一種可轉(zhuǎn)位端面銑刀刀體及其組件自動虛擬裝配方法
【專利摘要】一種可轉(zhuǎn)位端面銑刀刀體及其組件自動虛擬裝配方法，屬于可轉(zhuǎn)位刀具自動虛擬裝配【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的可轉(zhuǎn)位端面銑刀刀體及其組件裝配過程中繁瑣復(fù)雜、易于出錯，設(shè)計精度低、產(chǎn)品的設(shè)計周期長、設(shè)計成本高的問題。提出的技術(shù)方案如下：創(chuàng)建具有隨動性的人機(jī)交互；界面，開發(fā)不同窗口界面間的調(diào)用函數(shù)；創(chuàng)建基于ACCESS的關(guān)系型刀盤參數(shù)數(shù)據(jù)庫，用于刀盤數(shù)據(jù)的加載；刀盤主體模型的加載、墊片模型的加載、刀盤與墊片的裝配、刀片模型的加載、刀盤與刀片的裝配。本發(fā)明適用于可轉(zhuǎn)位刀具刀體及其組件的自動虛擬裝配。
【專利說明】一種可轉(zhuǎn)位端面銑刀刀體及其組件自動虛擬裝配方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種銑刀刀體及其組件虛擬裝配方法，尤其涉及一種可轉(zhuǎn)位端面銑刀 刀體及其組件自動虛擬裝配方法，屬于可轉(zhuǎn)位刀具自動虛擬裝配【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的可轉(zhuǎn)位刀具設(shè)計過程中，刀體與刀片的裝配通常使用手動裝配，繁瑣復(fù)雜、 難度大、工作量大且易出現(xiàn)錯誤，這不僅降低了設(shè)計者的工作效率，而且降低了裝配質(zhì)量。 并且由于裝配體都是系列化的，大多數(shù)裝配體的結(jié)構(gòu)和零件的結(jié)構(gòu)都具有相似性，手工裝 配的實施，必然會使設(shè)計人員把更多的精力放在重復(fù)裝配上。因此參數(shù)化的CAD系統(tǒng)的自 動裝配技術(shù)始終是軟件二次開發(fā)的一個重要方向。
[0003] 傳統(tǒng)三維軟件的裝配技術(shù)采用的是自頂向下的設(shè)計方法，該方法的思路是在產(chǎn)品 設(shè)計初期就從整體的角度考慮零件與零件間的約束定位關(guān)系，在產(chǎn)品的整體設(shè)計完成之 后，再對單個零件進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計。傳統(tǒng)裝配方法往往將大部分的時間耗費(fèi)在零件裝配中 的定位方式上，這種方法必然降低零件的設(shè)計效率。
[0004] 目前，國內(nèi)的可轉(zhuǎn)位刀具普遍采用普通機(jī)床加工，在加工效率和加工精度上存在 較多問題。國外的可轉(zhuǎn)位刀具與數(shù)控機(jī)床發(fā)展相結(jié)合，刀具的設(shè)計制造裝配普遍采用計算 機(jī)輔助設(shè)計與計算機(jī)輔助制造技術(shù)。
[0005] UG是美國UGS公司推出的三維設(shè)計軟件Unigraphics，是一個交互式計算機(jī)輔助 設(shè)計與計算機(jī)輔助制造系統(tǒng)，它功能強(qiáng)大，可以輕松實現(xiàn)各種復(fù)雜實體及造型的建構(gòu)。已經(jīng) 成為機(jī)械行業(yè)三維實體設(shè)計、加工工藝流程設(shè)計、裝配設(shè)計的一個主流應(yīng)用。但UG軟件沒 有提供企業(yè)專用系列化可轉(zhuǎn)位刀具刀體及其組件的自動虛擬裝配系統(tǒng)，可轉(zhuǎn)位刀具裝配還 有很多約束和不便之處。
