本發(fā)明涉及雕刻機機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有排屑裝置的雕刻加工中心。

背景技術(shù)：

隨著人們對雕刻機的認(rèn)識和掌握，應(yīng)用范圍和應(yīng)用水平也會逐步提高，如廣告業(yè)、印章業(yè)、工藝禮品業(yè)、藝術(shù)模型業(yè)、木器加工業(yè)、模具業(yè)等等。雕刻機是現(xiàn)代工業(yè)快速發(fā)展的核心設(shè)備之一，應(yīng)用較為廣泛，現(xiàn)有的機械加工裝備中，通常采用各種雕刻設(shè)備對木質(zhì)、塑料等非金屬材質(zhì)進(jìn)行切削加工，在機械加工生產(chǎn)車間中，機加工設(shè)備在對物件加工時，不可避免的產(chǎn)生大量的鐵屑、木屑等廢屑，鐵屑、木屑等廢屑的不斷堆積，這些廢屑若不能及時排出，會增加刀頭磨損，嚴(yán)重時會造成主軸阻塞，造成設(shè)備運行不暢的問題，會影響到設(shè)備的正常運行及生產(chǎn)安全，因此，機床工作一段時間后，機床操作人員就需要停機來對廢屑進(jìn)行清掃，增加了操作人員的工作強度以及生產(chǎn)的成本，降低了工作效率；鐵屑、木屑等廢屑大多非常蓬松，堆積在一起使會占用大量的空間，廢屑不易清掃，還需要花費大量時間進(jìn)行清掃，并且蓬松的廢屑在轉(zhuǎn)運過程中容易散落，會造成生產(chǎn)生活環(huán)境的污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種帶有排屑裝置的雕刻加工中心，具體技術(shù)方案如下：

一種帶有排屑裝置的雕刻加工中心，包括機床，所述機床上設(shè)置有工作臺，工作臺下方設(shè)置有排屑裝置，所述機床上設(shè)置有橫跨工作臺兩邊沿的龍門架；所述排屑裝置包括敞開式腔體和負(fù)壓裝置，所述敞開式腔體的下方設(shè)置有物料輸送帶，所述敞開式腔體壁上設(shè)置有吸塵口，所述吸塵口連接有吸塵通道，所述負(fù)壓裝置包括正負(fù)壓氣缸和噴射泵，所述吸塵口通過吸塵通道連接噴射泵，所述噴射泵的一端設(shè)置有進(jìn)氣口、另一端設(shè)置有出料口，所述進(jìn)氣口處連接有排氣管，所述排氣管與正負(fù)壓氣缸連接；所述敞開式腔體位于工作臺的下方。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述出料口連接有廢屑收集箱，所述在靠近進(jìn)氣口一端的噴射泵泵體上設(shè)置有吸料口，所述吸料口與吸塵通道連接，所述吸料口與吸塵通道之間設(shè)置有單向閥。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述龍門架上設(shè)置有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置上設(shè)置有豎向板，所述豎向板上背離驅(qū)動裝置的一側(cè)固定設(shè)置有主軸裝置，所述主軸裝置的下端設(shè)置有可拆卸的刀頭。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述雕刻加工中心還包括送料裝置，所述送料裝置包括支架，所述支架位于工作臺的正前方，所述支架上設(shè)置有第一導(dǎo)軌和第一導(dǎo)向桿，所述第一導(dǎo)軌上設(shè)置有支撐板，所述支撐板與第一導(dǎo)軌滑動配合連接，所述支撐板沿第一導(dǎo)向桿的方向連接有推拉氣缸，所述支撐板上安裝有升降裝置，所述升降裝置的上端設(shè)置有固定座，所述固定座上安裝有固定板和拉伸氣缸，所述固定板與拉伸氣缸固定連接，所述升降裝置的下端設(shè)置有第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向桿插入第一導(dǎo)向孔中。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述正負(fù)壓氣缸和推拉氣缸各自安裝在兩塊相互平行的氣缸安裝板上，且所述正負(fù)壓氣缸的缸徑大于推拉氣缸的缸徑，所述推拉氣缸的兩端各設(shè)有一個氣管出口，所述正負(fù)壓氣缸的連接桿與推拉氣缸的一個連接桿相連，所述推拉氣缸的另一個連接桿與所述送料裝置的支撐板相連接。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述兩塊相互平行的氣缸安裝板之間設(shè)置有導(dǎo)向板導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板上至少設(shè)置四個導(dǎo)向塊。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述支撐板的下方設(shè)置有滑輪。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明所述帶有排屑裝置的雕刻加工中心，通過正負(fù)壓氣缸產(chǎn)生負(fù)壓，將廢屑則從敞開式腔體中吸到噴射泵中，在通過正負(fù)壓氣缸產(chǎn)生正壓，將噴射泵中的廢屑排出，解決了廢屑不易清掃的問題，降低了勞動強度，節(jié)省了時間，提高了工作效率，保證了整潔衛(wèi)生的工作環(huán)境。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種帶有排屑裝置的雕刻加工中心的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的加工中心中送料裝置的組裝結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明的加工中心中負(fù)壓裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本發(fā)明的加工中心中正負(fù)壓氣缸和推拉氣缸的局部組裝結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本發(fā)明的加工中心中送料裝置的側(cè)視圖；

