專利名稱：工業(yè)型材聯(lián)接螺母的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
.本實(shí)用新型屬于工業(yè)型材生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種工業(yè)型材聯(lián)接螺母。
背景技術(shù)：
在工業(yè)型材裝配過程中，需要使用聯(lián)接螺母，聯(lián)接螺母與螺栓配套用于緊固螺母與螺栓頭部之間的被聯(lián)接件。通常情況下，聯(lián)接螺母與螺栓上的螺紋能夠自鎖，螺母、螺栓頭部支撐面與被聯(lián)接件支撐面三者被擰緊后互相之間存在著摩擦力，因此，在靜載荷且工作溫度變化不大時(shí)，可保證聯(lián)接自鎖而不松退。但在沖擊、振動(dòng)、變載荷的作用下，或者在高溫、溫度變化較大的情況下，容易出現(xiàn)聯(lián)接松動(dòng)甚至松退，使機(jī)器不能正常工作，甚至造成嚴(yán)重事故。所以，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的工業(yè)型材聯(lián)接螺母，設(shè)計(jì)一種含有防松設(shè)計(jì)、在沖擊、 振動(dòng)、變載荷的作用下、在高溫、溫度變化較大的情況下不會(huì)松動(dòng)的工業(yè)型材聯(lián)接螺母已為急需。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種含有防松設(shè)計(jì)、在沖擊、振動(dòng)、變載荷的作用下、在高溫、溫度變化較大的情況下不會(huì)松動(dòng)的工業(yè)型材聯(lián)接螺母。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是一種工業(yè)型材聯(lián)接螺母， 由柱狀螺母體、螺孔組成，所述螺母體與螺栓頭部相對(duì)的表面的邊緣處設(shè)置有折槽，所述折槽與工業(yè)型材內(nèi)部的凸塊位置相對(duì)且相互咬合。優(yōu)選的，所述折槽的凹陷深度為所述螺母體的厚度的1/5-4/5之間。優(yōu)選的，所述折槽底面的長度為所述凸塊底面長度的1-1. I倍。優(yōu)選的，所述折槽的底面的形狀為四邊形或鋸齒形或波浪形，所述凸塊的底面相應(yīng)地分別為相吻合的四邊形或鋸齒形或波浪形。本實(shí)用新型的有益效果在于，采用以上技術(shù)方案后在沖擊、振動(dòng)、變載荷的作用下、在高溫、溫度變化較大的情況下，聯(lián)接螺母不會(huì)松動(dòng)，因?yàn)樵诒炯夹g(shù)方案中，根據(jù)工業(yè)型材內(nèi)部的凸塊的傾斜度、形狀、長度等特征在螺母體的邊緣處設(shè)置了與凸塊相吻合的折槽， 在使用時(shí)，隨著螺栓的轉(zhuǎn)動(dòng)，聯(lián)接螺母也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)上升，直至上升至與工業(yè)型材內(nèi)部的凸塊相接，此時(shí)，所述折槽與所述凸塊相咬合，螺母的上升、下降、左右移動(dòng)及旋轉(zhuǎn)皆被凸塊阻擋，螺母隨之被緊固、卡住，不會(huì)松動(dòng)?？傊啾扔诂F(xiàn)有技術(shù)中的工業(yè)型材聯(lián)接螺母，本技術(shù)方案提供了一種含有防松設(shè)計(jì)、在沖擊、振動(dòng)、變載荷的作用下、在高溫、溫度變化較大的情況下不會(huì)松動(dòng)的工業(yè)型材聯(lián)接螺母。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)此附圖獲得其他的附圖。圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)的側(cè)面俯視圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。附圖標(biāo)記1、螺母體；2、螺孔；3、螺栓頭部；4、螺母體與螺栓頭部相對(duì)的表面；5、 折槽；6、凸塊。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。實(shí)施例一、一種工業(yè)型材聯(lián)接螺母，由柱狀螺母體I、螺孔2組成，其特征在于，所述螺母體I 與螺栓頭部3相對(duì)的表面4的邊緣處設(shè)置有折槽5，所述折槽5與工業(yè)型材內(nèi)部的凸塊6位置相對(duì)且相互咬合。