[0006] 因此，如何利用UG軟件開發(fā)企業(yè)定制的專用系列化可轉(zhuǎn)位刀具刀體及其組件的 自動虛擬裝配系統(tǒng)，使可轉(zhuǎn)位刀具的裝配簡化、提高可操作性、擴(kuò)大適用性，有利于提高刀 具設(shè)計的整體水準(zhǔn)，成為現(xiàn)代企業(yè)提高設(shè)計能力、提高自主創(chuàng)新能力從而實現(xiàn)高效率、高品 質(zhì)、低成本生廣，提1?經(jīng)濟(jì)效益亟待解決的關(guān)鍵問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的是提供一種可轉(zhuǎn)位端面銑刀刀體及其組件自動虛擬裝配方法，以解 決現(xiàn)有的可轉(zhuǎn)位端面銑刀刀體及其組件裝配過程中繁瑣復(fù)雜、易于出錯，設(shè)計精度低、產(chǎn)品 的設(shè)計周期長、設(shè)計成本高的問題。
[0008] 本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是：
[0009] 本發(fā)明所述的一種可轉(zhuǎn)位端面銑刀刀體及其組件自動虛擬裝配方法，包括以下步 驟：
[0010] 步驟一、創(chuàng)建具有隨動性的人機(jī)交互界面，開發(fā)不同窗口界面間的調(diào)用函數(shù)；
[0011] 步驟二、創(chuàng)建基于ACCESS的關(guān)系型刀體參數(shù)數(shù)據(jù)庫，用于刀體數(shù)據(jù)的加載；
[0012] 步驟三、刀體主體模型的加載、墊片模型的加載、刀體與墊片的裝配、刀片模型的 加載、刀體與刀片的裝配。
[0013] 本發(fā)明具有以下有益效果：
[0014] 1.大大降低了可轉(zhuǎn)位端面銑刀刀體及其組件手動裝配的強(qiáng)度，大大縮短了產(chǎn)品的 設(shè)計周期，降低了設(shè)計成本。同一系列可轉(zhuǎn)位端面銑刀刀體根據(jù)尺寸參數(shù)不同有很多單品， 若采用手工裝配可轉(zhuǎn)位端面銑刀刀體及其組件需要大約兩周時間左右，采用本發(fā)明裝配只 需15分鐘左右；
[0015] 2.裝配精度高，完全滿足生產(chǎn)實際需要，靈活性好；
[0016] 3.采用ODBC數(shù)據(jù)訪問接口與SQL語言和C++語言開發(fā)了基于ACESS的關(guān)系型刀 體參數(shù)數(shù)據(jù)庫，該數(shù)據(jù)庫完成刀體數(shù)據(jù)的加載，方便快捷；
[0017] 4.采用UG自帶的nStyler和Windows應(yīng)用程序開發(fā)工具M(jìn)FC創(chuàng)建隨動的人機(jī)交 互界面，開發(fā)不同窗口界面間的調(diào)用函數(shù)。人機(jī)交互界面包括菜單和窗口，菜單編寫采用的 是UG/0pen Menuscript腳本語言，主窗口采用的是UlStyler，與UG環(huán)境界面風(fēng)格相匹配， 且其開發(fā)形式相對簡單，數(shù)據(jù)庫窗口采用的Windows應(yīng)用程序開發(fā)工具M(jìn)FC,與UlStyler 相比它能提供了與數(shù)據(jù)庫的接口，方便數(shù)據(jù)的鏈接與訪問，并易于實現(xiàn)復(fù)雜的界面，與UG/ Open API相比它易于實現(xiàn)復(fù)雜數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，與UG/0pen相比它能更好的處理長字符串；
[0018] 5.在生成的可轉(zhuǎn)位端面銑刀刀體與刀片的自動虛擬裝配生成的可轉(zhuǎn)位端面銑刀 三維實體模型基礎(chǔ)上，還可以開發(fā)可轉(zhuǎn)位端面銑刀切削過程仿真軟件，對切削過程進(jìn)行動 態(tài)仿真，幫助刀具設(shè)計者驗證刀具的參數(shù)合理與否，減少或者避免試切，直接降低工件的試 切、調(diào)試費(fèi)用，縮短試制周期，提高經(jīng)濟(jì)效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1是本發(fā)明可轉(zhuǎn)位端面銑刀刀體及其組件自動虛擬裝配系統(tǒng)的菜單圖，點(diǎn)擊自 動裝配，進(jìn)入加載與裝配下拉菜單，點(diǎn)擊加載刀體，進(jìn)入人機(jī)交互界面中的刀體數(shù)據(jù)庫界 面。
