本實用新型涉及一種圓柱電池的生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的圓柱電池都是單獨加工的，并且都是通過人來轉(zhuǎn)運圓柱電池，浪費了大量的人力物力，生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種圓柱電池的生產(chǎn)設(shè)備，其操作簡單，自動化程度高，節(jié)省了大量的人力物力，提升了生產(chǎn)效率。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種圓柱電池的生產(chǎn)設(shè)備，包括一中空的機架，所述機架上端安裝有一水平設(shè)置的支撐板，所述支撐板沿其長度方向一側(cè)從左至右設(shè)有一進料檢測組件和一分料裝置，所述支撐板沿其長度方向另一側(cè)設(shè)有一出料測試組件，所述支撐板中部從左到右設(shè)有一對稱設(shè)置的封口機構(gòu)以及位于兩所述封口機構(gòu)之間的中間過料機構(gòu)；

所述進料檢測組件包括一橫向設(shè)置且用于帶動豎直的圓柱電池移動的第一滑道，所述第一滑道端部縱向設(shè)有一與第一滑道連通的第二滑道，所述第二滑道一端縱向安裝有一第一滑軌，所述第一滑軌上滑設(shè)有一用于將第一滑道內(nèi)的圓柱電池推到第二滑道內(nèi)的第一推塊，所述第一推塊與一用于推動所述第一推塊移動的第一氣缸連接；

所述第二滑道另一端與一橫向設(shè)置的第三滑道連通，所述第三滑道一端橫向安裝有一與所述第一滑道平行設(shè)置的第二滑軌，所述第二滑軌上滑設(shè)有一用于將第二滑道內(nèi)的圓柱電池推到第三滑道內(nèi)的第二推塊，所述第二推塊與一用于推動所述第二推塊移動的第二氣缸連接；

所述第三滑道另一端上方設(shè)有一檢測器，所述檢測器包括縱向設(shè)置且分別位于所述第三滑道另一端左側(cè)和右側(cè)的一第三滑軌和一第四滑軌，所述第三滑軌上滑設(shè)有一第三推塊，所述第三推塊與一用于推動所述第三推塊移動的第三氣缸連接，所述第三推塊一端開設(shè)有一位于所述第三滑道上方且用于夾持圓柱電池滾槽的半圓形第一左凹槽，所述第三推塊上安裝有一位于所述第一左凹槽 上方且水平設(shè)置的第一圓棒；

所述第四滑軌上滑設(shè)有一第四推塊，所述第四推塊與一用于推動所述第四推塊移動的第四氣缸連接，所述第四推塊一端開設(shè)有一用于夾持圓柱電池滾槽的半圓形第一右凹槽，所述第一右凹槽與所述第一左凹槽相對設(shè)置，所述第四推塊上安裝有一位于所述第一右凹槽上方且與所述第一圓棒對稱設(shè)置的第二圓棒，所述第一左凹槽與所述第一右凹槽配合后正好包裹于所述電池滾槽的外周，同時第一圓棒與第二圓棒觸接；

所述第三滑道另一端還安裝有一豎直設(shè)置的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上滑設(shè)有一水平設(shè)置的連接板，所述導(dǎo)軌上端固設(shè)有一用于推動所述連接板上下移動的第五氣缸，所述連接板上安裝有一用于給圓柱電池上端打記號的記號筆和一判斷所述第一圓棒和所述第二圓棒之間是否觸接的感應(yīng)器，所述記號筆位于所述左凹槽和右凹槽的上方，所述感應(yīng)器與一控制器電連接。

所述第三滑道另一端與一橫向設(shè)置的第四滑道連通，所述第四滑道另一端縱向安裝有一第五滑軌，所述第五滑軌上滑設(shè)有一用于將第三滑道內(nèi)的圓柱電池吸入到第四滑道內(nèi)的第五推塊，所述第五推塊上安裝有用于吸附圓柱電池的第一磁鐵，所述第五推塊與一用于推動所述第五推塊移動的第六氣缸連接。

