本實用新型涉及一種切削液與鐵屑分離裝置，具體涉及一種加工中心排屑器用切削液與鐵屑清理裝置。

背景技術(shù)：

隨著自動化加工設(shè)備的不斷發(fā)展，高端加工設(shè)備已經(jīng)不僅僅是大企業(yè)的獨享設(shè)備了，一些中小企業(yè)也都紛紛購買和使用，但是在實際操作過程中，給操作者帶來不便的就是加工的鐵屑在排出過程中，通常與切削液混合在一起，經(jīng)過排屑器進行“固-液”分離，也就是切削液與鐵屑之間的分離，在排屑器進行了初步分離后,切削液經(jīng)過水泵的抽吸要進行循環(huán)的重復(fù)利用,但是在抽吸過程中,雖然通過篩網(wǎng)對切削箱中的鐵屑進行再一次過濾,可仍然會殘存很多鐵屑,易造成水泵的堵塞,為了防止水泵堵塞還要進行定期清理鐵屑,不但增加了操作者的勞動強度,增加輔助加工時間，影響生產(chǎn)加工效率的問題。

綜上所述，現(xiàn)有加工中心存在切削液與鐵屑分離不徹底，導(dǎo)致抽吸切削液的水泵易堵塞，影響工件的生產(chǎn)加工效率的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有加工中心存在切削液與鐵屑分離不徹底，導(dǎo)致抽吸切削液的水泵易堵塞，影響工件的生產(chǎn)加工效率的問題。進而提供一種加工中心排屑器用切削液與鐵屑清理裝置。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種加工中心排屑器用切削液與鐵屑清理裝置包括清理罩體、導(dǎo)向罩體、鐵屑承接槽、高壓氣接管、氣體噴頭、擺動液壓缸、擺動伸縮桿、升降液壓缸、升降架、外框和篩網(wǎng)，清理罩體和導(dǎo)向罩體的上部由左至右順次連接，且清理罩體和導(dǎo)向罩體的上部連通，鐵屑承接槽安裝在導(dǎo)向罩體的正下端，高壓氣接管水平插裝在遠(yuǎn)離導(dǎo)向罩體一側(cè)的清理罩體上，氣體噴頭安裝在高壓氣接管上并位于清理罩體內(nèi)，擺動液壓缸和升降液壓缸均安裝在清理罩體上,篩網(wǎng)安裝在外框上,外框為矩形外框,擺動伸縮桿的一端鉸接在外框的短邊上,擺動伸縮桿的另一端鉸接在擺動液壓缸的下端,升降架的下端鉸接在外框的兩個長邊上,升降架的上端鉸接在升降液壓缸的下端。

進一步地，導(dǎo)向罩體為矩形罩體。

進一步地，導(dǎo)向罩體內(nèi)嵌到鐵屑承接槽的底端，且鐵屑承接槽與導(dǎo)向罩體之間間隙配合，鐵屑承接槽與導(dǎo)向罩體重疊高度為0.5cm-1cm。

進一步地，外框包括短邊框和兩個長邊框，兩個長邊框相對設(shè)置，兩個長邊框的一端通過短邊框連接。

進一步地，篩網(wǎng)為80-100目的鋼絲網(wǎng)。

進一步地，氣體噴頭為圓形噴頭。

進一步地，氣體噴頭上有內(nèi)至外開設(shè)有多個噴射方向不同的噴口。

進一步地，氣體噴頭上最外層的多個噴口的氣體噴射方向分別向上側(cè)和向下側(cè)噴射。

進一步地，鐵屑承接槽為橡膠制成的承接槽。

進一步地，清理罩體和導(dǎo)向罩體的上部由左至右順次可拆卸連接。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果：

1、本實用新型增設(shè)投撈鐵屑的功能，能夠有效避免了在臨近水泵處的篩網(wǎng)附近還殘存很多鐵屑，使得切削液與鐵屑分離更加徹底，有效避免了抽吸切削液的水泵易堵塞，影響工件的生產(chǎn)加工效率的問題。

2、采用本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)定期的撈取鐵屑，撈取過程中能夠同時實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)和升降動作，而且撈取后的鐵屑通過高壓氣體吹掉并進行收集，有效減輕了操作者的勞動強度，操作者無需對撈取后的鐵屑再進行收集，而且通過控制本實用新型的兩個液壓缸能夠?qū)崿F(xiàn)每天或隔天進行清理鐵屑，為操作者節(jié)省出每天至少半個小時的輔助時間，生產(chǎn)效率提高10-15％。

3、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，生產(chǎn)制造容易，成本低廉。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型在吹鐵屑狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是氣體噴頭的噴口結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是將本實用新型應(yīng)用到加工中心的排屑器上的位置示意圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結(jié)合圖1至圖3說明本實施方式，本實施方式包括清理罩體1、導(dǎo)向罩體2、鐵屑承接槽3、高壓氣接管4、氣體噴頭5、擺動液壓缸6、擺動伸縮桿7、升降液壓缸8、升降架9、外框10和篩網(wǎng)11，清理罩體1和導(dǎo)向罩體2的上部由左至右順次連接，且清理罩體1和導(dǎo)向罩體2的上部連通，鐵屑承接槽3安裝在導(dǎo)向罩體2的正下端，高壓氣接管4水平插裝在遠(yuǎn)離導(dǎo)向罩體2一側(cè)的清理罩體1上，氣體噴頭5安裝在高壓氣接管4上并位于清理罩體1內(nèi)，擺動液壓缸6和升降液壓缸8均安裝在清理罩體1上,篩網(wǎng)11安裝在外框10上,外框10為矩形外框,擺動伸縮桿7的一端鉸接在外框10的短邊上,擺動伸縮桿7的另一端鉸接在擺動液壓缸6的下端,升降架9的下端鉸接在外框10的兩個長邊上,升降架9的上端鉸接在升降液壓缸8的下端。