[0020] 圖2是本發(fā)明可轉(zhuǎn)位端面銑刀刀體及其組件自動虛擬裝配系統(tǒng)的人機(jī)交互界面 中的刀體數(shù)據(jù)庫界面，包含查詢數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)、全部顯示數(shù)據(jù)庫中的所有數(shù)據(jù)等操作。輸 入查詢條件，點(diǎn)擊查詢可查詢符合查詢條件的刀具；點(diǎn)擊全部顯示可顯示數(shù)據(jù)庫中所有的 刀具數(shù)據(jù)；選中某一個刀體參數(shù)數(shù)據(jù)點(diǎn)擊確認(rèn)完成刀體模型加載。
[0021] 圖3是本發(fā)明可轉(zhuǎn)位端面銑刀刀體及其組件自動虛擬裝配系統(tǒng)在數(shù)據(jù)庫中選取 齒數(shù)為4的數(shù)據(jù)進(jìn)行自動虛擬裝配結(jié)果。
[0022] 圖4是本發(fā)明可轉(zhuǎn)位端面銑刀刀體及其組件自動虛擬裝配系統(tǒng)在數(shù)據(jù)庫中選取 齒數(shù)為6的數(shù)據(jù)進(jìn)行自動虛擬裝配結(jié)果。
[0023] 圖5是本發(fā)明可轉(zhuǎn)位端面銑刀刀體及其組件自動虛擬裝配系統(tǒng)在數(shù)據(jù)庫中選取 齒數(shù)為4的數(shù)據(jù)進(jìn)行自動虛擬裝配仰視圖。
[0024] 圖6是本發(fā)明可轉(zhuǎn)位端面銑刀刀體及其組件自動虛擬裝配系統(tǒng)VC環(huán)境設(shè)置中的 工程屬性設(shè)置。
[0025] 圖7是本發(fā)明可轉(zhuǎn)位端面銑刀刀體及其組件自動虛擬裝配系統(tǒng)VC環(huán)境設(shè)置中的 頭文件及庫文件的查找目錄設(shè)置。
[0026] 圖8是本發(fā)明可轉(zhuǎn)位端面銑刀刀體及其組件自動虛擬裝配系統(tǒng)UG系統(tǒng)環(huán)境變量 設(shè)置圖。
[0027] 圖9是本發(fā)明可轉(zhuǎn)位端面銑刀刀體及其組件自動虛擬裝配系統(tǒng)工程文件夾的組 織形式圖。
[0028] 圖10是本發(fā)明可轉(zhuǎn)位端面銑刀刀體及其組件自動虛擬裝配系統(tǒng)刀體與刀片裝 配示意圖，其中（a)是本發(fā)明可轉(zhuǎn)位端面銑刀刀體及其組件自動虛擬裝配系統(tǒng)刀體示意 圖，（b)是本發(fā)明可轉(zhuǎn)位端面銑刀刀體及其組件自動虛擬裝配系統(tǒng)刀體裝配刀片處放大 圖，A1、A2為刀體面，（c)是本發(fā)明可轉(zhuǎn)位端面銑刀刀體及其組件自動虛擬裝配系統(tǒng)刀片示 意圖，B1、B2為刀片面。
[0029] 圖11是本發(fā)明可轉(zhuǎn)位端面銑刀刀體及其組件自動虛擬裝配系統(tǒng)遍歷特征的方式 裝配流程圖。
[0030] 圖12是本發(fā)明可轉(zhuǎn)位端面銑刀刀體及其組件自動虛擬裝配系統(tǒng)遍歷特征的方式 裝配坐標(biāo)系圖，X、y分別為絕對坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸，工作坐標(biāo)系1為刀體所在空間坐標(biāo)系，工 作坐標(biāo)系2為刀片所在空間坐標(biāo)系，xl、yl分別為工作坐標(biāo)系1的坐標(biāo)軸，x2、y2分別為工 作坐標(biāo)系2的坐標(biāo)軸，其中，目標(biāo)面1為刀體面，目標(biāo)面2為刀片面。
[0031] 圖13本發(fā)明可轉(zhuǎn)位端面銑刀刀體及其組件自動虛擬裝配系統(tǒng)搜索已命名基準(zhǔn)面 的方式裝配流程圖。

【具體實施方式】

【具體實施方式】 [0032] 一：本實施方式所述的一種可轉(zhuǎn)位端面銑刀刀體及其組件自動虛擬 裝配方法，包括以下步驟：
[0033] 步驟一、創(chuàng)建具有隨動性的人機(jī)交互界面，開發(fā)不同窗口界面間的調(diào)用函數(shù)；