所述第四滑道與一縱向設(shè)置的第五滑道連通，所述第五滑道一端縱向安裝有一第六滑軌，所述第六滑軌上滑設(shè)有一用于將第四滑道內(nèi)的圓柱電池推入到第五滑道內(nèi)的第六推塊，所述第六推塊與一用于推動所述第六推塊移動的第七氣缸連接；

所述分料裝置包括一橫向設(shè)置的傳輸裝置，所述傳輸裝置包括兩間隔且豎直對稱設(shè)置的安裝板，兩所述安裝板一端安裝有一主動輪，兩所述安裝板另一端安裝有一從動輪，所述主動輪和從動輪之間套設(shè)有一帶動豎直的圓柱電池移動的皮帶，所述主動輪由一第一電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，兩所述安裝板和所述皮帶之間形成一用于傳輸圓柱電池且橫向設(shè)置的第六滑道，所述第六滑道一端與第五滑道連通；

所述第六滑道另一端與一分料器連接，所述分料器包括一縱向設(shè)置且與所述第六滑道連通的第七滑道，所述第七滑道一端設(shè)有一豎直且縱向設(shè)置的第七滑軌，所述第七滑軌上滑設(shè)有一用于將所述第六滑道內(nèi)的圓柱電池推移到所述第七滑道內(nèi)的第七推塊，所述第七推塊與用于驅(qū)動所述第七推塊移動的第八氣 缸連接；

所述第七滑道另一端安裝有一中空的支架，所述支架一側(cè)滑設(shè)有一豎直設(shè)置的滑板，所述滑板下端分別開設(shè)有可與所述第七滑道連通的一第一分料槽和一第二分料槽，所述支架上安裝有一驅(qū)動所述滑板橫向移動的第九氣缸；

所述第七滑道一側(cè)設(shè)有一縱向設(shè)置的第八滑軌，所述第八滑軌上滑設(shè)有一用于將所述第七滑道內(nèi)的圓柱電池推移到第一分料槽內(nèi)的第八推塊，所述第八推塊與用于驅(qū)動所述第八推塊移動的第十氣缸連接；

所述第七滑道另一側(cè)設(shè)有一縱向設(shè)置的第九滑軌，所述第九滑軌上滑設(shè)有一用于將所述第七滑道內(nèi)的圓柱電池推移到第二分料槽內(nèi)的第九推塊，所述第九推塊與用于驅(qū)動所述第九推塊移動的第十一氣缸連接；

所述封口機構(gòu)包括位于所述支撐板下表面的增壓組件以及位于所述支撐板上表面的沖壓組件，所述沖壓組件包括一水平設(shè)置的封口板，所述封口板下表面分別間隔固設(shè)有一用于第一次抵壓安裝在圓柱電池上的蓋帽的第一沖頭以及一第二次抵壓安裝在圓柱電池上的蓋帽的第二沖頭，所述封口板上還固設(shè)有一抵壓塊，所述抵壓塊下端固設(shè)有一V型凸臺，所述支撐板上表面沿其長度方向一側(cè)設(shè)置有一位于所述封口板左下方且水平設(shè)置的定位塊，所述定位塊下端一側(cè)開設(shè)有一左臺階，所述左臺階上方開設(shè)有多個用于夾持圓柱電池滾槽的半圓形第一凹槽；

所述支撐板上表面沿其長度方向另一側(cè)設(shè)置有一位于所述封口板右下方且水平設(shè)置的滑塊，所述滑塊通過多個伸縮彈簧與所述支撐板固定連接，所述滑塊下端一側(cè)開設(shè)有一與所述左臺階相對設(shè)置的右臺階，所述右臺階上方開設(shè)有多個用于夾持圓柱電池滾槽且與第一凹槽相對設(shè)置的半圓形第二凹槽，所述第二凹槽與所述第一凹槽配合后形成一方形的第八滑道，所述滑塊下端固設(shè)有一向所述定位塊方向延伸的連接塊，所述連接塊端部開設(shè)有一位于所述V型凸臺正下方的V型槽；

所述增壓組件包括一與所述支撐板下表面固定連接且頂部朝下的液壓缸，所述液壓缸頂部安裝有一水平設(shè)置的連接板，所述連接板四角分別固設(shè)有一豎直設(shè)置的導(dǎo)柱，四個所述導(dǎo)柱向上延伸穿過所述支撐板并與所述封口板四角固定連接；

