本發(fā)明涉及絕緣子，具體地，涉及一種耐300kv直流電壓氧化鋁絕緣子制作方法。
背景技術(shù)：
1、在半導(dǎo)體制程中，用到各種生產(chǎn)設(shè)備，離子注入設(shè)備中絕緣子作為設(shè)備的支撐地角。由于空間、高度、耐壓300kv直流電壓等條件，承重一噸限制常用電瓷絕緣子達不到指標。
2、傳統(tǒng)的電瓷絕緣子的制作中，采用的材料有陶瓷和玻璃。陶瓷絕緣子以黏土、長石和石英等為原料，有良好的絕緣性能與機械強度，能耐受惡劣天氣和環(huán)境污染，在高壓、超高壓輸電線路中廣泛應(yīng)用。玻璃絕緣子由鋼化玻璃制成，其表面光滑，自潔性好，在污穢環(huán)境下能保持較好的絕緣性能，而且其零值自爆的特性便于運行維修人員及時發(fā)現(xiàn)問題，在輸電線路中也被大量使用。
3、為了達到指標，傳統(tǒng)的電瓷絕緣子制作需要做的很高，通常耐壓300kv電壓等級下的電瓷柱式絕緣子高度在2.2米到2.8米，需要大型立車，加工復(fù)雜，需要大型燒結(jié)窯爐，投入成本高。并且，高度太高不好運輸，運輸成本增加，裝配難度大，在高度2.2米到2.8米的情況下難保證上下金屬平面度，離子注入設(shè)備中作為設(shè)備的支撐地角，安裝空間不可能給到2.2米到2.8米，給整個設(shè)備總高度造成影響。
4、現(xiàn)有公開號為cn110718343b的中國專利，其公開了一種氧化鋁瓷芯棒復(fù)合絕緣子，包括氧化鋁瓷芯棒以及包覆于氧化鋁瓷芯棒外部的傘裙外套，所述氧化鋁瓷芯棒為圓柱狀，所述氧化鋁瓷芯棒側(cè)面至少設(shè)有一個凹槽；所述氧化鋁瓷芯棒外側(cè)壁設(shè)有增強部；所述增強部包括溝槽或凸起，所述溝槽或凸起在所述氧化鋁瓷芯棒外表面圍成網(wǎng)格狀區(qū)域；所述網(wǎng)格狀區(qū)域上設(shè)有若干無序排列的三角形定位塊。但是該專利依然沒有解決傳統(tǒng)的絕緣子存在的問題。
5、因此，需要提供一種耐300kv直流電壓氧化鋁絕緣子制作方法，在滿足各種指標的的同時，降低整體高度，能夠簡化制作、加工、裝配的過程，從而降低成本。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種耐300kv直流電壓氧化鋁絕緣子制作方法。
2、根據(jù)本發(fā)明提供的一種耐300kv直流電壓氧化鋁絕緣子制作方法,包括以下步驟：
3、步驟s1，等靜壓成型圓柱狀陶瓷生坯料；
4、步驟s2，生坯料外形加工，車出傘裙；
5、步驟s3，加工好的生坯料燒結(jié)成瓷，形成熟坯；
6、步驟s4，精加工熟坯尺寸，并加工出上下連接端面及孔位，形成陶瓷絕緣柱；
7、步驟s5，加工出金屬頂板、金屬底角；
8、步驟s6，將金屬頂板、金屬底角分別裝配在陶瓷絕緣柱的上下兩端；
9、步驟s7，陶瓷絕緣柱表面噴涂絕緣層。
10、優(yōu)選地，所述步驟s1中，陶瓷生坯料的材料為純度95％氧化鋁陶瓷粉，裝等靜壓模具中，超聲振動振實，然后在等靜壓模具壓出生坯料。
11、優(yōu)選地，所述步驟s1中，生坯料的高度在650-710mm之間。
12、優(yōu)選地，所述步驟s2中，上立車，用卡盤卡住生坯料下端，按數(shù)控程序車出外形，上下端留余量，傘裙數(shù)量為10-15個，傘裙沿豎直方向等距排列，傘裙直徑范圍為270-332.2mm,傘角度為8-10度。
13、優(yōu)選地，所述步驟s3中，將加工好的生坯料，通過工裝固定放在窯爐中經(jīng)過升溫、保溫、降溫，在1700度高溫窯爐下，燒結(jié)成瓷。
14、優(yōu)選地，所述步驟s4中，生坯燒結(jié)成型熟坯后精加工，精加工陶瓷絕緣柱的上端臺階、平面，精加工陶瓷絕緣柱的下端臺階大平面，精加工陶瓷絕緣柱的外圓，再加工出與金屬頂板、金屬底角相匹配的安裝位以及螺絲孔位。
