本發(fā)明涉及法蘭，具體的，涉及一種便于安裝的法蘭及安裝方法。

背景技術(shù)：

1、法蘭是一種用于管道之間、管道與泵閥之間、設(shè)備進出口連接的零件，其中部設(shè)置有圓孔，且圓孔的邊緣處開設(shè)有多個均勻的螺栓孔眼，在使用時，通過螺栓、墊片的配合，實現(xiàn)可拆卸密封連接，確保流體或者氣體的穩(wěn)定傳輸，在使用的時候，通常是將一片法蘭焊接在管道上，然后將另一片法蘭焊接在另一個管道（或者泵閥）上，在兩片法蘭之間放置墊片，使用型號配套的螺栓，貫穿兩個法蘭上的螺栓孔，將兩個法蘭實現(xiàn)緊密連接，將管道進行疏通。

2、但是法蘭在使用中，經(jīng)常會出現(xiàn)泄漏等現(xiàn)象，這種現(xiàn)象主要是由于安裝時法蘭與管道之間沒有進行很好的中心對位，導(dǎo)致法蘭與管道之間產(chǎn)生傾斜而產(chǎn)生的，焊接后的法蘭再與另一片法蘭對接的時候，其中間產(chǎn)生的縫隙難以靠墊片來完全補償，雖然在螺栓緊固的時候，可以保持一段時間的密封，但是長時間使用后，由于法蘭焊接時候的傾斜，加上管道對法蘭產(chǎn)生的扭力，從而導(dǎo)致安裝時的縫隙越來越大，從而出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象，而且，在安裝的時候，也會由于焊接時對位不準(zhǔn)確，導(dǎo)致兩片法蘭之間的螺栓孔經(jīng)常出現(xiàn)錯位的現(xiàn)象，如果直接安裝，也會使法蘭與管道之間產(chǎn)生扭力，使用較長時間后，依然會出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象。

3、為了避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，傳統(tǒng)法蘭安裝過程中，法蘭與管道間的中心對位主要依賴施工人員的經(jīng)驗，通過反復(fù)點焊、調(diào)整和測量實現(xiàn)定位，操作繁瑣且易受人為誤差影響，由于缺乏有效的自對中機構(gòu)，焊接后常出現(xiàn)法蘭傾斜、螺栓孔錯位等問題，導(dǎo)致密封墊片難以均勻受力，稍有偏差，就要切掉點焊位置重新調(diào)整，操作繁瑣且誤差因素較多，從而降低了整體的施工效率，引發(fā)安裝后期的泄漏風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出一種便于安裝的法蘭及安裝方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的法蘭在安裝時，法蘭盤主體與管道之間中心對位不齊，對中操作步驟繁瑣，對施工人員的經(jīng)驗依賴性較強，易產(chǎn)生焊接傾斜且螺栓孔錯位而導(dǎo)致安裝后期的泄漏的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種便于安裝的法蘭，包括法蘭盤主體，所述法蘭盤主體的中心設(shè)置有圓形通孔，還包括旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動設(shè)置在法蘭盤主體的一側(cè)，并且法蘭盤主體的另一側(cè)設(shè)置有環(huán)形槽，環(huán)形槽的內(nèi)徑大于所述圓形通孔的內(nèi)徑，所述環(huán)形槽內(nèi)通過可拆卸結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動設(shè)置有調(diào)節(jié)盤，所述圓形通孔內(nèi)圓周等角度設(shè)置有多個定位爪，并且定位爪沿著法蘭盤主體的徑向方向與所述環(huán)形槽滑動配合，所述調(diào)節(jié)盤上靠近多個所述定位爪的一端面上設(shè)置有阿基米德螺旋槽，并且在多個定位爪上也設(shè)置有與阿基米德螺旋槽配合的齒牙，所述旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置圓周等距設(shè)置有多個螺栓孔，所述法蘭盤主體上圓周等距設(shè)置有多個呈弧形的條形孔，所述條形孔與所述螺栓孔一一對應(yīng)，所述調(diào)節(jié)盤上靠近多個所述定位爪的一端面上設(shè)置有多個同心設(shè)置的平面凸環(huán)。

