專利名稱：母線槽專用型材的制作方法
母線槽專用型材技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于輸配電技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低壓輸電用母線槽的專用型材。
背景技術(shù)：
低壓密集型母線槽，主要承載低壓一次電能輸送任務(wù)，廣泛應(yīng)用于變電站、廠礦企 業(yè)、工程建筑的額定絕緣電壓小于IOOOv的一次輸電場所，屬于安裝靈活、應(yīng)用極其廣泛的 低壓母線；布置方式靈活沿大型建筑四周的平面布置，樓層間的垂直布置，變壓器與配電 柜之間、配電柜與配電柜之間的柜間布置，其它種種可能的布置；由于大型建筑空間大、樓 層高、各種管道縱橫、輸電設(shè)備穿行網(wǎng)絡(luò)復(fù)雜，對母線槽結(jié)構(gòu)形式要求高，特別是大跨距產(chǎn) 品，在使用過程中存在變形、散熱、電暈及工頻震動和設(shè)備啟動沖擊震動；與傳統(tǒng)母線槽相 比，新型母線槽必須具備更高的整體剛度，良好的抗震性能及散熱性能。
型材是密集型低壓輸電母線槽設(shè)備的關(guān)鍵性部件。低壓母線槽是重要的輸電設(shè) 備，它由殼體和導(dǎo)體組成一封閉式輸電回路，完成輸電一次回路的電能輸送；母線槽殼體 由型材和側(cè)板鉚接而成，母線槽型材不僅起剛度支撐、固定作用，還是主母線系統(tǒng)的定位支 撐，防護(hù)等級保障，因此它的結(jié)構(gòu)形式、剛度大小、機(jī)械性能和電場分布的優(yōu)劣，直接關(guān)系到 一次輸電設(shè)備運(yùn)行的載流能力、散熱性能、抗變形能力、安全性和抗故障破壞的能力。
目前，市場上流行的密集型低壓母線槽型材種類很多，材質(zhì)有鐵基、鋁基之分，鐵 基材料存在渦流、磁滯發(fā)熱等缺陷，不被推薦。流行的鋁基型材，主要有三種結(jié)構(gòu)形式第一 種是傳統(tǒng)的密集型母線槽的無定位單掛邊H型材，優(yōu)點是質(zhì)量輕、省材，缺點是型材剛度不 足，造成殼體整體剛性差、連接不可靠；無定位設(shè)計，無法保證裝配精度。第二種是改良的密 集型母線槽的定位單掛邊H型材，與第一種型材相比，型材剛度有所改善，定位設(shè)計可以保 證母線槽整體裝配精度；但對4m以上超長產(chǎn)品而言，殼體整體剛性仍不足。第三種是改進(jìn) 型的密集型母線槽的定位單掛邊散熱H型材，與前兩種型材相比，產(chǎn)品的散熱性能得到了 一定的改善，缺點是型材剛度仍不足，無法滿足4m以上大尺寸產(chǎn)品的剛性要求，極易造成 產(chǎn)品變形、連接不可靠，存在安全隱患。發(fā)明內(nèi)容
針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種大跨度剛性好的母線槽專用型材。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為，一種專用型材包括腹板和位于 腹板兩端的翼板，所述翼板采用開口向內(nèi)側(cè)的E型結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明專用型材，在平直腹板的兩端，采用E型結(jié)構(gòu)的翼板，即端部直柱和上下兩 道水平掛邊組合結(jié)構(gòu)，最大限度提高了型材的整體剛度，從而提高母線槽整體剛度，使整個 母線槽系統(tǒng)的電能承載能力得到提升；同時，保證6m以上大跨度母線槽的剛度要求，減少 導(dǎo)體連接，降低運(yùn)行風(fēng)險，減少用戶投資成本。
作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述腹板一側(cè)面上設(shè)有凸起棱體，以增大專用型材的散 熱表面，同時進(jìn)一步增加了型材的剛度；另一側(cè)面上設(shè)有開口向腹板中部的L型定位筋，方便母線槽整體安裝時快速就位和精確定位。


圖1為本發(fā)明專用型材外形結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明專用型材在母線槽中安裝示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做出進(jìn)一步說明。