[0034] 步驟二、創(chuàng)建基于ACCESS的關(guān)系型刀體參數(shù)數(shù)據(jù)庫，用于刀體數(shù)據(jù)的加載；
[0035] 步驟三、刀體主體模型的加載、墊片模型的加載、刀體與墊片的裝配、刀片模型的 加載、刀體與刀片的裝配。

【具體實施方式】 [0036] 二：本實施方式與一不同的是：步驟一的具體過程 為：使用UG自帶的nstyler和Windows應(yīng)用程序開發(fā)工具M(jìn)FC創(chuàng)建隨動性的人機(jī)交互界 面，開發(fā)不同窗口界面間的調(diào)用函數(shù)。其它步驟與一相同。

【具體實施方式】 [0037] 三：本實施方式與一或二不同的是：步驟一所述的人 機(jī)交互界面包括菜單和窗口，菜單編寫采用的是UG/0pen Menuscript腳本語言，主窗口采 用的是UlStyler，數(shù)據(jù)庫窗口采用的Windows應(yīng)用程序開發(fā)工具M(jìn)FC。其它步驟與具體實 施方式一或二相同。

【具體實施方式】 [0038] 四：本實施方式與一至三之一不同的是：步驟二所述 的創(chuàng)建過程為：采用ODBC數(shù)據(jù)訪問接口與SQL語言和C++語言開發(fā)基于ACCESS的關(guān)系型 刀盤參數(shù)數(shù)據(jù)庫。其它步驟與一至三之一相同。

【具體實施方式】 [0039] 五：本實施方式與一至四之一不同的是：步驟三的具 體過程為：基于UG提供的二次開發(fā)工具包，利用C++語言完成刀盤主體模型的加載、墊片模 型的加載、刀盤與墊片的裝配、刀片模型的加載、刀盤與刀片的裝配。其它步驟與具體實施 方式一至四之一相同。
[0040] 本發(fā)明的實施例如下：
[0041] 本發(fā)明構(gòu)建基于UG平臺的自動虛擬裝配系統(tǒng)，創(chuàng)建具有隨動性的人機(jī)交互界面， 開發(fā)了不同窗口界面間的調(diào)用函數(shù)，完成刀體主體模型的加載、墊片模型的加載、刀體與墊 片的裝配、刀片模型的加載、整體裝配等過程。
[0042] 實施例一：
[0043] 可轉(zhuǎn)位端面銑刀刀體及其組件自動虛擬裝配過程：進(jìn)入UG軟件一在菜單欄選擇 可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀體CAD系統(tǒng)一在下拉菜單中選擇自動裝配（如圖1所示）一點(diǎn)擊加載刀體一 系統(tǒng)跳出刀體數(shù)據(jù)庫對話框（如圖2所示）一選擇數(shù)據(jù)庫中的某一刀具一點(diǎn)擊確定按鈕一 加載刀體三維實體模型完畢一在菜單欄選擇可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀體CAD系統(tǒng)一在下拉菜單中選 擇自動裝配（如圖1所示）一點(diǎn)擊加載墊片一系統(tǒng)自動加載墊片一在菜單欄選擇可轉(zhuǎn)位數(shù) 控刀體CAD系統(tǒng)一在下拉菜單中選擇自動裝配（如圖1所示）一點(diǎn)擊第一個裝配按鈕一完 成刀體與墊片的自動裝配一在菜單欄選擇可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀體CAD系統(tǒng)一在下拉菜單中選擇 自動裝配（如圖1所示）一點(diǎn)擊加載刀片一系統(tǒng)自動加載與該刀體相配合的刀片一在菜單 欄選擇可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀體CAD系統(tǒng)一在下拉菜單中選擇自動裝配（如圖1所示）一點(diǎn)擊第二 個裝配按鈕一完成刀體、墊片與刀片的整體裝配。
[0044] 可轉(zhuǎn)位端面銑刀刀體及其組件自動虛擬裝配系統(tǒng)在數(shù)據(jù)庫中選取齒數(shù)為4的數(shù) 據(jù)進(jìn)行自動虛擬裝配結(jié)果（如圖3、5所示）。
[0045] 可轉(zhuǎn)位端面銑刀刀體及其組件自動虛擬裝配系統(tǒng)在數(shù)據(jù)庫中選取齒數(shù)為6的數(shù) 據(jù)進(jìn)行自動虛擬裝配結(jié)果（如圖4所示）。