3、在前述方案的基礎(chǔ)上，進一步的，所述可拆卸結(jié)構(gòu)包括調(diào)節(jié)軸，所述調(diào)節(jié)盤內(nèi)設(shè)置有環(huán)形腔，所述環(huán)形腔內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有圓盤，所述圓盤上圓周等距設(shè)置有多個定位凸起，并且位于相鄰的兩個所述定位凸起之間的圓盤上設(shè)置有齒條，每個齒條的一側(cè)均嚙合有齒輪，所述調(diào)節(jié)軸位于所述齒輪內(nèi)圈中并與所述齒輪同軸連接，并且調(diào)節(jié)軸的一端與所述環(huán)形腔上靠近所述阿基米德螺旋槽的一側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述調(diào)節(jié)軸的另一端貫穿且與所述環(huán)形腔的另一側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述調(diào)節(jié)盤的環(huán)形外壁上設(shè)置有多個出口，并且每個出口上均滑動設(shè)置有限位片，所述限位片與所述環(huán)形腔彈性連接，并且限位片上設(shè)置有適合定位凸起插入的凹槽，所述環(huán)形槽的內(nèi)壁上還設(shè)置有圓環(huán)槽，用于放置限位片。

4、在前述方案的基礎(chǔ)上，再進一步的，所述調(diào)節(jié)盤的外壁上還設(shè)置有環(huán)形盤，所述環(huán)形盤上靠近所述法蘭盤主體一側(cè)設(shè)置有多個環(huán)形密封體，所述法蘭盤主體上對應(yīng)設(shè)置有環(huán)形密封槽。

5、在前述方案的基礎(chǔ)上，更進一步的，所述法蘭盤主體上靠近所述旋轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設(shè)置有環(huán)形凸臺，并且環(huán)形凸臺的圓周外壁上設(shè)置有環(huán)形嵌槽，所述旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有與所述環(huán)形凸臺相匹配的安裝圓孔，所述環(huán)形嵌槽的側(cè)壁上設(shè)置有缺口，所述安裝圓孔的內(nèi)壁上設(shè)置有與所述缺口形狀相匹配的導(dǎo)塊，并且導(dǎo)塊可滑動設(shè)置在所述環(huán)形嵌槽內(nèi)。

6、優(yōu)選的，所述定位爪由滑塊和夾塊形成的l形結(jié)構(gòu)連接而成，其中，滑塊沿著法蘭盤主體的徑向方向滑動，所述圓形通孔上設(shè)置有與所述滑塊和夾塊相匹配的滑槽和放置槽，所述滑塊包括塊體一和塊體二，所述塊體一與所述塊體二之間彈性連接，所述齒牙設(shè)置在所述塊體一的表面，所述滑槽和放置槽也形成l形結(jié)構(gòu)，所述塊體二的兩側(cè)設(shè)置有滑片，并且滑槽的側(cè)壁上也設(shè)置有定位槽，所述塊體二和滑片分別滑動設(shè)置在所述滑槽和定位槽內(nèi)。

7、更優(yōu)的，所述環(huán)形腔的側(cè)壁上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)軸轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)槽，所述調(diào)節(jié)軸上設(shè)置有十字槽，所述調(diào)節(jié)軸伸入轉(zhuǎn)槽的長度小于轉(zhuǎn)槽的軸向長度。

8、優(yōu)選的，所述法蘭盤主體上遠離所述旋轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設(shè)置有多個嵌裝孔，并且嵌裝孔位于相鄰的兩個所述條形孔之間，所述嵌裝孔上可拆卸安裝有連接柱組件。

9、進一步的，所述連接柱組件包括圓管，所述圓管內(nèi)部對稱設(shè)置有圓片，兩個所述圓片之間連接有緩沖結(jié)構(gòu)，并且圓片的另一端設(shè)置有定位插柱，所述嵌裝孔內(nèi)同心設(shè)置有與所述定位插柱相適配的定位插孔，所述圓管兩端的外壁上設(shè)置有環(huán)形嵌裝條，所述嵌裝孔的圓周內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形圈，所述環(huán)形嵌裝條可卡裝在所述環(huán)形圈內(nèi)。

10、再進一步的，所述法蘭盤主體的圓周外壁上設(shè)置有多個彈片，并且彈片呈鈍角形結(jié)構(gòu)，所述彈片的一端與所述法蘭盤主體的外壁連接，彈片的另一端與所述法蘭盤主體外壁滑動抵接，多個所述彈片的外部套裝有吸能環(huán)，并且吸能環(huán)與所述彈片的角部位置連接，所述吸能環(huán)上遠離所述旋轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設(shè)置有交錯的牙片結(jié)構(gòu)。