本實施方式的氣體壓力能夠保證將鐵屑直接吹落到導(dǎo)向罩體2上并掉落在鐵屑承接槽3內(nèi)。

具體實施方式二：結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式的導(dǎo)向罩體2為矩形罩體。如此設(shè)置，便于將吹掉的鐵屑直接掉落在鐵屑承接槽3內(nèi)。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式的導(dǎo)向罩體2內(nèi)嵌到鐵屑承接槽3的底端，且鐵屑承接槽3與導(dǎo)向罩體2之間間隙配合，鐵屑承接槽3與導(dǎo)向罩體2重疊高度為0.5cm-1cm。如此設(shè)置，防止出現(xiàn)鐵屑從導(dǎo)向罩體2與鐵屑承接槽3之間的縫隙內(nèi)掉落。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式四：結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式的外框10包括短邊框10-1和兩個長邊框10-2，兩個長邊框10-2相對設(shè)置，兩個長邊框10-2的一端通過短邊框10-1連接。如此設(shè)置，三個方向都有邊框，除了能夠便于實現(xiàn)與擺動伸縮桿7和升降架9連接外，還能夠有效防止鐵屑沉積在下面的邊框上，提高清理鐵屑的效果。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二或三相同。

具體實施方式五：結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式的篩網(wǎng)11為80-100目的鋼絲網(wǎng)。如此設(shè)置，便于將細(xì)小的鐵屑也能進行承接，更加有效的保證減少切削液箱1內(nèi)沉積的鐵屑。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二、三或四相同。

具體實施方式六：結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式的氣體噴頭5為圓形噴頭。如此設(shè)置，便于大面積全方位的進行吹鐵屑。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二、三、四或五相同。

具體實施方式七：結(jié)合圖3說明本實施方式，本實施方式氣體噴頭5上有內(nèi)至外開設(shè)有多個噴射方向不同的噴口5-1。如此設(shè)置，防止存在死角，吹鐵屑效果好。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二、三、四、五或六相同。

具體實施方式八：結(jié)合圖3說明本實施方式，本實施方式的氣體噴頭5上最外層的多個噴口5-1的氣體噴射方向分別向上側(cè)和向下側(cè)噴射。如此設(shè)置，防止篩網(wǎng)11的上部和下部吹不到。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二、三、四、五六或七相同。

具體實施方式九：結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式的鐵屑承接槽3為橡膠制成的承接槽。如此設(shè)置，便于將導(dǎo)向罩體2內(nèi)嵌其中。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。

具體實施方式十：結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式的清理罩體1和導(dǎo)向罩體2的上部由左至右順次可拆卸連接。如此設(shè)置，便于將沉積在清理罩體1和導(dǎo)向罩體2內(nèi)的鐵屑進行清理。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。

具體實施方式十一：結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式的鐵屑承接槽3包括彈性圈和鐵槽,彈性圈的下端安裝在鐵槽的上端,彈性圈的上端套裝在導(dǎo)向罩體2的下端。如此設(shè)置，便于更加方便、快捷的實現(xiàn)鐵屑承接槽3與導(dǎo)向罩體2之間的對接，防止鐵屑承接槽3為剛性件在安裝和拆卸倒鐵屑的時候帶來的不便，提高拆裝效率，同時降低操作者的勞動強度和輔助時間。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。

具體實施方式十二：結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式的彈性圈的厚度為0.3-0.6cm。如此設(shè)置，在保證具有彈性的情況下，又能不被長期掉落的鐵屑所刮壞，提高使用壽命。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式十一相同。

具體實施方式十三：結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式的彈性圈由橡膠板彎曲制成。如此設(shè)置，在保證彈性的情況下，降低成本，易于生產(chǎn)制造。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式十二相同。

本實用新型的工作原理：

結(jié)合圖1-圖4，加工中心的主軸在加工位于工作臺上的工件時，隨著切削液水流一同掉下的還有鐵屑，鐵屑直接掉落在履帶20上，切削液滲漏到履帶20下的切削液箱21內(nèi)，在履帶20的帶動下，鐵屑被傳送至履帶20的另一側(cè)，然后掉落在履帶20下方的接鐵屑槽內(nèi)；本實用新型安裝在圖4的A位置處，當(dāng)需要進行清理時，本實用新型的初始狀態(tài)為篩網(wǎng)沉降在切削液箱21的底端，升降液壓缸8啟動向上抬起，將鐵屑一同帶起，當(dāng)篩網(wǎng)上升至接近清理罩體1時，擺動液壓缸6啟動，通過擺動伸縮桿7帶動外框10的短邊框10-1進行翻轉(zhuǎn)，當(dāng)整個外框和篩網(wǎng)向上翻轉(zhuǎn)50-70°時，高壓氣體通過氣體噴頭5將篩網(wǎng)上的鐵屑直接吹到導(dǎo)向罩體2內(nèi)，掉落在鐵屑承接槽3里。

雖然本實用新型以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以在本實用新型精神內(nèi)做其他變化，以及應(yīng)用到本實用新型未提及的領(lǐng)域中，當(dāng)然，這些依據(jù)本實用新型精神所做的變化都應(yīng)包含在本實用新型所要求保護的范圍內(nèi)。