如圖1所示，本發(fā)明母線槽專用型材，由鋁合金原材擠拉加工成型，包括中間平直 的腹板1、兩端分別與中間平直腹板I垂直的E型翼板3 ；E型翼板3包括連接端部直柱31、 上掛邊32和下掛邊33，連接端部直柱31與腹板I垂直連接，連接端部直柱31上端與上掛 邊32垂直連接，連接端部直柱31下端與下掛邊33垂直連接，上掛邊32、下掛邊33分別與 腹板I平行，兩E形翼板3與腹板I構(gòu)成中間被拉長了的“H”字型。兩端分別與中間平直 部垂直的E型翼板3由連接端部直柱31和上掛邊32、下掛邊33組成，不僅提高了型材端部 的局部剛度，同時提聞了型材的整體剛度，提聞了整個母線槽的電能承載能力，提聞廣品的 運(yùn)行安全。
腹板I中央布置有凸起棱體2，另一面上設(shè)有L型定位筋4，凸起棱體2包括多條 三角形等其它凸起形狀的棱柱21，布置在翼板3的外側(cè)面上，增大了型材散熱表面，同樣也 增強(qiáng)了型材的局部剛度山型定位筋4包括垂直于腹板I的矩形筋41和水平掛邊42，所述 矩形筋41的一端與腹板I垂直連接，另一端與水平掛邊42垂直連接，水平掛邊42與腹板 I平行，如圖2所示，水平掛邊42與腹板I之間形成大于U型側(cè)板7板厚的空氣間隙，母線 槽U型側(cè)板7與母線系統(tǒng)8組合并夾緊，本發(fā)明通過L型定位筋4與U型側(cè)板7精確定位， 通過鉚釘5進(jìn)行無孔鉚連接，達(dá)到快速就位、快速安裝的有益效果。
在圖2所示的母線槽中，本發(fā)明專用型材腹板I的內(nèi)側(cè)粘有彈性膠墊6，母線槽的 主母線系統(tǒng)通過對稱的U型側(cè)板7進(jìn)行組合夾緊，其左側(cè)U型側(cè)板7分別插入專用型材的 L型位筋4的空氣間隙內(nèi)，對主母線系統(tǒng)進(jìn)行精確定位。定位筋及彈性膠棉的設(shè)計,提高了 母線槽系統(tǒng)定位的可靠性和精確度；型材腹板I的中央部位內(nèi)側(cè)粘有彈性膠墊6，一方面可 以提高產(chǎn)品的防護(hù)等級，另一方面還可以消除因電暈引起的母線震動及異響，進(jìn)一步提高 了母線槽的安全性能。
母線槽殼體采用優(yōu)質(zhì)鎂鋁合金材料，可以避免高負(fù)載下渦流發(fā)熱，確保母線槽低 發(fā)熱，低溫升，實現(xiàn)了密集型母線槽系統(tǒng)的低溫低熱運(yùn)行，提高設(shè)備的可靠性；同時，采用鎂 鋁合金擠拉成型工藝，工藝簡單、高效經(jīng)濟(jì)。采用鉚釘無孔鉚連接技術(shù)，提高了生產(chǎn)效率，利 于自動化機(jī)械裝配。
本發(fā)明具有高強(qiáng)度、高剛度、抗變形性能好、導(dǎo)體定位精確、安全可靠等優(yōu)點，且結(jié) 構(gòu)優(yōu)化、工藝簡單，提高了安裝效率。
以上實施例的描述較為具體、詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本專利范圍的限制， 應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做 出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.母線槽專用型材，包括腹板和位于腹板兩端的翼板，其特征在于所述翼板采用開口向內(nèi)側(cè)的E型結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述母線槽專用型材，其特征在于所述腹板的兩側(cè)面上分別設(shè)有凸起棱體和L型定位筋。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種母線槽專用型材，屬于輸配電技術(shù)領(lǐng)域，所述專用型材包括腹板和位于腹板兩端的翼板，所述翼板采用開口向內(nèi)側(cè)的E型結(jié)構(gòu)。本發(fā)明專用型材，在平直腹板的兩端，采用E型結(jié)構(gòu)的翼板，即端部直柱和上下兩道水平掛邊組合結(jié)構(gòu)，最大限度提高了型材的整體剛度，從而提高母線槽整體剛度，使整個母線槽系統(tǒng)的電能承載能力得到提升；同時，保證6m以上大跨度母線槽的剛度要求，減少導(dǎo)體連接，降低運(yùn)行風(fēng)險，減少用戶投資成本。作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述腹板一側(cè)面上設(shè)有凸起棱體，以增大專用型材的散熱表面，同時進(jìn)一步增加了型材的剛度；另一側(cè)面上設(shè)有開口向腹板中部的L型定位筋，方便母線槽整體安裝時快速就位和精確定位。
文檔編號H02G5/02GK103066539SQ201210586748
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月30日
發(fā)明者楊益民, 董吉 申請人:江蘇輝能達(dá)電氣有限公司