本發(fā)明屬于模具制造設(shè)備，具體涉及一種模具制造用切邊裝置。
背景技術(shù)：
1、模具作為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的基礎(chǔ)工藝裝備，其制造精度和質(zhì)量直接關(guān)系到最終產(chǎn)品的性能與品質(zhì)。在模具制造流程中，切邊工序占據(jù)著關(guān)鍵位置。通過切邊操作，能夠精準(zhǔn)地去除模具毛坯邊緣多余的材料，使模具達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的形狀和尺寸，為后續(xù)的精加工、裝配以及實(shí)際使用奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
2、盡管切邊工序在模具制造中至關(guān)重要，但當(dāng)前切邊完成后所采用的毛刺打磨工藝卻存在諸多問題，現(xiàn)有的模具切邊后，為了去除切邊邊緣產(chǎn)生的毛刺，往往需要借助額外的打磨裝置或采用專門的毛刺打磨工藝。無(wú)論是采用額外的打磨裝置還是專門的打磨工藝，都需要投入大量的人力和時(shí)間，操作人員需要熟練地操作設(shè)備，對(duì)模具的各個(gè)部位進(jìn)行細(xì)致的打磨，以確保毛刺被徹底去除，這些額外的處理步驟增加了生產(chǎn)流程的復(fù)雜性和投入成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有的裝置一種模具制造用切邊裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種模具制造用切邊裝置，包括第一上模層，所述第一上模層的下方固定設(shè)置有掛刀塊，所述掛刀塊下方開設(shè)有第一放置槽，所述第一放置槽內(nèi)設(shè)置有去毛刺機(jī)構(gòu)；
3、所述去毛刺機(jī)構(gòu)包括一端固定連接在所述第一放置槽上側(cè)的第一彈簧，所述第一彈簧的另一端連接有連板層，所述連板層的下方滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊一側(cè)開設(shè)有開口孔，所述開口孔內(nèi)設(shè)置有打磨組件，所述第一放置槽內(nèi)位于所述滑動(dòng)塊的一側(cè)開設(shè)有滑動(dòng)軌道，所述滑動(dòng)塊上對(duì)應(yīng)位置固定設(shè)置有與所述滑動(dòng)軌道相適配的滑動(dòng)耳，所述滑動(dòng)塊沿所述滑動(dòng)軌道軌道滑動(dòng)；
4、所述打磨組件包括一端連接在所述開口孔內(nèi)一側(cè)的第一伸縮桿，所述第一伸縮桿另一端連接推板一側(cè)，所述推板另一側(cè)上方連接有固定打磨塊且下方連接有固定連塊，所述固定連塊上方固定連接有第二彈簧和彈性連塊，所述第二彈簧和所述彈性連塊的上方共同連接有浮動(dòng)打磨塊；
5、在所述開口孔內(nèi)，位于所述第一伸縮桿下方還固定設(shè)置有微型風(fēng)機(jī)，位于所述固定連塊下方設(shè)置有彈性風(fēng)袋，所述微型風(fēng)機(jī)和所述彈性風(fēng)袋共同連通有連接管，所述開口孔開口一側(cè)下方固定設(shè)置有擋片，所述彈性風(fēng)袋上靠近所述擋片的一側(cè)從下向上依次開設(shè)有斜風(fēng)孔和直風(fēng)孔，所述彈性風(fēng)袋上開設(shè)有所述直風(fēng)孔的一段開通過彈力繩連接有敲擊球。
6、本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，所述去毛刺機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有切邊刀頭，所述掛刀塊和所述切邊刀頭間共同連接有自動(dòng)鉸接連件，所述自動(dòng)鉸接連件自動(dòng)控制所述切邊刀頭相對(duì)于所述第一放置槽打開或閉合；
7、所述掛刀塊的下方還開設(shè)有第二放置槽，所述第二放置槽內(nèi)設(shè)置有刀頭輔助固定機(jī)構(gòu)，所述切邊刀頭閉合時(shí)，所述切邊刀頭上位于所述第二放置槽下方嵌入設(shè)置有第一磁塊，且所述自動(dòng)鉸接連件和所述第一磁塊位于所述切邊刀頭中相對(duì)的兩端；
8、所述刀頭輔助固定機(jī)構(gòu)包括穿設(shè)在所述第二放置槽中的中心軸，所述中心軸上套接有轉(zhuǎn)塊，所述轉(zhuǎn)塊的一側(cè)固定設(shè)置有第二磁塊，所述轉(zhuǎn)塊的另一側(cè)固定設(shè)置有第三磁塊。
9、本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，所述第二磁塊和所述第三磁塊暴露在外側(cè)的磁極相反。
10、本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，所述第一上模層的下方固定設(shè)置有第二上模層，所述第二上模層的下方設(shè)置有第三上模層，所述第三上模層的下方設(shè)置有下模層，所述第三上模層和所述下模層之間放置有料片。
11、本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，所述第二上模層、所述第三上模層和所述下模層上與所述掛刀塊對(duì)應(yīng)的位置均開設(shè)有與其相適配的過孔。
12、本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，所述第二上模層上穿設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱為上大下小的螺柱結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)柱較大的一段掛接在所述第二上模層上，所述第一上模層上開設(shè)有與所述較大的一段相適配的輔助孔，所述導(dǎo)柱較小的一段向下穿過所述第二上模層且其下端固定連接在所述第三上模層上，所述導(dǎo)柱上位于所述第二上模層和所述第三上模層之間的一段套接有第三彈簧。
