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基于圖像識別的密煉機轉(zhuǎn)子缺陷檢測方法、系統(tǒng)及介質(zhì)與流程

文檔序號:42887640發(fā)布日期:2025-08-29 19:35閱讀:8來源:國知局

本發(fā)明涉及圖像識別相關,具體涉及基于圖像識別的密煉機轉(zhuǎn)子缺陷檢測方法、系統(tǒng)及介質(zhì)。


背景技術:

1、隨著制造業(yè)向智能化、高精度方向發(fā)展,轉(zhuǎn)子缺陷的早期檢測成為保障設備安全穩(wěn)定運行的關鍵環(huán)節(jié),然而,密煉機工作環(huán)境高溫、高噪且油污復雜,轉(zhuǎn)子表面缺陷(如裂紋、磨損、變形)易引發(fā)機械故障甚至生產(chǎn)事故,單一模態(tài)檢測技術已難以滿足現(xiàn)代工業(yè)對轉(zhuǎn)子缺陷實時、精準檢測的需求。

2、當前密煉機轉(zhuǎn)子缺陷檢測依賴靜態(tài)圖像分析,無法識別微小裂紋及內(nèi)部損傷,振動傳感器雖能捕捉異常,但缺乏多源數(shù)據(jù)融合,易受機械噪聲干擾導致誤判,另一方面,密煉機工作時,油污覆蓋轉(zhuǎn)子表面,導致成像模糊、特征提取困難,現(xiàn)有檢測設備在高溫環(huán)境下故障率進一步增加。

3、綜上所述,現(xiàn)有技術中存在密煉機工作時油污覆蓋導致轉(zhuǎn)子表面成像模糊,易受高溫高噪環(huán)境下的機械噪聲干擾,密煉機轉(zhuǎn)子缺陷檢測精度受限的技術問題。


技術實現(xiàn)思路

1、本申請通過提供了基于圖像識別的密煉機轉(zhuǎn)子缺陷檢測方法、系統(tǒng)及介質(zhì),旨在解決現(xiàn)有技術中的密煉機工作時油污覆蓋導致轉(zhuǎn)子表面成像模糊,易受高溫高噪環(huán)境下的機械噪聲干擾,密煉機轉(zhuǎn)子缺陷檢測精度受限的技術問題。

2、鑒于上述問題,實現(xiàn)本申請的技術方案是:

3、本申請第一方面,提供了基于圖像識別的密煉機轉(zhuǎn)子缺陷檢測方法,其中,所述方法包括:根據(jù)振動傳感器信號對轉(zhuǎn)子表面進行多模態(tài)特征提取,確定關聯(lián)轉(zhuǎn)子運行狀態(tài)的頻域特征參量、時域特征參量;對密煉機轉(zhuǎn)子圖像進行對比度優(yōu)化,結(jié)合所述頻域特征參量、時域特征參量,配置缺陷視覺特征向量;對所述振動傳感器信號進行分解,提取不同頻帶能量特征,配置振動信號特征向量;將所述缺陷視覺特征向量與所述振動信號特征向量進行融合,使用缺陷分類網(wǎng)絡,引入注意力機制動態(tài)聚焦微小缺陷區(qū)域,輸出裂紋等級、變形量及磨損程度的量化評估結(jié)果;在所述裂紋等級、變形量及磨損程度的量化評估結(jié)果符合預設門限條件時,觸發(fā)聲光提醒指令并聯(lián)動機械臂執(zhí)行緊急停機操作。

4、優(yōu)選的,部署多光譜成像設備,通過相位展開消除轉(zhuǎn)子表面油污干擾,獲取表面粗糙度特征;同時,結(jié)合激光點云與轉(zhuǎn)子表面圖像動態(tài)校正高溫形變導致的幾何畸變。

5、優(yōu)選的,構建動態(tài)權重圖譜,所述動態(tài)權重圖譜用于捕捉包括金屬裂紋、橡膠老化及裝配間隙的早期異常特征;基于所述動態(tài)權重圖譜,引入自適應對比度拉伸變量,對橡膠轉(zhuǎn)子材料/塑料轉(zhuǎn)子材料自動調(diào)整伽馬值;根據(jù)所述自適應對比度拉伸變量,對密煉機轉(zhuǎn)子圖像進行對比度優(yōu)化,配置所述缺陷視覺特征向量。

6、優(yōu)選的,通過經(jīng)驗模態(tài)分解提取所述振動傳感器信號的本征模態(tài)函數(shù),結(jié)合小波變換消除噪聲干擾,獲取機械故障因素的頻帶能量分布特征,所述機械故障因素包括軸承磨損、齒輪斷齒;通過時頻域聯(lián)合分析,識別沖擊事件對突發(fā)性沖擊信號進行稀疏編碼。

7、優(yōu)選的,在編碼器中嵌入圖卷積網(wǎng)絡單元,擬定轉(zhuǎn)子關節(jié)拓撲關系,捕捉因熱應力導致的局部形變特征;在解碼器中引入跨模態(tài)注意力機制,協(xié)調(diào)分配所述缺陷視覺特征向量與所述振動信號特征向量的權重。

8、優(yōu)選的,部署生成對抗網(wǎng)絡,所述生成對抗網(wǎng)絡用于對所述密煉機轉(zhuǎn)子圖像進行修復,對抗訓練生成轉(zhuǎn)子高溫形變區(qū)域的合成圖像;根據(jù)合成圖像,更新所述缺陷視覺特征向量的權重分配。

9、優(yōu)選的,在骨干網(wǎng)絡中嵌入cbam單元,以增強對微小缺陷區(qū)域的特征提取能力;基于所述骨干網(wǎng)絡,配置多尺度特征融合策略,將淺層高分辨率特征與深層語義特征進行融合,并通過特征金字塔網(wǎng)絡生成不同尺度特征圖。