所述中間過料機構(gòu)包括一安裝在所述支撐板中部并沿其長度方向一側(cè)設(shè)置 的第二電機以及兩個由第二電機驅(qū)動并用于收集豎直的圓柱電池的收料架，兩所述收料架之間固定連接，其中一所述收料架滑設(shè)在所述封口機構(gòu)的所述第八滑道內(nèi)，其中另一所述收料架滑設(shè)在另一所述封口機構(gòu)的所述第八滑道內(nèi)，兩所述收料架兩端分別設(shè)有一進料口和一出料口，兩所述進料口分別與對應(yīng)的所述第一分料槽一端和所述第二分料槽一端連通，所述收料架底部設(shè)有多個位于所述第一凹槽和第二凹槽正下方用于對圓柱電池限位的第二磁鐵；

所述出料測試組件包括一分別與第一分料槽另一端和所述第二分料槽另一端連通的第九滑道以及帶動所述第九滑道內(nèi)的豎直的圓柱電池移動的第三電機，所述第九滑道另一端安裝有一與所述第九滑道垂直設(shè)置的第十滑軌，鄰近所述第十滑軌處設(shè)有一與所述第九滑道平行設(shè)置的第十滑道，所述第十滑軌上滑設(shè)有一用于將所述第九滑道內(nèi)的圓柱電池推移到所述第十滑道內(nèi)的第十推塊，所述第十推塊與一用于驅(qū)動第十推塊移動的第十二氣缸連接，所述第十滑道端部設(shè)有一與所述第十滑道平行設(shè)置的第十一滑軌，所述第十一滑軌上滑設(shè)有一用于推移第十滑道內(nèi)的圓柱電池向前移動的第十一推塊，所述第十一推塊與一用于驅(qū)動第十一推塊移動的第十三氣缸連接，所述第十滑道上安裝有至少一用于檢測圓柱電池是否封口合格的測試器。

具體地，所述測試器包括包括縱向設(shè)置且分別位于所述第十滑道兩側(cè)且對稱設(shè)置的至少一第十二滑軌和一至少第十三滑軌，所述第十二滑軌上滑設(shè)有一第十二推塊，所述第十二推塊與一用于推動所述第十二推塊移動的第十四氣缸連接，所述第十二推塊一端開設(shè)有一位于所述第十滑道上方且用于夾持圓柱電池上端外周的半圓形第二左凹槽，所述第十二推塊上安裝有一位于所述第二左凹槽上方且水平設(shè)置的第三圓棒；

所述第十三滑軌上滑設(shè)有一第十三推塊，所述第十三推塊與一用于推動所述第十三推塊移動的第十五氣缸連接，所述第十三推塊一端開設(shè)有一用于夾持圓柱電池上端外周的半圓形第二右凹槽，所述第二右凹槽與所述第二左凹槽相對設(shè)置，所述第十三推塊上安裝有一位于所述第二右凹槽上方且與所述第三圓棒對稱設(shè)置的第四圓棒，所述第二左凹槽與所述第二右凹槽配合后正好包裹于所述電池上端外周，同時第三圓棒與第四圓棒觸接。

本實用新型提供的圓柱電池的生產(chǎn)設(shè)備，其通過記號筆在滾槽不合格的圓柱電池上端打記號，并由人將打記號的圓柱電池取出，操作簡單，并且不會漏 檢不合格的圓柱電池；通過第一分料槽和第二分料槽同時將第七滑道內(nèi)的圓柱電池分流加工，提高了生產(chǎn)效率；第一沖頭向下移動對圓柱電池預(yù)封，第二沖頭向下移動對預(yù)封的圓柱電池封到位，完成了圓柱電池的封口處的密封工作，操作簡單，自動化程度高，節(jié)省了大量的人力物力，提升了生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型提供的圓柱電池的生產(chǎn)設(shè)備的分解示意圖。

