專利名稱：一種離合圓錐坯件的多工位冷鐓成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多工位冷鐓技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種離合圓錐坯件的多工位 冷鐓成型方法領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
離合圓錐是自行車中剎車離合裝置的零部件，現(xiàn)有自行車離合圓錐均采用車 修加工，不僅工序繁多，加工難度大，生產(chǎn)效率低，而且因車修鉆孔等繁多工藝 造成原材料的極大浪費(fèi)，產(chǎn)品的各項(xiàng)綜合性能無法滿足國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種離合圓錐坯件的多工位冷鐓成型方法， 來提升離合圓錐的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，節(jié)省原材料，降低生產(chǎn)成本。 為解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為
一種離合圓錐坯件的多工位冷鐓成型方法，將鋼材坯料制成盤圓料，分別經(jīng) 過球化退火、酸洗、抽線處理，并利用自動(dòng)斷料系統(tǒng)切斷后形成單個(gè)的離合圓錐 毛坯件，在冷擠壓模具內(nèi)進(jìn)行離合圓錐的成型，具體包括以下步驟
(1) 、將盤圓成品料通過送料系統(tǒng)送入剪模，利用剪刀的橫向剪切力剪切， 獲取一定長(zhǎng)度材料，并利用夾具將剪切后的材料送到1模?？冢?br> (2) 、由沖具將剪切后的材料頂入凹模內(nèi)，由于沖具頭部呈加工好的凸起臺(tái) 階形狀，通過沖具施加壓力的擠壓，將坯件鐓平并于前端鐓出內(nèi)倒角定位孔，形 成1模成型坯件；
(3) 、將1模成型坯件利用機(jī)械夾具自動(dòng)橫移到2模模口，由2模前的沖具將坯件頂入凹模具內(nèi)，在沖具施加壓力的擠壓下拉伸坯件，鐓出與沖具頭形一致 的2模坯件；
(4) 、將2模成型坯件利用機(jī)械夾具自動(dòng)翻轉(zhuǎn)到3模?？冢蓻_具將坯件頂
入凹模內(nèi)，由于沖具頭部有凸起臺(tái)階，且凹?？诓可隙藘?nèi)徑大于坯件，大端與小 端相連處形成角度，在沖具施加壓力的擠壓下，坯件受沖具的壓力而向四周擴(kuò)散，
坯件受擠壓后外徑變大，且同時(shí)利用沖具頭部凸起臺(tái)階鐓出內(nèi)倒角，形成3模坯
件；
(5) 、將3模成型之坯件利用機(jī)械夾具自動(dòng)平移到4模模口，由沖具將坯件 頂入凹模內(nèi)，由于凹模內(nèi)孔斜面處呈花齒形狀，在沖具施加壓力的擠壓下，于坯 件斜面處鐓出花齒形狀，形成4模成型坯件；
(6) 、將4模成型坯件利用機(jī)械夾具自動(dòng)翻轉(zhuǎn)到5模?？?，由沖具將坯件頂 入凹模內(nèi)，由于凹模內(nèi)孔斜面處呈花齒形狀，在沖具施加壓力下，坯件向上拉伸 變長(zhǎng)，同時(shí)于坯件端面處鐓出花齒形狀，形成5模成型坯件；
(7) 、將5模成型坯件利用機(jī)械夾具自動(dòng)平移到6模?？?，由于凹模做成中 間空心形狀，在沖具施加壓力下，坯件內(nèi)孔中間剩余材料向下移動(dòng)，與坯件脫離 直接掉入凹模中間孔內(nèi)，當(dāng)沖具退回時(shí)將坯件同時(shí)帶回，利用脫料裝置將成型的 產(chǎn)品與沖具脫離，制成通孔的離合圓錐坯件。