15、優(yōu)選地，所述步驟s5中，在金屬頂板、金屬底角上再加工出匹配陶瓷絕緣柱的安裝位以及螺絲孔位。
16、優(yōu)選地，所述步驟s6中，裝配之前先測量總高度是否符合要求，打表記錄。
17、優(yōu)選地，所述步驟s6中，將做好的金屬頂板涂上膠水，粘貼在陶瓷絕緣柱的上端臺階上，金屬底角涂上膠水和陶瓷絕緣柱的下端臺階上粘接，在粘接時需要打表保證上下金屬平面度在0.1以內(nèi)。
18、優(yōu)選地，所述步驟s7中，噴涂絕緣層包括上絕緣漆或者上釉。
19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
20、本發(fā)明通過采用高純度的氧化鋁制成的陶瓷生坯料，使得整個陶瓷絕緣柱是一體燒結(jié)成型，避免分段式粘接，承重效果更好，絕緣性能更好，降低了總高度設(shè)計尺寸，達到承重需求的同時，節(jié)省了機加工和裝配成本；通過改變傘裙數(shù)量，傘裙直徑，能夠滿足各種生產(chǎn)需求，能夠達到常用電瓷絕緣子達不到的設(shè)計理論，在滿足各種指標的的同時，降低整體高度，能夠簡化制作、加工、裝配的過程，從而降低成本。
1.一種耐300kv直流電壓氧化鋁絕緣子制作方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.如權(quán)利要求1所述的耐300kv直流電壓氧化鋁絕緣子制作方法，其特征在于，所述步驟s1中，陶瓷生坯料(1)的材料為純度95％氧化鋁陶瓷粉，裝等靜壓模具中，超聲振動振實，然后在等靜壓模具壓出生坯料(1)。
3.如權(quán)利要求1所述的耐300kv直流電壓氧化鋁絕緣子制作方法，其特征在于，所述步驟s1中，生坯料(1)的高度在650-710mm之間。
4.如權(quán)利要求1所述的耐300kv直流電壓氧化鋁絕緣子制作方法，其特征在于，所述步驟s2中，上立車，用卡盤卡住生坯料(1)下端，按數(shù)控程序車出外形，上下端留余量，傘裙(2)數(shù)量為10-15個，傘裙(2)沿豎直方向等距排列，傘裙(2)直徑范圍為270-332.2mm,傘角度為8-10度。
5.如權(quán)利要求1所述的耐300kv直流電壓氧化鋁絕緣子制作方法，其特征在于，所述步驟s3中，將加工好的生坯料(1)，通過工裝固定放在窯爐中經(jīng)過升溫、保溫、降溫，在1700度高溫窯爐下，燒結(jié)成瓷。
6.如權(quán)利要求1所述的耐300kv直流電壓氧化鋁絕緣子制作方法，其特征在于，所述步驟s4中，生坯燒結(jié)成型熟坯后精加工，精加工陶瓷絕緣柱(3)的上端臺階、平面，精加工陶瓷絕緣柱(3)的下端臺階大平面，精加工陶瓷絕緣柱(3)的外圓，再加工出與金屬頂板(4)、金屬底角(5)相匹配的安裝位以及螺絲孔位。
7.如權(quán)利要求1所述的耐300kv直流電壓氧化鋁絕緣子制作方法，其特征在于，所述步驟s5中，在金屬頂板(4)、金屬底角(5)上再加工出匹配陶瓷絕緣柱(3)的安裝位以及螺絲孔位。
8.如權(quán)利要求1所述的耐300kv直流電壓氧化鋁絕緣子制作方法，其特征在于，所述步驟s6中，裝配之前先測量總高度是否符合要求，打表記錄。
9.如權(quán)利要求1所述的耐300kv直流電壓氧化鋁絕緣子制作方法，其特征在于，所述步驟s6中，將做好的金屬頂板(4)涂上膠水，粘貼在陶瓷絕緣柱(3)的上端臺階上，金屬底角(5)涂上膠水和陶瓷絕緣柱(3)的下端臺階上粘接，在粘接時需要打表保證上下金屬平面度在0.1以內(nèi)。
10.如權(quán)利要求1所述的耐300kv直流電壓氧化鋁絕緣子制作方法，其特征在于，所述步驟s7中，噴涂絕緣層包括上絕緣漆或者上釉。