圖2是本實用新型提供的圓柱電池的生產(chǎn)設(shè)備的安裝示意圖。

圖3是本實用新型提供的圓柱電池的生產(chǎn)設(shè)備中的進料檢測組件的示意圖。

圖4是本實用新型提供的圓柱電池的生產(chǎn)設(shè)備中的進料檢測組件內(nèi)各滑道的示意圖。

圖5是本實用新型提供的圓柱電池的生產(chǎn)設(shè)備中的分料裝置的示意圖。

圖6是本實用新型提供的圓柱電池的生產(chǎn)設(shè)備中的封口裝置的示意圖。

圖7是本實用新型提供的圓柱電池的生產(chǎn)設(shè)備中的封口裝置內(nèi)沖壓組件的示意圖。

圖8是本實用新型提供的圓柱電池的生產(chǎn)設(shè)備中的封口裝置內(nèi)抵壓塊和連接塊的示意圖。

圖9是本實用新型提供的圓柱電池的生產(chǎn)設(shè)備中的封口裝置內(nèi)中間過料機構(gòu)的示意圖。

圖10是本實用新型提供的圓柱電池的生產(chǎn)設(shè)備中的出料測試組件的示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供的一種圓柱電池的生產(chǎn)設(shè)備，包括一中空的機架1，機架1上端安裝有一水平設(shè)置的支撐板11，支撐板11沿其長度方向一側(cè)從左至右設(shè)有一進料檢測組件2和一分料裝置3，支撐板11沿 其長度方向另一側(cè)設(shè)有一出料測試組件4，支撐板11中部從左到右設(shè)有一對稱設(shè)置的封口機構(gòu)5以及位于兩封口機構(gòu)5之間的中間過料機構(gòu)6；

如圖3和圖4所示，所述進料檢測組件2包括一橫向設(shè)置且用于帶動豎直的圓柱電池移動的第一滑道21，第一滑道21端部縱向設(shè)有一與第一滑道21連通的第二滑道22，第二滑道22一端縱向安裝有一第一滑軌23，第一滑軌23上滑設(shè)有一用于將第一滑道21內(nèi)的圓柱電池推到第二滑道22內(nèi)的第一推塊24，第一推塊24與一用于推動第一推塊24移動的第一氣缸25連接；

所述所述第二滑道22另一端與一橫向設(shè)置的第三滑道26連通，第三滑道26一端橫向安裝有一與第一滑道22平行設(shè)置的第二滑軌27，第二滑軌27上滑設(shè)有一用于將第二滑道22內(nèi)的圓柱電池推到第三滑道26內(nèi)的第二推塊28，第二推塊28與一用于推動第二推塊28移動的第二氣缸29連接；

所述第三滑道26另一端上方設(shè)有一檢測器210，檢測器210包括縱向設(shè)置且分別位于第三滑道26另一端左側(cè)和右側(cè)的一第三滑軌211和一第四滑軌212，第三滑軌211上滑設(shè)有一第三推塊20，第三推塊20與一用于推動第三推塊20移動的第三氣缸213連接，第三推塊20一端開設(shè)有一位于第三滑道26上方且用于夾持圓柱電池滾槽的半圓形第一左凹槽214，第三推塊20上安裝有一位于第一左凹槽214上方且水平設(shè)置的第一圓棒215；

所述第四滑軌212上滑設(shè)有一第四推塊216，第四推塊216與一用于推動第四推塊216移動的第四氣缸217連接，第四推塊216一端開設(shè)有一用于夾持圓柱電池滾槽的半圓形第一右凹槽218，第一右凹槽218與第一左凹槽214相對設(shè)置，第四推塊216上安裝有一位于第一右凹槽218上方且與第一圓棒215對稱設(shè)置的第二圓棒219，第一左凹槽214與第一右凹槽218配合后正好包裹于電池滾槽的外周，同時第一圓棒215與第二圓棒219觸接；

所述第三滑道26另一端還安裝有一豎直設(shè)置的導(dǎo)軌220，導(dǎo)軌220上滑設(shè)有一水平設(shè)置的連接板221，導(dǎo)軌220上端固設(shè)有一用于推動連接板221上下移動的第五氣缸222，連接板221上安裝有一用于給圓柱電池上端打記號的記號筆223和一判斷第一圓棒215和第二圓棒219之間是否觸接的感應(yīng)器(未示出)，記號筆223位于第一左凹槽214和第一右凹槽218的上方，感應(yīng)器與一控制器(未示出)電連接。

