適用于飛濺潤滑模式的油封的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及密封件，尤其是適用于飛濺潤滑模式的油封。包括油封本體，油封本體包括骨架、彈簧和密封唇，所述的密封唇包括主密封唇口，彈簧位于主密封唇口的環(huán)形外側(cè)，油封靠近彈簧一側(cè)的環(huán)形側(cè)壁為擋簧壁，該油封還包括集油盤，集油盤包括金屬支撐環(huán)和布置在金屬支撐環(huán)端面的阻擋筋，金屬支撐環(huán)垂直于旋轉(zhuǎn)軸的軸向設(shè)置，金屬支撐環(huán)的中心設(shè)有內(nèi)孔，其內(nèi)孔直徑尺寸大于油封本體擋簧壁的直徑尺寸，阻擋筋在金屬支撐環(huán)端面上沿圓周方向陣列分布，集油盤與油封本體的骨架之間呈過盈配合，金屬支撐環(huán)的端面部位在軸向伸出主密封唇口的位置。主密封唇口處有足夠的潤滑油來保證其與軸面之間有完整的油膜，唇口不易磨損，保證了油封的長期密封效果。
【專利說明】適用于飛濺潤滑模式的油封
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種密封件，尤其是一種適用于飛濺潤滑模式的油封。
【背景技術(shù)】
[0002]油封主要用于密封相對作旋轉(zhuǎn)運動的部件之間，防止機械設(shè)備內(nèi)部的潤滑油外泄。常規(guī)油封由支撐環(huán)、橡膠體和彈簧組成，其中彈簧與具有特定形狀的橡膠體構(gòu)成主密封唇口，實現(xiàn)對軸的密封。油封裝配后，由橡膠制成的彈性密封唇口部位與旋轉(zhuǎn)軸過盈配合，對軸產(chǎn)生一定的抱緊力，通過抱緊力可以使油封在使用過程中實現(xiàn)對軸的密封。雖然抱緊力是保證密封的必要條件，但是由于摩擦生熱容易導(dǎo)致橡膠磨損及老化，因此抱緊力亦會對油封唇口產(chǎn)生不良影響。為了保證長期使用過程中的可靠密封，主密封唇口部位與軸面之間必須有完整的油膜存在，形成栗吸效應(yīng)，以實現(xiàn)密封，并降低唇口的磨損，即主密封唇口部位必須保持良好的潤滑狀態(tài)。但是在飛濺潤滑模式下，主密封唇口部位的潤滑油完全依靠飛濺作用來得到。而該種潤滑方式很難保證足夠的潤滑油到達主密封唇口，因為只有正好飛濺到主密封唇口部位的潤滑油才能對其起到潤滑作用，而實際工作中絕大多數(shù)的飛濺潤滑油并不能恰好飛濺到主密封唇口部位，因此無法實現(xiàn)對主密封唇口的潤滑。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提出了一種適用于飛濺潤滑模式的油封，該油封可以使主密封唇口處有足夠的潤滑油來保證其與軸面之間有完整的油膜，唇口不易磨損，保證了油封的長期密封效果。
[0004]本實用新型是采用以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種適用于飛濺潤滑模式的油封，包括油封本體，油封本體包括骨架、彈簧和密封唇，所述的密封唇包括主密封唇口，彈簧位于主密封唇口的環(huán)形外側(cè)，油封靠近彈簧一側(cè)的環(huán)形側(cè)壁為擋簧壁，其中，該油封還包括集油盤，集油盤包括金屬支撐環(huán)和布置在金屬支撐環(huán)端面的阻擋筋，金屬支撐環(huán)垂直于旋轉(zhuǎn)軸的軸向設(shè)置，金屬支撐環(huán)的中心設(shè)有內(nèi)孔，其內(nèi)孔直徑尺寸大于油封本體擋簧壁的直徑尺寸，阻擋筋在金屬支撐環(huán)端面上沿圓周方向陣列分布，集油盤與油封本體的骨架之間呈過盈配合，金屬支撐環(huán)的端面部位在軸向伸出主密封唇口的位置。
[0005]本實用新型中，所述阻擋筋在金屬支撐環(huán)端面上沿圓周方向均勻陣列分布。
[0006]所述阻擋筋通過硫化作用與金屬支撐環(huán)結(jié)合成一體，阻擋筋的數(shù)量一般在十二條以上，阻擋筋的橫截面為矩形。
[0007]本實用新型的有益效果是:通過設(shè)置集油盤，可以保證旋轉(zhuǎn)軸上方的阻擋筋收集到的潤滑油可以滴到靠近主密封唇口部位的軸面上，同時還不會使本來應(yīng)該飛濺到主密封唇口部位的潤滑油受到阻擋，使主密封唇口能夠得到足夠的潤滑油來保證其與軸面之間有完整的油膜，以實現(xiàn)栗吸效應(yīng)，避免主密封唇口被快速磨損，保證油封的長期密封效果。
