一種可轉(zhuǎn)位齒條銑刀盤(pán)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工刀具技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)涉及一種可轉(zhuǎn)位齒條銑刀盤(pán)。
【背景技術(shù)】
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[0002]在加工M24大模數(shù)齒條時(shí)，由于齒條長(zhǎng)而且厚，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)后硬度高，用普通整體高速鋼刀具切削齒條磨損快、效率低，且調(diào)整機(jī)床、刀具位置費(fèi)時(shí)，會(huì)影響到正常的生產(chǎn)活動(dòng)。如何設(shè)計(jì)出耐磨、高效、對(duì)刀容易的齒條銑刀是一項(xiàng)亟待解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有的M24齒條加工銑刀工具存在的耐磨性低、對(duì)刀不易的問(wèn)題提出改進(jìn)方案，設(shè)計(jì)了可轉(zhuǎn)位齒條銑刀盤(pán)，提高了耐磨性，刀具的調(diào)整也更加方便，有效提高了 M24齒條的加工效率。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下:
[0005]—種可轉(zhuǎn)位齒條銑刀盤(pán)，由刀體、外環(huán)齒刀片、內(nèi)環(huán)齒刀片、中間齒刀片和壓刀片螺釘組成。刀盤(pán)有十條中層切削齒和十條非中層切削齒，非中層切削齒上開(kāi)有兩個(gè)尺寸相等的刀片槽，分別為外環(huán)齒刀片槽和內(nèi)環(huán)齒刀片槽，外環(huán)齒刀片槽位于齒條頂部，內(nèi)環(huán)齒刀片槽位于齒條根部，分別安裝外環(huán)齒刀片和內(nèi)環(huán)齒刀片，兩刀片均為L(zhǎng)NE434-02型刀片，兩刀片平面呈15°傾斜角交錯(cuò)排列，中層切削齒上開(kāi)尺寸較大的中間齒刀片槽安裝中間齒刀片，中間齒刀片的半徑介于內(nèi)環(huán)齒刀片和外環(huán)齒刀片半徑之間，中間齒刀片為L(zhǎng)NE446R01型刀片，三刀片平面相互傾斜交錯(cuò)，三刀片均由同種規(guī)格的壓刀片螺釘固定，刀盤(pán)中心開(kāi)有安裝轉(zhuǎn)動(dòng)軸的中心孔，中心孔上下開(kāi)有螺紋孔安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上固定刀盤(pán)的螺釘。
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的刀體的材料為42CrMo。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的刀體上有四個(gè)小工藝孔和四個(gè)大工藝孔。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的外環(huán)齒刀片、內(nèi)環(huán)齒刀片和中間齒刀片側(cè)面要銑較大的排肩溝槽。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的外環(huán)齒刀片、內(nèi)環(huán)齒刀片和中間齒刀片要有1.2?2.5_的搭接量。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的外環(huán)齒刀片、內(nèi)環(huán)齒刀片和中間齒刀片的切削角都為6°。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的可轉(zhuǎn)位齒條銑刀盤(pán)采用了兩面對(duì)稱(chēng)鍵設(shè)計(jì)便于刀盤(pán)轉(zhuǎn)位調(diào)整，刀盤(pán)內(nèi)、中、外三層交錯(cuò)齒立裝刀片排列，由于采用立裝式刀片，刀刃有較大的承載力、強(qiáng)度較大、耐沖擊，由于產(chǎn)品工件模數(shù)大、齒溝槽深，刀盤(pán)設(shè)計(jì)為單角度齒面加工，分兩次粗銑加工，解決了大模數(shù)齒條加工難題。
【附圖說(shuō)明】