10、優(yōu)選的,設置自適應參數(shù)優(yōu)化機制,當檢測環(huán)境光照變化超出預設變化區(qū)間時,觸發(fā)強化學習驅(qū)動的曝光參數(shù)動態(tài)補償;同時,構建轉(zhuǎn)子缺陷知識圖譜,關聯(lián)歷史維修工單與材料失效數(shù)據(jù)庫,支持自然語言查詢。

11、本申請第二方面,提供了基于圖像識別的密煉機轉(zhuǎn)子缺陷檢測系統(tǒng),其中,所述系統(tǒng)包括:特征提取模塊,用于根據(jù)振動傳感器信號對轉(zhuǎn)子表面進行多模態(tài)特征提取,確定關聯(lián)轉(zhuǎn)子運行狀態(tài)的頻域特征參量、時域特征參量;對比度優(yōu)化模塊,用于對密煉機轉(zhuǎn)子圖像進行對比度優(yōu)化,結(jié)合所述頻域特征參量、時域特征參量,配置缺陷視覺特征向量;對所述振動傳感器信號進行分解,提取不同頻帶能量特征,配置振動信號特征向量;缺陷分類模塊,用于將所述缺陷視覺特征向量與所述振動信號特征向量進行融合,使用缺陷分類網(wǎng)絡,引入注意力機制動態(tài)聚焦微小缺陷區(qū)域,輸出裂紋等級、變形量及磨損程度的量化評估結(jié)果;缺陷提醒模塊,用于在所述裂紋等級、變形量及磨損程度的量化評估結(jié)果符合預設門限條件時,觸發(fā)聲光提醒指令并聯(lián)動機械臂執(zhí)行緊急停機操作。

12、本申請第三方面,本發(fā)明還提供了一種電子設備,包括存儲器和處理器,所述存儲器存儲有計算機程序,所述處理器執(zhí)行所述計算機程序時實現(xiàn)上述基于圖像識別的密煉機轉(zhuǎn)子缺陷檢測方法中的步驟。

13、綜上,本申請中提供的一個或多個技術方案,通過融合振動信號的頻域、時域特征與優(yōu)化后的轉(zhuǎn)子圖像視覺特征,引入注意力機制的缺陷分類網(wǎng)絡,能夠動態(tài)聚焦微小缺陷區(qū)域,消除油污干擾、自適應對比度優(yōu)化應對高溫環(huán)境,在油污環(huán)境下仍能保持清晰成像,保障密煉機轉(zhuǎn)子缺陷檢測精度的技術效果。



技術特征:

1.基于圖像識別的密煉機轉(zhuǎn)子缺陷檢測方法,其特征在于,所述方法包括:

2.如權利要求1所述的基于圖像識別的密煉機轉(zhuǎn)子缺陷檢測方法,其特征在于,根據(jù)振動傳感器信號對轉(zhuǎn)子表面進行多模態(tài)特征提取,所述方法包括:

3.如權利要求2所述的基于圖像識別的密煉機轉(zhuǎn)子缺陷檢測方法,其特征在于,將所述缺陷視覺特征向量與所述振動信號特征向量進行融合,使用缺陷分類網(wǎng)絡,所述方法包括:

4.如權利要求3所述的基于圖像識別的密煉機轉(zhuǎn)子缺陷檢測方法,其特征在于,所述方法還包括:

5.如權利要求1所述的基于圖像識別的密煉機轉(zhuǎn)子缺陷檢測方法,其特征在于,引入注意力機制動態(tài)聚焦微小缺陷區(qū)域,所述方法還包括:

6.如權利要求5所述的基于圖像識別的密煉機轉(zhuǎn)子缺陷檢測方法,其特征在于,所述方法包括:

7.基于圖像識別的密煉機轉(zhuǎn)子缺陷檢測系統(tǒng),其特征在于,用于實施權利要求1-6任意一項所述的基于圖像識別的密煉機轉(zhuǎn)子缺陷檢測方法,所述系統(tǒng)包括:

8.一種計算機可讀存儲介質(zhì),其上存儲有計算機程序,其特征在于,所述計算機程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)如權利要求1-6中任意一項所述的基于圖像識別的密煉機轉(zhuǎn)子缺陷檢測方法的步驟。


技術總結(jié)
本發(fā)明涉及圖像識別相關技術領域,具體包括基于圖像識別的密煉機轉(zhuǎn)子缺陷檢測方法、系統(tǒng)及介質(zhì),包括:對密煉機轉(zhuǎn)子依振動信號提頻域、時域特征,優(yōu)化圖像配缺陷視覺向量,配置振動信號特征向量,融合后用缺陷分類網(wǎng)絡評估缺陷,結(jié)果超限則觸發(fā)提醒并聯(lián)動機械臂停機。解決了密煉機工作時油污覆蓋導致轉(zhuǎn)子表面成像模糊,易受高溫高噪環(huán)境下的機械噪聲干擾,密煉機轉(zhuǎn)子缺陷檢測精度受限的技術問題,通過融合振動信號的頻域、時域特征與優(yōu)化后的轉(zhuǎn)子圖像視覺特征,引入注意力機制的缺陷分類網(wǎng)絡,能夠動態(tài)聚焦微小缺陷區(qū)域,消除油污干擾、自適應對比度優(yōu)化應對高溫環(huán)境,在油污環(huán)境下仍能保持清晰成像,保障密煉機轉(zhuǎn)子缺陷檢測精度的技術效果。

技術研發(fā)人員:周元彬,賀平,韓幫闊,王曉紅
受保護的技術使用者:大連大橡工程技術有限公司
技術研發(fā)日:
技術公布日:2025/8/28
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