【專利附圖】

【附圖說明】[0008]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中適用于飛濺潤滑模式的油封的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是本實用新型中適用于飛濺潤滑模式的油封的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3是本實用新型中適用于飛濺潤滑模式的油封的右視圖；
[0011]圖4是本實用新型中集油盤的部分剖視圖。
[0012]圖中:I旋轉(zhuǎn)軸；2油封本體；21主密封唇口 ；211擋簧壁；3集油盤；31阻擋筋；32
金屬支撐環(huán)。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明。
[0014]如圖2、圖3和圖4所示，該油封包括油封本體2和集油盤3，油封本體2包括骨架、彈簧和密封唇，所述的密封唇包括主密封唇口 21，彈簧位于主密封唇口 21的環(huán)形外側(cè)，彈簧為主密封唇口 21提供抱緊力。油封靠近彈簧一側(cè)的環(huán)形側(cè)壁為擋簧壁211。所述集油盤3包括金屬支撐環(huán)32和布置在金屬支撐環(huán)端面的阻擋筋31，金屬支撐環(huán)32垂直于旋轉(zhuǎn)軸I的軸向設(shè)置，金屬支撐環(huán)32的中心設(shè)有內(nèi)孔，其內(nèi)孔直徑尺寸略大于油封本體擋簧壁211的直徑尺寸，以使主密封唇口 21部位在軸向可以全部露出，避免本來應(yīng)該飛濺到主密封唇口 21部位的潤滑油受到阻擋。阻擋筋31在金屬支撐環(huán)32端面上沿圓周方向均勻陣列分布，阻擋筋31通過硫化作用與金屬支撐環(huán)32結(jié)合成一體，阻擋筋31的數(shù)量一般在12條以上，阻擋筋31的橫截面可為矩形。集油盤3與油封本體的骨架之間呈過盈裝配，從而使集油盤3與油封本體2組合在一起。同時金屬支撐環(huán)32的端面部位在軸向伸出主密封唇口 21的位置，以保證旋轉(zhuǎn)軸I上方的阻擋筋31收集到的潤滑油可以滴到靠近主密封唇口 21部位的軸面上，從而實現(xiàn)對主密封唇口 21的潤滑。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于飛濺潤滑模式的油封，包括油封本體(2)，油封本體(2)包括骨架、彈簧和密封唇，所述的密封唇包括主密封唇口(21)，彈簧位于主密封唇口(21)的環(huán)形外側(cè)，油封靠近彈簧一側(cè)的環(huán)形側(cè)壁為擋簧壁(211)，其特征在于:該油封還包括集油盤(3)，集油盤(3 )包括金屬支撐環(huán)(32 )和布置在金屬支撐環(huán)端面的阻擋筋(31)，金屬支撐環(huán)(32 )垂直于旋轉(zhuǎn)軸(I)的軸向設(shè)置，金屬支撐環(huán)(32)的中心設(shè)有內(nèi)孔，其內(nèi)孔直徑尺寸大于油封本體擋簧壁(211)的直徑尺寸，阻擋筋(31)在金屬支撐環(huán)(32)端面上沿圓周方向陣列分布，集油盤(3)與油封本體的骨架之間呈過盈配合，金屬支撐環(huán)(32)的端面部位在軸向伸出主密封唇口(21)的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于飛濺潤滑模式的油封，其特征在于:所述阻擋筋(31)在金屬支撐環(huán)(32 )端面上沿圓周方向均勻陣列分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于飛濺潤滑模式的油封，其特征在于:所述阻擋筋(31)通過硫化作用與金屬支撐環(huán)(32)結(jié)合成一體，阻擋筋(31)至少設(shè)置十二條，阻擋筋(31)的橫截面為矩形。
【文檔編號】F16J15/16GK203604644SQ201320756803
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】張明森 申請人:青島開世密封工業(yè)有限公司