(shè)備，其工件一般采用膠水粘結(jié)在裝料板上，再將裝料板裝在裝料夾具上進行切割，由于工件材料硬度不均或粘結(jié)不夠牢固，機械振動等原因，時常引起掉料，不僅影響切割成品的合格率，而且還會損壞機器，引起火災(zāi)的發(fā)生，并由上述原因降低切割速度，使加工成本居高不下。C擬688423Y提出一種多個切片工作頭的內(nèi)圓切片機，它采用同一座機、下拖板、工作臺伺服多個切片工作頭的設(shè)計，來提高切割效率。這種結(jié)構(gòu)雖然能提高切割效率，但切割的質(zhì)量并不能提高，由于其切割方法還是采用傳統(tǒng)的橫向切割，切割后的成品仍然會因橫向切割而掉料，無法提高切割的成品率。而且由于采用同一機座、下拖板和工作臺伺服多個切片頭工作，其調(diào)節(jié)勞動強度大，調(diào)節(jié)精度不高，也會影響成品率的提高。CN101745992A提出一種內(nèi)圓切機的彈性緩沖進給裝置，通過彈性部件的變形吸收瞬間完成的最小步，距進給控制X軸移動工作臺位移量達到緩沖和逐步加力的目的。這種靠彈性變形器件控制X軸移動工作臺位移動，由于彈性變形隨機因素多而復(fù)雜，難以加工切割精度高的釹鐵硼，而且仍然是橫向切割，無法提高切割精度和降低成本。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對目前內(nèi)圓切片機結(jié)構(gòu)影響切割效率低能耗大，成品率低的普遍性問題，設(shè)計一種在降低能耗的同時提高切割效率和成品率的內(nèi)圓切片機。本實用新型以下述設(shè)計解決上述技術(shù)問題，單刀頭向上切割節(jié)能內(nèi)圓切片機，它包括由主電動機帶動的割刀盤，由水平移動步進電機或手搖輪帶動的水平移動工作臺，設(shè)在工作臺上的裝夾器具以及PC微電腦控制系統(tǒng)，其特征是由變頻器、主電機和聯(lián)軸器以及 PC微電腦控制系統(tǒng)組成節(jié)能組件，變頻器連接主電機，主電機連接聯(lián)軸器，聯(lián)軸器通過主軸與割刀盤連接緊固；在所述水平移動工作臺的一側(cè)還設(shè)有垂直升降機構(gòu)，所述垂直升降機構(gòu)由垂直升降步進電機、垂直升降滾珠絲桿、垂直升降絲桿螺母和垂直升降絲桿螺母座拖板組成，垂直升降滾珠絲桿與垂直升降步進電機相連接，與垂直升降滾珠絲桿相嚙合的垂直升降絲桿螺母通過垂直升降絲桿螺母座拖板與所述水平移動工作臺基座固定連接。緊固在工作臺上的被切割物件被水平移動至內(nèi)圓切割刀盤內(nèi)，受垂直升降機構(gòu)帶動作垂直升降滑動，由常規(guī)內(nèi)圓切片機的工作臺橫向運動切割變?yōu)榇怪鄙迪蛏锨懈?，由于切割方式的改變，使切割刀受力穩(wěn)定，防止燒刀，垂直升降向上切割完全避免切割過程中掉料的發(fā)生，在PC微電腦精確控制下提高切割精度。由變頻器、主電機和聯(lián)軸器以及PC微電腦控制系統(tǒng)組成節(jié)能組件，使本實用新型比現(xiàn)有單刀頭內(nèi)圓切片機節(jié)電20%左右。
圖1為本實用新型局部剖面主視圖。圖2為圖1的A向視圖。圖3為圖1的B向視圖。圖4為圖1的C-C剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述內(nèi)圓切片機利用高速旋轉(zhuǎn)的不銹鋼薄型張力刀片切割硬脆材料，在切割處噴注冷卻潤滑液進行強制冷卻、潤滑和排屑，工件進給依靠主電機實現(xiàn)恒張力進給，分度進給由高細(xì)分步進電機精確進給，切割厚度和精度由PC微電腦進行全自動循環(huán)控制。參看圖1所示，機箱M上左部設(shè)切割傳動裝置，右部設(shè)水平進給裝置和垂直升降機構(gòu)。