所述螺母體I的形狀為柱狀。這種形狀既包括棱柱,也包括非棱柱的柱狀,棱柱中既包括三棱柱、四棱柱、五棱柱、六棱柱等，也包括直棱柱、斜棱柱，非棱柱的柱狀中包括底面為圓形的非棱柱、底面有弧線角的非棱柱等，所以，所有適用于工業(yè)型材聯(lián)接的螺母體I 的柱狀形狀均落入本技術(shù)方案的保護(hù)范圍。所述螺母體I與螺栓頭部3相對(duì)的表面4的邊緣處設(shè)置有折槽5，所述折槽5與工業(yè)型材內(nèi)部的凸塊6位置相對(duì)且相互咬合。以上設(shè)置的功能在于隨著螺栓3的轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母體I便隨著轉(zhuǎn)動(dòng)上升，在螺母體I上與工業(yè)型材內(nèi)部的凸塊6位置相對(duì)的地方設(shè)置折槽5， 使得所述凸塊6能夠與上升的所述折槽5相互咬合，從而實(shí)現(xiàn)緊固、卡住螺母體I的技術(shù)效果。實(shí)施例二、在實(shí)施例一所述一種工業(yè)型材聯(lián)接螺母的基礎(chǔ)之上，所述折槽5的凹陷深度為所述螺母體I的厚度的1/5-4/5之間。在實(shí)踐中，可以根據(jù)實(shí)際情況具體選擇適當(dāng)?shù)乃稣鄄?的凹陷深度。比如當(dāng)螺母體I的厚度較大時(shí)，比如2cm，則所述折槽5的凹陷深度可設(shè)置為所述螺母體I的厚度的4/5 ;當(dāng)螺母體I的厚度適中時(shí)，比如1cm，則所述折槽5的凹陷深度可設(shè)置為所述螺母體I的厚度的1/2 ;當(dāng)螺母體I的厚度較小時(shí)，比如0. 5cm，則所述折槽5的凹陷深度可設(shè)置為所述螺母體I的厚度的1/5。以上對(duì)于所述折槽5的凹陷深度的設(shè)置適當(dāng)，這種設(shè)置的功能在于既可以保證所述螺母體I上的折槽5與所述工業(yè)型材內(nèi)部的凸塊6能夠緊密連接，也可以保證螺母體I的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，不易在沖擊、振動(dòng)、變載荷的作用下、在高溫、溫度變化較大的情況下被折斷。所以，凡是能實(shí)現(xiàn)上述功能的折槽5的所有適當(dāng)?shù)陌枷萆疃染淙氡炯夹g(shù)方案的保護(hù)范圍。實(shí)施例三、在實(shí)施例一或二所述一種工業(yè)型材聯(lián)接螺母的基礎(chǔ)之上，所述折槽5底面的長度為所述凸塊6底面長度的1-1. I倍。這種設(shè)置的功能在于當(dāng)所述折槽5底面的長度為所述凸塊6底面長度的I倍，保證所述折槽5底面與所述凸塊6底面能夠剛好密合連接，達(dá)到所述折槽5與凸塊6相互咬合的技術(shù)效果；當(dāng)所述折槽5底面的長度為所述凸塊6底面長度的I. I倍，保證所述折槽5底面與所述凸塊6底面能夠順利連接進(jìn)而密合連接，達(dá)到所述折槽5與凸塊6相互咬合的技術(shù)效果。所以，凡是能實(shí)現(xiàn)上述功能的所述折槽5底面的長度均落入本技術(shù)方案的保護(hù)范圍。實(shí)施例四、在實(shí)施例三所述一種工業(yè)型材聯(lián)接螺母的基礎(chǔ)之上，所述折槽5的底面的形狀為四邊形或鋸齒形或波浪形，所述凸塊6的底面相應(yīng)地分別為相吻合的四邊形或鋸齒形或波浪形。在實(shí)踐中，可以根據(jù)實(shí)際情況具體選擇適當(dāng)?shù)乃稣鄄?的底面的形狀。比如所述凸塊6的底面為四邊形，相應(yīng)的，所述折槽5的底面的形狀為四邊形，這樣所述凸塊6的底面可以與上升后的所述折槽5的底面相吻合從而緊密連接；比如所述凸塊6的底面為鋸齒形，相應(yīng)的，所述折槽5的底面的形狀為鋸齒形，而且所述凸塊6的底面的鋸齒與所述折槽5的底面的鋸齒位置交錯(cuò)，當(dāng)所述折槽5的底面的鋸齒上升至所述凸塊6的底面時(shí)，所述凸塊6的底面的鋸齒與所述折槽5的底面的鋸齒能夠恰好吻合從而緊密連接；比如所述凸塊6的底面為波浪形，相應(yīng)的，所述折槽5的底面的形狀為波浪形，如果所述凸塊6的底面的波浪形部分為突起狀，則所述折槽5的底面的波浪形部分為凹陷狀，如果所述凸塊6 的底面的波浪形部分為凹陷狀，則所述折槽5的底面的波浪形部分為突起狀，并且所述凸塊6的底面與所述折槽5的底面的波浪形部分位置相對(duì)，當(dāng)所述折槽5的底面的波浪形部分上升至所述凸塊6的底面時(shí)，所述凸塊6的底面的波浪形部分與所述折槽5的底面的波浪形部分能夠恰好吻合從而緊密連接。