本發(fā)明的有益效果
(1)、本發(fā)明采用的冷擠壓方式是利用金屬塑性變形的原理，在常溫下對(duì)擠 壓模具腔內(nèi)的金屬施加強(qiáng)大的壓力，使之從模孔或凹凸模的間隙中擠出，在不破 壞金屬性質(zhì)的前提下使金屬體積作塑性變形，獲得所需零件的一種少切削或無切
削的加工方式，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)；(2) 、本發(fā)明通過材料的表面處理和潤(rùn)滑，以及成型過程工藝方案及模具設(shè) 計(jì)上的控制，利用多功位成型機(jī)的特性解決了由于冷擠壓金屬變形造成的強(qiáng)大的 變形抗力和模具承載能力的矛盾；
(3) 、本發(fā)明使得離合圓錐的坯件采用冷擠壓的方法制造，使得坯件的耗材 量大幅下降，可節(jié)省材料達(dá)45%，且經(jīng)過冷擠壓材料組織結(jié)構(gòu)更加緊密，抗拉、 屈服、伸長(zhǎng)、沖擊等各項(xiàng)機(jī)械性能都優(yōu)于機(jī)加工，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明的制造工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
參見圖l， 一種離合圓錐坯件的多工位冷鐓成型方法，將鋼材坯料制成盤圓 料，分別經(jīng)過球化退火、酸洗、抽線處理，并利用自動(dòng)斷料系統(tǒng)切斷后形成單個(gè)
的離合圓錐毛坯件，在冷擠壓模具內(nèi)進(jìn)行離合圓錐的成型，具體包括以下步驟
(1) 、將盤圓成品料通過送料系統(tǒng)送入剪模，利用剪刀的橫向剪切力剪切，
獲取一定長(zhǎng)度材料，并利用夾具將剪切后的材料送到1模模口；
(2) 、由沖具將剪切后的材料頂入凹模內(nèi)，由于沖具頭部呈加工好的凸起臺(tái) 階形狀，通過沖具施加壓力的擠壓，將坯件鐓平并于前端鐓出內(nèi)倒角定位孔，形 成1模成型坯件； '
(3) 、將1模成型坯件利用機(jī)械夾具自動(dòng)橫移到2模?？?，由2模前的沖具 將坯件頂入凹模具內(nèi)，在沖具施加壓力的擠壓下拉伸坯件，鐓出與沖具頭形一致 的2模坯件；
(4) 、將2模成型坯件利用機(jī)械夾具自動(dòng)翻轉(zhuǎn)到3模?？?，由沖具將坯件頂 入凹模內(nèi)，由于沖具頭部有凸起臺(tái)階，且凹?？诓可隙藘?nèi)徑大于坯件，大端與小 端相連處形成角度，在沖具施加壓力的擠壓下，坯件受沖具的壓力而向四周擴(kuò)散，坯件受擠壓后外徑變大，且同時(shí)利用沖具頭部凸起臺(tái)階鐓出內(nèi)倒角，形成3模坯 件；
(5) 、將3模成型之坯件利用機(jī)械夾具自動(dòng)平移到4模?？冢蓻_具將坯件 頂入凹模內(nèi)，由于凹模內(nèi)孔斜面處呈花齒形狀，在沖具施加壓力的擠壓下，于坯 件斜面處鐓出花齒形狀，形成4模成型坯件；
(6) 、將4模成型坯件利用機(jī)械夾具自動(dòng)翻轉(zhuǎn)到5模?？?，由沖具將坯件頂 入凹模內(nèi)，由于凹模內(nèi)孔斜面處呈花齒形狀，在沖具施加壓力下，坯件向上拉伸 變長(zhǎng)，同時(shí)于坯件端面處鐓出花齒形狀，形成5模成型坯件；
(7) 、將5模成型坯件利用機(jī)械夾具自動(dòng)平移到6模模口，由于凹模做成中 間空心形狀，在沖具施加壓力下，坯件內(nèi)孔中間剩余材料向下移動(dòng)，與坯件脫離 直接掉入凹模中間孔內(nèi)，當(dāng)沖具退回時(shí)將坯件同時(shí)帶回，利用脫料裝置將成型的 產(chǎn)品與沖具脫離，制成通孔的離合圓錐坯件。