由變頻調(diào)速器25、主電機1、聯(lián)軸器2和PC微電腦控制系統(tǒng)組成本發(fā)明的節(jié)電組件， 主電機1與聯(lián)軸器2相連接，聯(lián)軸器2設(shè)在電機連接法蘭3內(nèi)，傳動主軸6設(shè)在主軸箱5內(nèi)， 傳動主軸6 —端連接聯(lián)軸器2，傳動主軸6的另一端連接切割刀盤9，傳動主軸6的兩端各設(shè)二只軸承4，由軸承并帽7將前后軸承4與主軸傳動箱5并緊，悶蓋8壓緊前軸承4阻止?jié)B漏。如圖1和2所示水平進給裝置包括手搖輪17、工作臺沈、水平移動螺母座拖板36， 水平螺母座拖板36和設(shè)在水平螺母座拖板36下面的水平步進電機20，水平絲桿22、水平絲桿螺母21和水平進給導(dǎo)軌10。垂直升降機構(gòu)設(shè)在工作臺沈一側(cè)的立柱箱18的中間，垂直升降步進電機12由升降電機安裝板31固定在立柱箱18的中間，立柱箱18兩側(cè)設(shè)垂直升降導(dǎo)軌19。如圖3、所示為設(shè)在立柱箱18中間的垂直升降機構(gòu)，包括垂直升降步進電機12、 垂直升降滾珠絲桿30、垂直升降絲桿螺母32和垂直升降絲桿螺母座拖板34，滾珠絲桿選用 P3級，垂直升降步進電機12與垂直升降滾珠絲桿30相連接，垂直升降絲杠螺母座拖板34 固定在垂直升降絲桿螺母32上，垂直升降步進電機12與垂直升降滾珠絲桿30嚙合連接， 垂直升降螺母座拖板；34與工作臺右基座33相固定。垂直升降螺母座拖板34為T字型結(jié)構(gòu)，其頂面與工作臺右基座33 —側(cè)面固定連接，帶動工作臺沈上升或下降。立柱箱18左右兩側(cè)分別設(shè)兩條限定升降垂直度的垂直升降導(dǎo)軌19，工作臺座沈沿垂直升降導(dǎo)軌19限定的方向垂直上升或下降。由升降步進電機12通過垂直升降滾珠絲桿30使在滾珠絲桿上的垂直升降絲桿螺母32上升或下降，水平給進導(dǎo)軌10設(shè)在工作臺26的下方中間，并與工作臺26右基座33頂平面相固定。連在垂直升降滾珠絲桿30上的垂直升降螺母座拖板34 將工作臺座26上升或下降至指定位置，調(diào)整六角螺母四，將懸掛在兩邊的重力承受在立柱箱18上邊，并將位置微量調(diào)整。參看圖1和圖4所示水平移動工作臺沈包括水平步進電機20、水平滾珠絲桿22、 水平絲桿螺母21和水平絲桿螺母座拖板36，水平移動工作臺沈下基座與水平絲桿螺母座拖板36相固定。水平步進電機固定板13和23固定在工作臺的左右基部，接桿14將手搖板17與水平滾珠絲桿22相固接。水平步進電機20或手搖輪17工作時，將工作臺沈帶動作水平步進移動并帶動安裝在工作臺沈上的水平移動滑軌10橫向移動。工作臺沈上安裝可調(diào)換裝料板11，工作時裝上粘料的裝料板11，通過手搖輪17搖動或由本機的PC微電腦自動控制系統(tǒng)的自動分尺度機構(gòu)移動工作臺26前移或后退，尺寸觀察依據(jù)基座15和刻度盤16轉(zhuǎn)動得到，每轉(zhuǎn)一圈為4 mm。本實用新型主電機節(jié)電組件，垂直升降機構(gòu)和水平移動裝置由PV機微電腦實現(xiàn)自動控制，包括PC微電腦程序控制器、輸入操作盤、顯示屏、驅(qū)動電機和行程開關(guān)組成自動循環(huán)控制系統(tǒng)。通過PC機指令或要動手搖輪17，按需要尺度轉(zhuǎn)動水平絲桿螺母21帶動水平絲杠螺母座拖板36，傳給安裝在上面的水平移動滑軌10上的工作臺沈和裝料板11移動。通過PC微電腦的程序控制器控制垂直升降機構(gòu)自動升降工作。圖3和圖4中割刀盤9外設(shè)護罩觀，護罩28中間開設(shè)物料進出腔27以利物料進入護罩觀阻止冷卻、潤滑液和固體粒外濺以利環(huán)保衛(wèi)生防護。機箱體M內(nèi)，除設(shè)有變頻調(diào)速器25外，變頻器選用調(diào)頻變速，5(Γ60赫茲，型號 ss-021，機箱體M內(nèi)還設(shè)電器控制箱，如繼電器、接觸器、各種開關(guān)和電路板，以及連接PC 微電腦控制器35和主電機1的電線電纜。在各圖中都省略未表示。本實用新型采用變頻器和與其配套的電動機作切割刀盤的主動力源，按被加工物料物性調(diào)節(jié)變頻器與電動機轉(zhuǎn)速使電動機與聯(lián)軸器相匹配，達到最佳節(jié)電效果，同樣用1 千瓦電動機，未使用本節(jié)電組件時耗1度電，使用本節(jié)電組件時耗電為0.8度，平均節(jié)電為 20%。