13、本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，所述下模層內(nèi)固定設(shè)置有橫向的第二伸縮桿，所述第二伸縮桿的輸出端固定連接有內(nèi)滑塊，所述內(nèi)滑塊的上方固定設(shè)置有電動(dòng)吸盤，所述電動(dòng)吸盤的上表面與所述料片下表面相貼合。
14、本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，所述連板層包括與所述第一彈簧相連的第一連板，所述第一連板的下方固定設(shè)置有第二連板，所述第一連板和所述第二連板之間設(shè)置有連接滑塊，所述連接滑塊為t形，且所述第二連板上開設(shè)有與所述連接滑塊相適配的滑軌，所述連接滑塊與所述滑軌滑動(dòng)配合。
15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：本發(fā)明，
16、（1）通過設(shè)置有通過創(chuàng)新設(shè)計(jì)的所述固定打磨和所述浮動(dòng)打磨協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)了切邊與去毛刺工序的一體化完成，所述固定打磨采用剛性斜面結(jié)構(gòu)對(duì)切邊上毛刺進(jìn)行靜態(tài)壓制，同時(shí)所述浮動(dòng)打磨通過所述微型風(fēng)驅(qū)動(dòng)的振動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)打磨，特別針對(duì)下毛刺較多的特點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化，通過這種動(dòng)靜結(jié)合的設(shè)計(jì)去毛刺，不需要額外的增加打磨裝置還是專門的打磨工藝，有效降低了生產(chǎn)流程的復(fù)雜性和投入成本；
17、（2）通過設(shè)置有所述自動(dòng)鉸接連1與所述刀頭輔助固定機(jī)的磁力配合，通過所述第一磁2與所述第二磁3/第三磁4的磁吸作用，確保所述切邊刀在切邊作業(yè)過程中的穩(wěn)定性，又能通過翻轉(zhuǎn)使打磨機(jī)構(gòu)彈出進(jìn)行打磨工作。
1.一種模具制造用切邊裝置，包括第一上模層，其特征在于，所述第一上模層的下方固定設(shè)置有掛刀塊，所述掛刀塊下方開設(shè)有第一放置槽，所述第一放置槽內(nèi)設(shè)置有去毛刺機(jī)構(gòu)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具制造用切邊裝置，其特征在于，所述去毛刺機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有切邊刀頭，所述掛刀塊和所述切邊刀頭間共同連接有自動(dòng)鉸接連件，所述自動(dòng)鉸接連件自動(dòng)控制所述切邊刀頭相對(duì)于所述第一放置槽打開或閉合；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模具制造用切邊裝置，其特征在于，所述第二磁塊和所述第三磁塊暴露在外側(cè)的磁極相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種模具制造用切邊裝置，其特征在于，所述第一上模層的下方固定設(shè)置有第二上模層，所述第二上模層的下方設(shè)置有第三上模層，所述第三上模層的下方設(shè)置有下模層，所述第三上模層和所述下模層之間放置有料片。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種模具制造用切邊裝置，其特征在于，所述第二上模層、所述第三上模層和所述下模層上與所述掛刀塊對(duì)應(yīng)的位置均開設(shè)有與其相適配的過孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種模具制造用切邊裝置，其特征在于，所述第二上模層上穿設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱為上大下小的螺柱結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)柱較大的一段掛接在所述第二上模層上，所述第一上模層上開設(shè)有與所述較大的一段相適配的輔助孔，所述導(dǎo)柱較小的一段向下穿過所述第二上模層且其下端固定連接在所述第三上模層上，所述導(dǎo)柱上位于所述第二上模層和所述第三上模層之間的一段套接有第三彈簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種模具制造用切邊裝置，其特征在于，所述下模層內(nèi)固定設(shè)置有橫向的第二伸縮桿，所述第二伸縮桿的輸出端固定連接有內(nèi)滑塊，所述內(nèi)滑塊的上方固定設(shè)置有電動(dòng)吸盤，所述電動(dòng)吸盤的上表面與所述料片下表面相貼合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種模具制造用切邊裝置，其特征在于，所述連板層包括與所述第一彈簧相連的第一連板，所述第一連板的下方固定設(shè)置有第二連板，所述第一連板和所述第二連板之間設(shè)置有連接滑塊，所述連接滑塊為t形，且所述第二連板上開設(shè)有與所述連接滑塊相適配的滑軌，所述連接滑塊與所述滑軌滑動(dòng)配合。