[0046] 可轉(zhuǎn)位端面銑刀刀體的參數(shù)化設(shè)計系統(tǒng)的運(yùn)行平臺為UG NX6. 0,相應(yīng)的操作系統(tǒng) 為Microsoft Windows XP或者更高的版本，在進(jìn)行二次開發(fā)的過程中設(shè)置以下環(huán)境：
[0047] ①統(tǒng)的開發(fā)環(huán)境為VC++，在進(jìn)行軟件開發(fā)的過程中設(shè)置工程屬性。添加鏈接庫， libugopenint. lib libvmathpp. lib libufun. lib 庫是調(diào)用 UG 二次開發(fā)函數(shù) UF 函數(shù)的代 碼在鏈接時必須的。單擊【PROJECT】一【Setting】一【Link】，在Output file name文本框 中填入最終編譯鏈接成的DLL文件名，在Object/Library/modules文本框中，加入需要的 庫名。對于 NX Open 程序，添加的庫名為 libugopenint. lib libvmathpp. lib libufun. lib,(如圖6所示）；設(shè)置頭文件及庫文件的查找目錄，在菜單上單擊【Tools】一【Options】 -【Directories】，在【Options】對話框中分別為包含文件（Include files)和庫文件 (Library files)設(shè)置查找目錄，本系統(tǒng)中的查找目錄如圖7。
[0048] ②系統(tǒng)編譯完成后應(yīng)當(dāng)對UG軟件的環(huán)境變量進(jìn)行設(shè)置，以使程序在軟件啟 動時能夠自動進(jìn)行加載。設(shè)置系統(tǒng)環(huán)境變量在本系統(tǒng)中軟件的工作目錄為F:\WIDIA_ F\s〇urCefile，右鍵單擊"我的電腦"，單擊【屬性】一【高級】一【環(huán)境變量】，新建一個名為 "UGII_USER_DIR"的環(huán)境變量，并將路徑設(shè)為"F: \WIDIA_F\sourcefile"，并單擊【確定】，創(chuàng) 建成功。本系統(tǒng)的環(huán)境變量設(shè)置如圖8所示。刀體參數(shù)化設(shè)計的實體建模系統(tǒng)的所有工程 文件的組織形式如圖9, application文件夾用于存放由UG二次開發(fā)工具UlStyler生成的 dig對話框文件，startup文件夾用于存放程序編譯生成的*. dll文件及*. men文件。其 中dll文件是程序編譯生成的動態(tài)鏈接庫，是進(jìn)行一系列動作的基礎(chǔ)，而*. men文件主要 用于生成菜單文件。Database文件夾用于存放數(shù)據(jù)庫表格*. mdb，該文件是數(shù)據(jù)庫建立的 物理部分。
[0049] 實施例二：
[0050] 自動虛擬裝配技術(shù)的難點(diǎn)在于定位基準(zhǔn)的自動識別過程上。運(yùn)用基于實體拓?fù)浣Y(jié) 構(gòu)的特征識別技術(shù)，分析了自動虛擬裝配的實現(xiàn)過程，提出了系列化的產(chǎn)品設(shè)計過程中的 基于特征遍歷的方式進(jìn)行裝配和搜索已命名基準(zhǔn)面的方式進(jìn)行裝配，并將該方法應(yīng)用于刀 體及其組件的裝配。
[0051] 由于參數(shù)化設(shè)計中所進(jìn)行裝配的模型都是系列化的，不僅其拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)具有相似 性，同時，其在裝配體中的位置也具有相似性。以圖10中刀體及其組件的裝配為例說明系 列化刀體及組件的裝配特性相似性。在系列化的刀體系統(tǒng)設(shè)計中，當(dāng)?shù)扼w尺寸發(fā)生變化時， 與之裝配的刀片尺寸也會做出相應(yīng)的變化，但是裝配關(guān)系始終是刀體面A1與刀片面B1對 齊，刀體面A2與刀片面B2對齊。因此在參數(shù)化CAD系統(tǒng)的開發(fā)中可以利用這一確定的對 應(yīng)關(guān)系，建立刀體與刀片的自動裝配。針對以上思路將應(yīng)用兩種方式對自動裝配的過程進(jìn) 行研究，一種是遍歷特征面的方式，另一種是搜索已命名基準(zhǔn)的方式。圖11表示了特征遍 歷的方式進(jìn)行刀體及其組件進(jìn)行裝配時的流程圖。