所述第三滑道26另一端與一橫向設(shè)置的第四滑道224連通，第四滑道224 另一端橫向安裝有一第五滑軌225，第五滑軌225上滑設(shè)有一用于將第三滑道26內(nèi)的圓柱電池吸入到第四滑道224內(nèi)的第五推塊226，第五推塊226上安裝有用于吸附圓柱電池的第一磁鐵(未示出)，第五推塊226與一用于推動第五推塊226移動的第六氣缸227連接。

所述第四滑道224與一縱向設(shè)置的第五滑道228連通，第五滑道228一端縱向安裝有一第六滑軌229，第六滑軌229上滑設(shè)有一用于將第四滑道224內(nèi)的圓柱電池推入到第五滑道228內(nèi)的第六推塊230，第六推塊230與一用于推動第六推塊230移動的第七氣缸231連接；

如圖5所示，所述分料裝置3包括一橫向設(shè)置的傳輸裝置31，傳輸裝置31包括兩間隔且豎直對稱設(shè)置的安裝板32，兩安裝板32一端安裝有一主動輪33，兩安裝板32另一端安裝有一從動輪(未示出)，主動輪33和從動輪之間套設(shè)有一帶動豎直的圓柱電池移動的皮帶34，主動輪33由一第一電機35驅(qū)動轉(zhuǎn)動，兩安裝板32和皮帶34之間形成一用于傳輸圓柱電池且橫向設(shè)置的第六滑道36，第六滑道36一端與第五滑道228連通；

所述第六滑道36另一端與一分料器229連接，分料器229包括一縱向設(shè)置且與第六滑道36連通的第七滑道230，第七滑道230一端設(shè)有一豎直且縱向設(shè)置的第七滑軌231，第七滑軌231上滑設(shè)有一用于將第六滑道36內(nèi)的圓柱電池推移到第七滑道230內(nèi)的第七推塊232，第七推塊232與用于驅(qū)動第七推塊232移動的第八氣缸233連接；

所述第七滑道230另一端安裝有一中空的支架234，支架234一側(cè)滑設(shè)有一豎直設(shè)置的滑板235，滑板235下端分別開設(shè)有可與第七滑道連通230的一第一分料槽236和一第二分料槽237，支架234上安裝有一驅(qū)動滑板235橫向移動的第九氣缸(未示出)；

所述第七滑道230一側(cè)設(shè)有一縱向設(shè)置的第八滑軌238，第八滑軌238上滑設(shè)有一用于將第七滑道230內(nèi)的圓柱電池推移到第一分料槽236內(nèi)的第八推塊239，第八推塊239與用于驅(qū)動第八推塊239移動的第十氣缸240連接；

所述第七滑道230另一側(cè)設(shè)有一縱向設(shè)置的第九滑軌241，第九滑軌241上滑設(shè)有一用于將第七滑道230內(nèi)的圓柱電池推移到第二分料槽237內(nèi)的第九推塊242，第九推塊242與用于驅(qū)動第九推塊242移動的第十一氣缸243連接；

如圖6～圖8所示，所述封口機構(gòu)5包括位于支撐板11下表面的增壓組件7 以及位于支撐板11上表面的沖壓組件8，沖壓組件8包括一水平設(shè)置的封口板81，封口板81下表面分別間隔固設(shè)有一用于第一次抵壓安裝在圓柱電池上的蓋帽的第一沖頭82以及一第二次抵壓安裝在圓柱電池上的蓋帽的第二沖頭83，封口板81上還固設(shè)有一抵壓塊84，抵壓塊84下端固設(shè)有一V型凸臺85，支撐板11上表面沿其長度方向一側(cè)設(shè)置有一位于封口板81左下方且水平設(shè)置的定位塊86，定位塊86下端一側(cè)開設(shè)有一左臺階87，左臺階87上方開設(shè)有多個用于夾持圓柱電池滾槽的半圓形第一凹槽88；