以上對(duì)于所述折槽5的底面的形狀應(yīng)如何設(shè)置列舉了幾個(gè)具體實(shí)施例，這種設(shè)置的功能在于保證所述折槽5的底面的形狀與所述凸塊6的底面的形狀相吻合，從而保證所述凸塊6的底面可以與上升后的所述折槽5的底面緊密連接， 從而螺母體I能夠被所述凸塊6緊固、卡住。所以，凡是能實(shí)現(xiàn)上述功能的所述折槽5的底面的形狀均落入本技術(shù)方案的保護(hù)范圍。在使用本實(shí)用新型的方案時(shí)，先測量工業(yè)型材內(nèi)部的凸塊6與螺母體I的接觸面也即螺母體I的底面的傾斜度、形狀、長度等特征，再根據(jù)該特征在螺母體I的邊緣處設(shè)置與凸塊6底面相吻合的折槽5，然后將聯(lián)接螺母放入內(nèi)部含凸塊6的工業(yè)型材的槽縫中， 使設(shè)置有折槽5的螺母體I的折槽5與凸塊6位置相對(duì)，轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓3，螺母體I隨著轉(zhuǎn)動(dòng)上升，直至上升至與工業(yè)型材內(nèi)部的凸塊6相接，此時(shí)，在螺母體I上設(shè)置的折槽5與所述凸塊6相咬合，螺母的上升、左右、及旋轉(zhuǎn)皆被凸塊6阻擋，螺母隨之被緊固、卡住，不會(huì)松動(dòng)。以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種工業(yè)型材聯(lián)接螺母進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上可知，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種工業(yè)型材聯(lián)接螺母，由柱狀螺母體(I)、螺孔(2)組成，其特征在于，所述螺母體(I)與螺栓頭部(3)相對(duì)的表面(4)的邊緣處設(shè)置有折槽(5)，所述折槽(5)與工業(yè)型材內(nèi)部的凸塊(6)位置相對(duì)且相互咬合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種工業(yè)型材聯(lián)接螺母，其特征在于，所述折槽(5)的凹陷深度為所述螺母體(I)的厚度的1/5-4/5之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種工業(yè)型材聯(lián)接螺母，其特征在于，所述折槽(5)底面的長度為所述凸塊(6)底面長度的1-1. I倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種工業(yè)型材聯(lián)接螺母，其特征在于，所述折槽(5)的底面的形狀為四邊形或鋸齒形或波浪形，所述凸塊出)的底面相應(yīng)地分別為與所述折槽(5)的底面相吻合的四邊形或鋸齒形或波浪形。
專利摘要本實(shí)用新型屬于工業(yè)型材生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種工業(yè)型材聯(lián)接螺母。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種含有防松設(shè)計(jì)、在沖擊、振動(dòng)、變載荷的作用下、在高溫、溫度變化較大的情況下不會(huì)松動(dòng)的工業(yè)型材聯(lián)接螺母。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是一種工業(yè)型材聯(lián)接螺母，由柱狀螺母體、螺孔組成，所述螺母體與螺栓頭部相對(duì)的表面的邊緣處設(shè)置有折槽，所述折槽與工業(yè)型材內(nèi)部的凸塊相吻合。本實(shí)用新型的有益效果在于所述折槽與所述凸塊能夠緊密接合，螺母能夠被緊固、卡住，在沖擊、振動(dòng)、變載荷的作用下、在高溫、溫度變化較大的情況下，聯(lián)接螺母不會(huì)松動(dòng)。
文檔編號(hào)F16S3/06GK202301384SQ20112040589
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
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