11、一種法蘭的安裝方法，使用了上述的一種便于安裝的法蘭，包括以下步驟：

12、s1、安裝調(diào)節(jié)盤：結(jié)合管道選取法蘭盤主體，然后將調(diào)節(jié)盤放置在環(huán)形槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)軸，使其帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪轉(zhuǎn)動帶動圓盤轉(zhuǎn)動，從而使定位凸起旋轉(zhuǎn)至凹槽內(nèi)，將多個限位片自出口處同時頂出，頂出后的多個限位片伸入至圓環(huán)槽內(nèi)，使調(diào)節(jié)盤可以在環(huán)形槽內(nèi)轉(zhuǎn)動；

13、s2、定位對中法蘭盤主體：將旋轉(zhuǎn)盤套在管道上，然后將安裝好調(diào)節(jié)盤的法蘭盤主體放置在管道的端口處，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)盤，通過阿基米德螺旋槽，帶動多個定位爪同時沿著法蘭盤主體的徑向方向移動，自多個定位爪可以進入到管道端口內(nèi)后，反向轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)盤，使多個定位爪均與所述管道的內(nèi)壁抵緊，實現(xiàn)法蘭盤主體的中心對位；

14、s3、焊接法蘭盤主體：通過步驟s2將法蘭盤主體與管道端口中心對位后，將法蘭盤主體與管道端口之間的焊接縫隙點焊；

15、s4、安裝旋轉(zhuǎn)盤：待法蘭盤主體與管道之間焊接冷卻后，將旋轉(zhuǎn)盤移動至法蘭盤主體處，然后將旋轉(zhuǎn)盤上的導(dǎo)塊對準(zhǔn)環(huán)形嵌槽側(cè)壁上的缺口，使多個導(dǎo)塊進入到環(huán)形嵌槽內(nèi)，此時旋轉(zhuǎn)盤與法蘭盤主體貼合，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)盤，使其轉(zhuǎn)動安裝在法蘭盤主體的一側(cè)；

16、s5、放置連接柱組件：將連接柱組件分別插入并扣裝在法蘭盤主體上的多個嵌裝孔內(nèi)，定位插柱也插入至對應(yīng)的定位插孔內(nèi)；

17、s6、對接法蘭盤主體：重復(fù)上述步驟s1、s2、s3、和s4，將相對應(yīng)的另一片法蘭盤主體定位安裝在另一管道端口上，在兩個調(diào)節(jié)盤之間放置墊片，同時將步驟s5中的連接柱組件插入相對的法蘭盤主體上的多個嵌裝孔內(nèi)；

18、s7、安裝螺栓：將對扣后的兩片法蘭盤主體與其對應(yīng)的管道端口滿焊焊接，焊接完成后，轉(zhuǎn)動兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)盤，將兩個旋轉(zhuǎn)盤上的螺栓孔對應(yīng)，安裝螺栓連接件，將兩個法蘭盤主體緊密連接即可。

19、本發(fā)明的工作原理及有益效果為：

20、1、本發(fā)明中，通過調(diào)節(jié)盤上的阿基米德螺旋槽與定位爪的齒牙嚙合，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)盤可驅(qū)動多個定位爪沿徑向同步移動，實現(xiàn)對管道內(nèi)壁的均勻抵緊，確保法蘭盤主體與管道的自動同心對位，減少焊接傾斜風(fēng)險，提高對中精度，操作便捷。

21、2、本發(fā)明中，調(diào)節(jié)盤與法蘭盤主體間設(shè)置環(huán)形密封體與環(huán)形密封槽，配合平面凸環(huán)形成多級密封界面，墊片受壓時嵌入凸環(huán)間隙，提升密封可靠性，旋轉(zhuǎn)盤與法蘭盤主體通過導(dǎo)塊與環(huán)形嵌槽的滑動配合，允許螺栓孔位置調(diào)節(jié)，避免對接錯位，便于貫穿雙片法蘭盤主體上的螺栓，減少操作步驟，提高操作效率。

22、3、本發(fā)明中，調(diào)節(jié)盤通過可拆卸結(jié)構(gòu)安裝在法蘭盤主體上，實現(xiàn)快速拆裝，便于維護及適配不同工況，同時便于每部分實現(xiàn)模塊化生產(chǎn)加工，連接柱組件與彈片吸能結(jié)構(gòu)可緩沖振動沖擊，增強法蘭組抗扭性能及抗外力破壞能力。

23、4、本發(fā)明中，安裝方法通過定位爪自動對位、旋轉(zhuǎn)盤角度調(diào)節(jié)及連接柱組件預(yù)定位，減少人工干預(yù)，簡化焊接流程，縮短工期并降低返工率。