所述支撐板11上表面沿其長度方向另一側(cè)設(shè)置有一位于封口板81右下方且水平設(shè)置的滑塊89，滑塊89通過多個伸縮彈簧810與支撐板11固定連接，滑塊89下端一側(cè)開設(shè)有一與左臺階87相對設(shè)置的右臺階810，右臺階810上方開設(shè)有多個用于夾持圓柱電池滾槽且與第一凹槽88相對設(shè)置的半圓形第二凹槽811，第二凹槽811與第一凹槽88配合后形成一方形的第八滑道812，滑塊89下端固設(shè)有一向定位塊86方向延伸的連接塊813，連接塊813端部開設(shè)有一位于V型凸臺85正下方的V型槽814，當(dāng)?shù)謮簤K84受力向下移動時，V型凸臺85抵壓V型槽814的側(cè)壁815，連接塊813向抵壓塊84所在的方向移動，即可使第一凹槽88與第二凹槽811合攏包裹在圓柱電池的滾槽處，起到對圓柱電池夾持限位的作用，同時還便于將蓋帽準(zhǔn)確的安裝在圓柱電池的上端；

如圖6所示，所述增壓組件7包括一與支撐板11下表面固定連接且頂部朝下的液壓缸71，液壓缸71頂部安裝有一水平設(shè)置的連接板72，連接板72四角分別固設(shè)有一豎直設(shè)置的導(dǎo)柱73，四個導(dǎo)柱73向上延伸穿過支撐板11并與封口板81四角固定連接；

如圖9所示，所述中間過料機構(gòu)6包括一安裝在支撐板11中部并沿其長度方向一側(cè)設(shè)置的第二電機61以及兩個由第二電機61驅(qū)動并用于收集豎直的圓柱電池的收料架62，兩收料架62之間固定連接，其中一收料架62滑設(shè)在封口機構(gòu)5的第八滑道812內(nèi)，其中另一收料架62滑設(shè)在另一封口機構(gòu)5的第八滑道812內(nèi)，兩收料架62兩端分別設(shè)有一進料口63和一出料口64，兩進料口63分別與對應(yīng)的第一分料槽236一端和第二分料槽237一端連通，收料架62底部設(shè)有多個位于第一凹槽88和第二凹槽811正下方用于對圓柱電池限位的第二磁鐵(未示出)；

如圖10所示，所述出料測試組件4包括一分別與第一分料槽236另一端和 第二分料槽237另一端連通的第九滑道以及帶動第九滑道41內(nèi)的豎直的圓柱電池移動的第三電機(未示出)，第九滑道41另一端安裝有一與第九滑道41垂直設(shè)置的第十滑軌42，鄰近第十滑軌42處設(shè)有一與第九滑道41平行設(shè)置的第十滑道43，第十滑軌43上滑設(shè)有一用于將第九滑道41內(nèi)的圓柱電池推移到第十滑道43內(nèi)的第十推塊44，第十推塊44與一用于驅(qū)動第十推塊44移動的第十二氣缸45連接，第十滑道42端部設(shè)有一與第十滑道42平行設(shè)置的第十一滑軌46，第十一滑軌46上滑設(shè)有一用于推移第十滑道42內(nèi)的圓柱電池向前移動的第十一推塊47，第十一推塊47與一用于驅(qū)動第十一推塊47移動的第十三氣缸48連接，第十滑道42上安裝有至少一用于檢測圓柱電池是否封口合格的測試器9。

如圖10所示，具體地，所述測試器包括包括縱向設(shè)置且分別位于第十滑道43兩側(cè)且對稱設(shè)置的至少一第十二滑軌91和至少一第十三滑軌92，第十二滑軌91上滑設(shè)有一第十二推塊93，第十二推塊93與一用于推動第十二推塊93移動的第十四氣缸94連接，第十二推塊93一端開設(shè)有一位于第十滑道43上方且用于夾持圓柱電池上端外周的半圓形第二左凹槽95，第十二推塊93上安裝有一位于第二左凹槽95上方且水平設(shè)置的第三圓棒96；