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[0012]以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說(shuō)明和解釋?zhuān)⒉幌薅ū景l(fā)明的范圍。其中:
[0013]圖1是本發(fā)明的主視圖；
[0014]圖2是圖1中A-A截面不意圖；
[0015]圖3是圖1中B-B截面示意圖；
[0016]圖4是圖1中C-C截面不意圖
[0017]圖中，1、刀體；2、外環(huán)齒刀片；3、內(nèi)環(huán)齒刀片；4、中間齒刀片；5、壓刀片螺釘?！揪唧w實(shí)施方式】:
[0018]實(shí)施例:以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0019]可轉(zhuǎn)位齒條銑刀盤(pán)由刀體1、外環(huán)齒刀片2、內(nèi)環(huán)齒刀片3、中間齒刀片4和壓刀片螺釘5組成。刀體I有十條中層切削齒105和十條非中層切削齒104，非中層切削齒104上開(kāi)有兩個(gè)尺寸相等的刀片槽，分別為外環(huán)齒刀片槽和內(nèi)環(huán)齒刀片槽，外環(huán)齒刀片槽位于齒條頂部，內(nèi)環(huán)齒刀片槽位于齒條根部，分別安裝外環(huán)齒刀片2和內(nèi)環(huán)齒刀片3，兩刀片均為L(zhǎng)NE434-02型刀片，兩刀片平面呈15°傾斜角交錯(cuò)排列，中層切削齒105上開(kāi)尺寸較大的中間齒刀片槽安裝中間齒刀片4，中間齒刀片4的半徑介于內(nèi)環(huán)齒刀片3和外環(huán)齒刀片2半徑之間，中間齒刀片4為L(zhǎng)NE446R01型刀片，三刀片平面相互傾斜交錯(cuò)，三刀片均由同種規(guī)格的M5壓刀片螺釘5固定，刀體I中心開(kāi)有安裝轉(zhuǎn)動(dòng)軸的中心孔，中心孔上下開(kāi)有螺紋孔101安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上固定刀盤(pán)的M6螺釘。
[0020]如圖1所示，作為刀體I的材料需要高強(qiáng)度、高韌性和好的淬透性，而42CrMo能很好地滿(mǎn)足上述要求，42CrMo材料無(wú)明顯的回火脆性，且經(jīng)過(guò)精加工氮化處理后有較高的疲勞極限和抗多此沖擊能力，低溫沖擊韌性良好，是優(yōu)秀的齒條銑刀的材料。
[0021]如圖1所示，刀體I銑刀盤(pán)面周向開(kāi)有四個(gè)小工藝孔102和四個(gè)大工藝孔103，開(kāi)工藝孔能有效減小刀體I的質(zhì)量節(jié)約成本，八個(gè)工藝孔分別均布在銑刀盤(pán)面，工藝孔角E為90。。
[0022]如圖3和圖4所示，外環(huán)齒刀片2、內(nèi)環(huán)齒刀片3和中間齒刀片4安裝的切削齒邊都開(kāi)有弧形槽，這是為了保證切削肩順利排出而設(shè)計(jì)的排肩槽，刀體I的非中層切削齒104上安裝有外環(huán)齒刀片2和內(nèi)環(huán)齒刀片3，且與鄰近的中間齒刀片4間隔較近，三者加工后留下的切削肩經(jīng)過(guò)各自的排肩槽順利排出，不會(huì)相互影響。
[0023]如圖1所示，外環(huán)齒刀片2、內(nèi)環(huán)齒刀片3和中間齒刀片4相互交錯(cuò)排列，但并非毫無(wú)交集，在加工齒條溝槽時(shí)，外環(huán)齒刀片2對(duì)齒條工件進(jìn)行初次粗銑，內(nèi)環(huán)齒刀片3和中間齒刀片4進(jìn)行二次粗銑，即三者之間有一定的搭接量，搭接的尺寸為1.2?2.5mm。
[0024]如圖3和圖4所示，外環(huán)齒刀片2的切削角F為8°，中間齒刀片4的切削角G為8°，內(nèi)環(huán)齒刀片3的切削角和外環(huán)齒刀片2的切削角F的大小相等也為8°。大的切削角度可以使刀刃承受較小的工作壓力，但過(guò)小的切削角度則可能造成不穩(wěn)定的機(jī)械切割，此夕卜，在切削速度較高時(shí)，所產(chǎn)生的工藝熱量不能充分地從刀刃上被排走，刀具從而會(huì)受到很大的熱載荷。采取切削角度為8°的刀具可以達(dá)到最好的切削效果，即切削力小，刀具邊緣穩(wěn)定，磨損小。
