本發(fā)明涉及技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于加工減震器油封的自動注脂機。

背景技術(shù)：

減震器是車輛懸掛系統(tǒng)中不可缺少的重要部件，主要用來抑制吸震彈簧吸震后反彈時的震蕩及來自路面的沖擊。為了防止減震器油向外泄露以及外界塵土進入，通常需要采用油封來密封減震器，就需要向油封中注脂，目前的注脂機難以對單次注脂量進行調(diào)整；而能夠進行注脂量調(diào)整的注脂機大多結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高昂。除此以外，現(xiàn)有的注脂機難以做到全自動注脂，生產(chǎn)效率低，注脂完成后也無法自動檢測注脂是否合格，只能由人工進行檢驗，勞動強度大的同時還會遺漏注脂不合格的減震器油封，導(dǎo)致不合格產(chǎn)品流向市場。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于加工減震器油封的自動注脂機，結(jié)構(gòu)簡單、成本低、能自動注脂、自動檢驗、生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品合格率高。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種用于加工減震器油封的自動注脂機，包括機架、進料軌道和出料軌道，所述機架下方設(shè)置有儲脂桶，機架上方設(shè)置有工作臺和立板，所述立板上設(shè)置有注脂缸、注脂頭和用于驅(qū)動注脂缸的氣缸，所述儲脂桶上設(shè)置有油泵，所述油泵的進油端連通儲脂桶，油泵的出油口連通注脂缸，油泵和注脂缸之間設(shè)置有用于防止回流的電磁閥，所述注脂缸的活塞桿連接氣缸的活塞桿，注脂缸的出油口連通注脂頭，所述注脂頭位于工作臺的上方；所述工作臺連接進料軌道，所述進料軌道上設(shè)置有傳感器a，所述工作臺上設(shè)置有傳感器b，所述工作臺連接出料軌道，所述出料軌道上設(shè)置有傳感器c和用于檢查注脂量的重力傳感器。

優(yōu)選的，所述電磁閥為三通電磁閥，所述電磁閥的入口連通油泵，電磁閥的一個出口連通儲脂桶，電磁閥的另一個出口連通注脂缸。

優(yōu)選的，所述傳感器a和傳感器b均為紅外傳感器。

優(yōu)選的，所述機架上還設(shè)有警報鈴。

進一步的，它還包括用于限制單次注脂量的限位塊，所述限位塊一端安裝于立板上，限位塊的另一端接觸注脂缸的活塞桿。

進一步的，它還包括控制器。

進一步的，它還包括輸脂管，所述電磁閥和儲脂桶之間通過輸脂管連通，電磁閥和注脂缸之間通過輸脂管連通，電磁閥和油泵之間通過輸脂管連通。

本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單、并能對單次注脂量進行調(diào)整；能自動感應(yīng)物料從而輸送油脂、全自動注脂、生產(chǎn)效率高；注脂完成后能夠感應(yīng)注脂是否合格，合格率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖中，1-機架，2-進料軌道，3-出料軌道，4-儲脂桶，5-工作臺，6-立板，7-注脂缸，8-氣缸，9-油泵，10-電磁閥，11-注脂頭，12-輸脂管，13-限位塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進一步詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述。

如圖1、2所示，一種用于加工減震器油封的自動注脂機，包括機架1、進料軌道2和出料軌道3。機架1下方設(shè)置有儲脂桶4，機架1上方設(shè)置有工作臺5和立板6，立板6上設(shè)置有注脂缸7、注脂頭11和用于驅(qū)動注脂缸7的氣缸8，儲脂桶4上設(shè)置有油泵9。油泵9的進油端連通儲脂桶4，油泵9的出油口連通注脂缸7，油泵9和注脂缸7之間設(shè)置有用于防止回流的三通電磁閥10，電磁閥10的入口通過輸脂管12連通油泵9，電磁閥10的一個出口通過輸脂管12連通儲脂桶4，電磁閥10的另一個出口通過輸脂管12連通注脂缸7，注脂缸7的出油口連通位于工作臺5的上方的注脂頭11。注脂缸7的活塞桿連接氣缸8的活塞桿，立板6上安裝有用于限制單次注脂量的限位塊13，限位塊13的一端接觸注脂缸7的活塞桿。

工作臺5連接進料軌道2；進料軌道2上設(shè)置有傳感器a，工作臺5上設(shè)置有傳感器b，工作臺5連接出料軌道3，出料軌道3上設(shè)置有傳感器c和用于檢查注脂量的重力傳感器。其中，傳感器a和傳感器b均為紅外傳感器。它還包括用于控制氣缸的控制器，傳感器a、傳感器b以及重力傳感器均與控制器電連接。機架1上還設(shè)有警報鈴，警報鈴和控制器電連接。

工作時，先根據(jù)單次注脂量，將限位塊13安裝于立板6上。減震器油封通過進料軌道2運輸至工作臺5時，傳感器a接收信號傳遞給控制器，控制器接收信號，油泵9工作，電磁閥10連通油泵9和注脂缸7，并通過電磁閥10將油脂輸送至注脂缸7內(nèi)，然后減震器油封進入工作臺5，傳感器b接收信號傳遞給控制器，控制器接收信號，電磁閥10關(guān)閉油泵9和注脂缸7之間的通路，油泵9抽出的油脂通過電磁閥10回入儲脂桶，驅(qū)動氣缸8工作，注脂缸7的活塞桿跟隨驅(qū)動氣缸8的活塞桿一起運動，將注脂缸7內(nèi)的油脂推入注脂頭11、并通過注脂頭11向減震器油封中注脂，即可完成一次注脂工作。進料軌道2將下一個減震器油封推入，……，這樣循環(huán)往復(fù)完成減震器油封的自動注脂。

另外，完成注脂工作的減震器油封進入出料軌道3，重力傳感器接收信號并傳遞給控制器，經(jīng)過控制器運算確認(rèn)減震器油封的注脂量大小，如果注脂量小于設(shè)定的最小值，警報鈴響，提示工作人員該減震器油封的注脂不合格，即可將其重新放入進料軌道2重新進行注脂。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種用于加工減震器油封的自動注脂機，包括機架、進料軌道和出料軌道，機架下方設(shè)置儲脂桶，機架上方設(shè)置工作臺和立板，立板上設(shè)置注脂缸、注脂頭和用于驅(qū)動注脂缸的氣缸，儲脂桶上設(shè)置油泵，油泵的進油端連通儲脂桶，油泵的輸出端連通注脂缸，油泵和注脂缸之間設(shè)置用于防止回流的電磁閥，注脂缸的活塞桿連接氣缸的活塞桿，注脂缸的出油口連通注脂頭，注脂頭位于工作臺的上方；工作臺連接進料軌道，進料軌道上設(shè)置傳感器A，工作臺上設(shè)置傳感器B，工作臺連接出料軌道，出料軌道上設(shè)置傳感器C和用于檢查注脂量的重力傳感器。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、成本低、能自動注脂、自動檢驗、生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品合格率高。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣斌
受保護的技術(shù)使用者：成都聯(lián)創(chuàng)精密機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.06
技術(shù)公布日：2017.09.15