第十三滑軌92上滑設(shè)有一第十三推塊97，第十三推塊97與一用于推動第十三推塊97移動的第十五氣缸98連接，第十三推塊97一端開設(shè)有一用于夾持圓柱電池上端外周的半圓形第二右凹槽99，第二右凹槽99與第二左凹槽95相對設(shè)置，第十三推塊97上安裝有一位于第二右凹槽99上方且與第三圓棒96對稱設(shè)置的第四圓棒910，第二左凹槽95與第二右凹槽99配合后正好包裹于電池上端外周，同時第三圓棒96與第四圓棒910觸接，當(dāng)圓柱電池上端與蓋帽密封不合格時，圓柱電池上端封口處的外徑會變大，第三圓棒96與第四圓棒910之間會有間隙，證明檢測的圓柱電池封口不合格。

本實用新型提供的圓柱電池的生產(chǎn)設(shè)備的工作原理為：首先由第一氣缸25驅(qū)動第一推塊24移動，第一推塊24將第一滑道21內(nèi)的圓柱電池推入到第二滑22道內(nèi)，由第二氣缸29驅(qū)動第二推塊28移動，第二推塊28將第二滑道22內(nèi)的圓柱電池推入的第三滑道26內(nèi)，由第三氣缸213和第四氣缸217分別驅(qū)動第三推塊20和第四推塊216相對移動，由第三推塊20上的左凹槽214和第四推塊216上的右凹槽218將圓柱電池的滾槽包裹，同時第一圓棒215與第二圓棒219觸接，證明圓柱電池的滾槽合格，當(dāng)?shù)谝粓A棒215與第二圓棒219之間有間 隙，證明圓柱電池的滾槽不合格，由第五氣缸222驅(qū)動連接板221向下移動，連接板221上安裝的記號筆223會在滾槽不合格的圓柱電池上端打記號，并由人將打記號的圓柱電池取出；

接著，通過第九氣缸驅(qū)動滑板235橫向來回移動，當(dāng)滑板235上的第一分料槽236與第七滑道230連通時，第七滑道230內(nèi)的圓柱電池會移動到第一分料槽236內(nèi)，同時第十氣缸240驅(qū)動第八推塊239移動，第八推塊239將第一分料槽236內(nèi)的圓柱電池推移到收料架62內(nèi)；當(dāng)滑板235上的第二分料槽237與第七滑道230連通時，第七滑道230內(nèi)的圓柱電池會移動到第二分料槽237內(nèi)，同時第十一氣缸243驅(qū)動第九推塊242移動，將第二分料槽237內(nèi)的圓柱電池推移到另外一個收料架62內(nèi)；

然后，通過第二電機61將收料架62內(nèi)的多個圓柱電池移動到對應(yīng)的第一凹槽88和第二凹槽811的正下方，用人工將蓋帽安裝到圓柱電池的上端，液壓缸71工作驅(qū)動連接板72向下移動，連接板72帶動四根導(dǎo)柱73向下移動，四根導(dǎo)柱73帶動封口板81向下移動，安裝在封口板81上的抵壓塊84向下移動，抵壓塊84下端的V型凸臺85抵壓V型槽814的側(cè)壁815，連接塊813向抵壓塊84所在的方向移動，使第一凹槽88與第二凹槽811合攏包裹在圓柱電池的滾槽處，起到對圓柱電池夾持限位的作用，同時，第一沖頭82向下移動對圓柱電池預(yù)封，第二沖頭83向下移動對預(yù)封的圓柱電池封到位，完成了圓柱電池的密封工作；

最后，通過出料測試組件4將圓柱電池封口不合格的產(chǎn)品檢測出來。

本實用新型提供的圓柱電池的生產(chǎn)設(shè)備，其通過記號筆223在滾槽不合格的圓柱電池上端打記號，并由人將打記號的圓柱電池取出，操作簡單，并且不會漏檢不合格的圓柱電池；通過第一分料槽236和第二分料槽237同時將第七滑道230內(nèi)的圓柱電池分流加工，提高了生產(chǎn)效率；第一沖頭82向下移動對圓柱電池預(yù)封，第二沖頭83向下移動對預(yù)封的圓柱電池封到位，完成了圓柱電池的封口處的密封工作，操作簡單，自動化程度高，節(jié)省了大量的人力物力，提升了生產(chǎn)效率。

以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。