圖6為本發(fā)明的送料裝置中升降裝置的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種帶有排屑裝置的雕刻加工中心的結(jié)構(gòu)示意圖，包括機床10和排屑裝置，機床10上設(shè)置有工作臺11，工作臺11的下方設(shè)置有排屑裝置，所述機床10上還設(shè)置有橫跨工作臺11兩邊沿的龍門架12，龍門架12側(cè)壁上設(shè)置有加強筋，龍門架12能夠前后移動，所述龍門架12上設(shè)置有驅(qū)動裝置13，驅(qū)動裝置13能夠左右移動，所述驅(qū)動裝置13上設(shè)置有豎向板15，所述豎向板15上背離驅(qū)動裝置13的一側(cè)固定設(shè)置有主軸裝置14，便于拆裝主軸裝置14，所述主軸裝置14的下端設(shè)置有可拆卸的刀頭141，用于雕刻加工，主軸裝置14能夠沿著驅(qū)動裝置13做上下移動，從而實現(xiàn)三個方向上的移動；所述排屑裝置包括敞開式腔體40和負(fù)壓裝置，敞開式腔體40的下方設(shè)置有物料輸送帶41，敞開式腔體40壁上設(shè)置有吸塵口42，所述吸塵口42連接有吸塵通道43，所述負(fù)壓裝置包括正負(fù)壓氣缸31和噴射泵32，所述吸塵口42通過吸塵通道43連接噴射泵32，所述噴射泵32的一端設(shè)置有進(jìn)氣口321、另一端設(shè)置有出料口322，所述進(jìn)氣口321處連接有排氣管35，所述排氣管35與正負(fù)壓氣缸31連接；所述敞開式腔體40位于工作臺11的下方。

所述敞開式腔體40壁上還設(shè)置有起振器44，使得廢屑能夠隨起振器44振動而掉落，避免廢屑停留在敞開式腔體40壁上，造成廢屑堆積，影響加工雕刻。

如圖3所示，所述吸塵口42通過吸塵通道43連接噴射泵32，進(jìn)而敞開式腔體40通過吸塵口42和吸塵通道43連接噴射泵32，噴射泵32的一端設(shè)置有進(jìn)氣口321、另一端設(shè)置有出料口322，出料口322連接有廢屑收集箱33，在靠近進(jìn)氣口321一端的噴射泵32泵體上設(shè)置有吸料口323，所述吸料口323與吸塵通道43連接，吸料口323與吸塵通道43之間設(shè)置有單向閥34，只進(jìn)不出，將所吸的廢屑鎖定在噴射泵32內(nèi)，確保其安全性，廢屑不會回流到敞開式腔體40中，進(jìn)氣口321處連接有排氣管35，排氣管35與正負(fù)壓氣缸31連接。

如圖2、圖5、圖6所示，本發(fā)明所述雕刻加工中心還包括送料裝置，所述送料裝置包括支架20，所述支架20位于工作臺11的正前方，所述支架20上設(shè)置有第一導(dǎo)軌21和第一導(dǎo)向桿22，第一導(dǎo)軌21上設(shè)置有支撐板23，支撐板23與第一導(dǎo)軌21滑動配合連接，支撐板23沿第一導(dǎo)向桿22的方向連接有推拉氣缸24，支撐板23上安裝有升降裝置25，升降裝置25的上端設(shè)置有固定座251，固定座251上安裝有固定板252和拉伸氣缸253，固定板252與拉伸氣缸253固定連接，升降裝置25的下端設(shè)置有第一導(dǎo)向孔254，第一導(dǎo)向桿22插入第一導(dǎo)向孔254中。