權(quán)利要求
1、一種離合圓錐坯件的多工位冷鐓成型方法，其特征在于將鋼材坯料制成盤圓成品料，分別經(jīng)過球化退火、酸洗、抽線處理，并利用自動(dòng)斷料系統(tǒng)切斷后形成單個(gè)的離合圓錐毛坯件，在冷擠壓模具內(nèi)進(jìn)行離合圓錐的成型工序，具體包括以下步驟(1)、將盤圓成品料通過送料系統(tǒng)送入剪模，利用剪刀的橫向剪切力剪切，獲取一定長(zhǎng)度材料，并利用夾具將剪切后的坯件送到1模模口；(2)、由沖具將剪切后的坯件頂入凹模內(nèi)，由于沖具頭部呈加工好的凸起臺(tái)階形狀，通過沖具施加壓力的擠壓，將坯件鐓平并于前端鐓出內(nèi)倒角定位孔，形成1模成型坯件；(3)、將1模成型坯件利用機(jī)械夾具自動(dòng)橫移到2模?？?，由2模前的沖具將坯件頂入凹模內(nèi)，在沖具施加壓力的擠壓下，鐓出與沖具頭形一致的2模坯件；(4)、將2模成型坯件利用機(jī)械夾具自動(dòng)翻轉(zhuǎn)到3模?？?，由沖具將坯件頂入凹模內(nèi)，由于沖具頭部有凸起臺(tái)階，且凹?？诓可隙藘?nèi)徑大于坯件，凹模內(nèi)孔的大端與小端相連處形成角度，在沖具施加壓力的擠壓下，坯件受沖具的壓力而向四周擴(kuò)散，坯件受擠壓后外徑變大，且同時(shí)利用沖具頭部凸起臺(tái)階鐓出內(nèi)倒角，形成3模坯件；(5)、將3模成型之坯件利用機(jī)械夾具自動(dòng)平移到4模?？?，由沖具將坯件頂入凹模內(nèi)，由于凹模內(nèi)孔中斜面處呈花齒形狀，在沖具施加壓力的擠壓下，于坯件斜面處鐓出花齒形狀，形成4模成型坯件；(6)、將4模成型坯件利用機(jī)械夾具自動(dòng)翻轉(zhuǎn)到5模?？冢蓻_具將坯件頂入凹模內(nèi)，由于凹模內(nèi)孔斜面處呈花齒形狀，在沖具施加壓力下，坯件向上拉伸變長(zhǎng)，同時(shí)于坯件端面處鐓出花齒形狀，形成5模成型坯件；(7)、將5模成型坯件利用機(jī)械夾具自動(dòng)平移到6模?？?，由沖具將坯件頂入凹模內(nèi)，由于凹模做成中間空心形狀，在沖具施加壓力下，坯件內(nèi)孔中間剩余材料向下移動(dòng)，與坯件脫離直接掉入凹模中間孔內(nèi)，當(dāng)沖具退回時(shí)將坯件同時(shí)帶回，利用脫料裝置將成型的產(chǎn)品與沖具脫離，制成通孔的離合圓錐坯件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種離合圓錐坯件的多工位冷鐓成型方法，將鋼材坯料制成盤圓料，分別經(jīng)過球化退火、酸洗、抽線處理，并利用自動(dòng)斷料系統(tǒng)切斷后形成單個(gè)的離合圓錐毛坯件，在冷擠壓模具內(nèi)進(jìn)行離合圓錐的成型工序。本發(fā)明大大提升了離合圓錐的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，有效的節(jié)省了原材料，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21J5/06GK101618421SQ200910144168
公開日2010年1月6日 申請(qǐng)日期2009年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月17日
發(fā)明者張金清, 張金滿 申請(qǐng)人:寧波安拓實(shí)業(yè)有限公司