[0052] 根據(jù)對模型的分析，確定裝配中的主動件與被動件上用于定位的點(diǎn)、線、面，由于 系列化的產(chǎn)品設(shè)計中，用于裝配約束的基準(zhǔn)始終是固定的，因此可以在裝配前就先將用于 定位的點(diǎn)、線、面的屬性確定出來，在模型加載后對各個面的特征屬性進(jìn)行遍歷，查找到符 合要求的面進(jìn)行裝配約束體UF_ASSEM_constraint_s的添加，然后進(jìn)行約束的求解與應(yīng) 用。
[0053] 以刀體與刀片裝配為例，在刀體與刀片加載到裝配環(huán)境時，需要預(yù)先設(shè)定刀體及 刀片在空間中的姿態(tài)，UG中采用齊次坐標(biāo)來完成工件的旋轉(zhuǎn)、鏡像、陣列的操作，在UG中坐 標(biāo)表示采用的是齊次坐標(biāo)，M'為變換后的工件坐標(biāo)，Μ為變換前的工件坐標(biāo)，M' = T · Μ, T 表示的是坐標(biāo)變換矩陣，其定義形式如下：
[0054]

【權(quán)利要求】
1. 一種可轉(zhuǎn)位端面銑刀刀體及其組件自動虛擬裝配方法，其特征在于所述方法包括以 下步驟： 步驟一、創(chuàng)建具有隨動性的人機(jī)交互界面，開發(fā)不同窗口界面間的調(diào)用函數(shù)； 步驟二、創(chuàng)建基于ACCESS的關(guān)系型刀盤參數(shù)數(shù)據(jù)庫，用于刀盤數(shù)據(jù)的加載； 步驟三、刀盤主體模型的加載、墊片模型的加載、刀盤與墊片的裝配、刀片模型的加載、 刀盤與刀片的裝配。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可轉(zhuǎn)位端面銑刀刀體及其組件自動虛擬裝配方法，其特 征在于步驟一的具體過程為：使用UG自帶的UlStyler和Windows應(yīng)用程序開發(fā)工具M(jìn)FC 創(chuàng)建隨動性的人機(jī)交互界面，開發(fā)不同窗口界面間的調(diào)用函數(shù)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可轉(zhuǎn)位端面銑刀刀體及其組件自動虛擬裝配方法， 其特征在于步驟一所述的人機(jī)交互界面包括菜單和窗口，菜單編寫采用的是UG/Open Menuscript腳本語言，主窗口采用的是UlStyler,數(shù)據(jù)庫窗口采用的Windows應(yīng)用程序開 發(fā)工具M(jìn)FC。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可轉(zhuǎn)位端面銑刀刀體及其組件自動虛擬裝配方法，其特 征在于步驟二所述的創(chuàng)建過程為：采用ODBC數(shù)據(jù)訪問接口與SQL語言和C++語言開發(fā)基于 ACCESS的關(guān)系型刀盤參數(shù)數(shù)據(jù)庫。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可轉(zhuǎn)位端面銑刀刀體及其組件自動虛擬裝配方法，其特 征在于步驟三的具體過程為：基于UG提供的二次開發(fā)工具包，利用C++語言完成刀盤主體 模型的加載、墊片模型的加載、刀盤與墊片的裝配、刀片模型的加載、刀盤與刀片的裝配。
【文檔編號】G06F17/50GK104217071SQ201410424672
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】楊清香, 董強(qiáng), 王曉雪 申請人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)