為了提高升降速度及工作效率，所述升降裝置25設(shè)置有至少兩個，為了降低摩擦力，延長使用壽命，所述支撐板23的下方設(shè)置有滑輪231。

如圖4所示，所述正負(fù)壓氣缸31和推拉氣缸24各自安裝在兩塊相互平行的氣缸安裝板36上，且正負(fù)壓氣缸31的缸徑大于推拉氣缸24的缸徑，能夠更多地吸收和蓄積壓縮空氣，使得噴射泵32泵體內(nèi)即能夠最大程度地形成壓力差，即形成更大的壓力，甚至可以遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于大氣壓，廢料能夠輕松地進(jìn)入噴射泵32泵體內(nèi)，以及從噴射泵32泵體內(nèi)噴射出去，推拉氣缸24的兩端各設(shè)有一個氣管出口241，使得與外部氣體相通，正負(fù)壓氣缸31的連接桿與一個推拉氣缸24的連接桿相連，推拉氣缸24的另一個連接桿與所述送料出料裝置的支撐板23相連接，這樣推拉氣缸24在推拉支撐板23時，也會推動正負(fù)壓氣缸31，節(jié)約資源，降低成本；所述兩塊相互平行的氣缸安裝板36之間設(shè)置有導(dǎo)向板導(dǎo)向板37，導(dǎo)向板37上設(shè)置有至少四個導(dǎo)向塊371，導(dǎo)向塊371分別位于正負(fù)壓氣缸31的連接桿和推拉氣缸24的連接桿的兩側(cè)，使得正負(fù)壓氣缸31和推拉氣缸24能夠在水平方向上做推拉往復(fù)運動，各自的連接桿處于水平位置，與受力方向相同，不做無用功，不易折斷各自的連接桿，保護(hù)各自連接桿不受損傷。

正負(fù)壓氣缸31和推拉氣缸24的工作過程如下，啟動推拉氣缸24，推拉氣缸24往前推動正負(fù)壓氣缸31，推拉氣缸24與正負(fù)壓氣缸31同步運動，正負(fù)壓氣缸31產(chǎn)生負(fù)壓，正負(fù)壓氣缸31通過排氣管35與噴射泵32相連接，將廢屑從敞開式腔體40中吸到噴射泵32中，然后推拉氣缸24往后推動正負(fù)壓氣缸31，推拉氣缸24與正負(fù)壓氣缸31同步運動，正負(fù)壓氣缸31產(chǎn)生正壓，將噴射泵32中的廢屑排出。

在進(jìn)行加工作業(yè)過程中，根據(jù)工作需要使用主軸裝置14下端的刀頭141對物件進(jìn)行雕刻加工等操作，物件雕刻加工完成后，置于升降裝置25上端，升降裝置25下降，推拉氣缸24拉動支撐板23運動，將物件運送到地點后，升降裝置25上端的拉伸氣缸253推送物件，隨著物件的增多，可以上升升降裝置25，將物件進(jìn)行堆積疊放，節(jié)省占地面積，擴大利用空間；在雕刻的過程中會產(chǎn)生廢屑，如金屬屑、木屑、其他廢屑等，這些廢屑下落到工作臺11下方的敞開式腔體40中，因為推拉氣缸24往前推動正負(fù)壓氣缸31，推拉氣缸24與正負(fù)壓氣缸31同步運動，正負(fù)壓氣缸31產(chǎn)生負(fù)壓，正負(fù)壓氣缸31通過排氣管35與噴射泵32相連接，那么廢屑則從敞開式腔體40中吸到噴射泵32中，然后推拉氣缸24往后推動正負(fù)壓氣缸31，推拉氣缸24與正負(fù)壓氣缸31同步運動，正負(fù)壓氣缸31產(chǎn)生正壓，將噴射泵32中的廢屑排出，增設(shè)對較小質(zhì)量細(xì)屑和粉塵等廢屑的清理效果，達(dá)到除塵的目的，而較大的廢屑則會落入敞開式腔體40下方的物料輸送帶41上，并由物料輸送帶41傳出機體，實現(xiàn)回收再利用，減少環(huán)境污染，為工作人員提供了整潔衛(wèi)生的工作環(huán)境。

本發(fā)明所述帶有排屑裝置的雕刻加工中心，通過正負(fù)壓氣缸產(chǎn)生負(fù)壓，將廢屑則從敞開式腔體中吸到噴射泵中，在通過正負(fù)壓氣缸產(chǎn)生正壓，將噴射泵中的廢屑排出，解決了廢屑不易清掃的問題，降低了勞動強度，節(jié)省了時間，提高了工作效率，保證了整潔衛(wèi)生的工作環(huán)境。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。