權(quán)利要求1.單刀頭向上切割節(jié)能內(nèi)圓切片機，它包括由主電機帶動的割刀盤，由水平移動步進電機或手搖輪帶動的水平移動工作臺，設(shè)在工作臺上的裝夾器具以及微電腦控制系統(tǒng)，其特征是由變頻器、主電機和聯(lián)軸器以及PC微電腦控制系統(tǒng)組成節(jié)能組件，變頻器連接主電機，主電機連接聯(lián)軸器，聯(lián)軸器通過主軸與割刀盤連接緊固；在所述水平移動工作臺的一側(cè)還設(shè)有垂直升降機構(gòu)，所述垂直升降機構(gòu)由垂直升降步進電機、垂直升降滾珠絲桿、垂直升降絲桿螺母和垂直升降絲桿螺母座拖板組成，垂直升降滾珠絲桿與垂直升降步進電機相連接，與垂直升降滾珠絲桿相嚙合的垂直升降絲桿螺母通過垂直升降絲桿螺母座拖板與所述水平移動工作臺基座固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單刀頭向上切割節(jié)能內(nèi)圓切片機，其特征是所述垂直升降機構(gòu)設(shè)在工作臺(26)—側(cè)的立柱箱(18)中間，立柱箱(18)左右兩側(cè)設(shè)垂直升降導(dǎo)軌(19)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單刀頭向上切割節(jié)能內(nèi)圓切片機，其特征是所述水平移動工作臺(26 )包括水平步進電機(20 )、水平滾珠絲桿(22 )、水平絲桿螺母(21)和水平絲桿螺母座拖板(36)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單刀頭向上切割節(jié)能內(nèi)圓切片機，其特征是所述垂直升降絲桿螺母座拖板(34)為T字形結(jié)構(gòu)，其頂面與工作臺右基座(33) —側(cè)面固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單刀頭向上切割節(jié)能內(nèi)圓切片機，其特征是所述水平移動工作臺(26)下基座與水平絲桿螺母座拖板(36)相固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單刀頭向上切割節(jié)能內(nèi)圓切片機，其特征是所述割刀盤(9) 外設(shè)護罩(28 )，護罩中間開設(shè)物料進出腔(27 )。
專利摘要單刀頭向上切割節(jié)能內(nèi)圓切片機，它包括主電動機帶動的割刀盤，水平移動步進電機或手搖輪帶動的水平移動工作臺，及PC微電腦控制系統(tǒng)，由變頻器、主電機和聯(lián)軸器以及PC微電腦控制系統(tǒng)組成節(jié)能組件，在水平移動工作臺的一側(cè)還設(shè)有由垂直升降步進電機、垂直升降滾珠絲桿、垂直升降絲桿螺母和垂直升降絲桿螺母座拖板組成的垂直升降機構(gòu)。被切割物件水平移動至內(nèi)圓切割刀盤內(nèi)，受垂直升降機構(gòu)帶動作垂直升降切割，由常規(guī)內(nèi)圓切片機的工作臺橫向運動切割變?yōu)榇怪鄙迪蛏锨懈?，完全避免切割過程中掉料的發(fā)生，切割方式的改變，使切割刀受力穩(wěn)定，防止燒刀。在PC微電腦精確控制下提高切割精度。節(jié)能組件使本實用新型比現(xiàn)有單刀頭內(nèi)圓切片機節(jié)電20%左右。
文檔編號B23D19/00GK202037366SQ201120029340
公開日2011年11月16日 申請日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月28日
發(fā)明者陳厚樟 申請人:寧波市江北港聯(lián)鐵山磁材加工設(shè)備有限公司