[0025]所述實(shí)施例用以例示性說(shuō)明本發(fā)明，而非用于限制本發(fā)明。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)所述實(shí)施例進(jìn)行修改，因此本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，應(yīng)如本發(fā)明的權(quán)利要求所列。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可轉(zhuǎn)位齒條銑刀盤(pán)，其特征在于，包括:刀體(I)、外環(huán)齒刀片(2)、內(nèi)環(huán)齒刀片(3)、中間齒刀片(4)和壓刀片螺釘(5);刀體⑴有十條中層切削齒(105)和十條非中層切削齒(104)，非中層切削齒(104)上開(kāi)有兩個(gè)尺寸相等的刀片槽，分別為外環(huán)齒刀片槽和內(nèi)環(huán)齒刀片槽，外環(huán)齒刀片槽位于齒條頂部，內(nèi)環(huán)齒刀片槽位于齒條根部，分別安裝外環(huán)齒刀片(2)和內(nèi)環(huán)齒刀片(3)，兩刀片均為L(zhǎng)NE434-02型刀片，兩刀片平面傾斜交錯(cuò)排列，中層切削齒(105)上開(kāi)尺寸較大的中間齒刀片槽安裝中間齒刀片(4)，中間齒刀片(4)的半徑介于內(nèi)環(huán)齒刀片(3)和外環(huán)齒刀片(2)半徑之間，中間齒刀片(4)為L(zhǎng)NE446R01型刀片，三刀片平面相互傾斜交錯(cuò)，三刀片均由同種規(guī)格的壓刀片螺釘(5)固定，刀體(I)中心開(kāi)有安裝轉(zhuǎn)動(dòng)軸的中心孔，中心孔上下開(kāi)有螺紋孔(101)安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上固定刀盤(pán)的螺釘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)位齒條銑刀盤(pán)，其特征在于:所述的刀體(I)的材料為42CrMoo
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可轉(zhuǎn)位齒條銑刀盤(pán)，其特征在于:所述的刀體(I)上有四個(gè)小工藝孔(102)和四個(gè)大工藝孔(103) ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)位齒條銑刀盤(pán)，其特征在于:所述的外環(huán)齒刀片(2)、內(nèi)環(huán)齒刀片(3)和中間齒刀片(4)側(cè)面要銑較大的排肩溝槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)位齒條銑刀盤(pán)，其特征在于:所述的外環(huán)齒刀片(2)、內(nèi)環(huán)齒刀片(3)和中間齒刀片(4)要有1.2?2.5mm的搭接量。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)位齒條銑刀盤(pán)，其特征在于:所述的外環(huán)齒刀片(2)、內(nèi)環(huán)齒刀片⑶和中間齒刀片⑷的切削角都為6°。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種可轉(zhuǎn)位齒條銑刀盤(pán),包括刀體、外環(huán)齒刀片、內(nèi)環(huán)齒刀片、中間齒刀片和壓刀片螺釘。刀盤(pán)有十條中層切削齒和十條非中層切削齒，非中層切削齒上裝有同種規(guī)格的LNE434-02型外環(huán)齒刀片和內(nèi)環(huán)齒刀片，中層切削齒上裝有的LNE446R01型外環(huán)齒刀片，三刀片平面相互傾斜交錯(cuò)，三刀片均由同種規(guī)格的壓刀片螺釘固定，刀盤(pán)中心開(kāi)有安裝轉(zhuǎn)動(dòng)軸的中心孔，中心孔上下開(kāi)有螺紋孔安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上固定刀盤(pán)的螺釘。本發(fā)明采用立裝式刀片，刀刃有較大的承載力、強(qiáng)度較大、耐沖擊，由于產(chǎn)品工件模數(shù)大、齒溝槽深，刀盤(pán)設(shè)計(jì)為單角度齒面加工，分兩次粗銑加工，解決了大模數(shù)齒條加工難題。
【IPC分類(lèi)】B23C5-20, B23C5-08
【公開(kāi)號(hào)】CN104785836
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510220564
【發(fā)明人】王志強(qiáng)
【申請(qǐng)人】吳江市宏宇機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年5月4日