本發(fā)明屬于化纖，更具體地，涉及一種利用廢舊紡品回收再生聚酯切片制備滌綸工業(yè)長絲的方法及滌綸工業(yè)長絲。
背景技術：
1、隨著汽車產業(yè)的迅猛發(fā)展和技術的不斷更新?lián)Q代，汽車報廢回收行業(yè)也逐漸嶄露頭角。汽車報廢回收行業(yè)是指將報廢汽車經過拆解、分類、回收等環(huán)節(jié)進行資源化利用的行業(yè)。對于化纖行業(yè)，我們可以充分利用報廢汽車中的安全氣囊、安全帶進行回收再利用，化纖原料主要來自石油，回收有助于節(jié)約資源，減少焚燒避免產生碳排放，減少填埋有利于環(huán)境保護減少土地占用，保護人類健康。
2、以廢棄的汽車安全氣囊、安全帶為初始原料，經過醇解，酯交換制備精制dmt，精制dmt再與乙二醇進行酯交換反應，重新制成新的再生聚酯切片，再經增粘、熔融、冷卻、拉伸定型、卷繞后制得高性能的再生滌綸工業(yè)長絲。
3、比起bhet法再生，dmt法再生對于原料純度要求更低，能夠最大限度地實現(xiàn)閉環(huán)循環(huán)再生利用，減少資源消耗。但是dmt法再生工藝技術較為復雜，工藝流程線路長，催化劑體系比較復雜，且dmt法大量使用甲醇進行酯交換，導致再生切片中存在過多的低聚物等雜質。低聚物等雜質的存在會影響聚酯切片的熔點、特性粘度等物理性質，進而影響紡絲過程中的纖維強度、拉伸性能以及纖維的均勻性。而低聚物等雜質過多還可能導致紡絲過程中出現(xiàn)斷頭、毛絲等問題，降低紡絲效率和產品質量。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是針對以上不足，提供一種利用廢舊紡品回收再生聚酯切片制備滌綸工業(yè)長絲的方法，采用廢舊紡品回收再生聚酯切片為原料，通過與產品匹配的優(yōu)化工藝，制得物理性能、毛絲性能合格且性能優(yōu)異的滌綸工業(yè)長絲。
2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：
3、第一方面，本發(fā)明提供一種利用廢舊紡品回收再生聚酯切片制備滌綸工業(yè)長絲的方法，包括：
4、將dmt法再生聚酯切片進行固相增粘，得到粘度為1.0dl/g~1.3dl/g的高粘切片；所述dmt法再生聚酯切片以廢舊紡品回收料為原料；
5、將所得高粘切片進行擠出熔融后得到紡絲熔體；
6、將所得紡絲熔體擠出得到熔體細流；
7、對所得熔體細流進行緩冷處理后，再通過環(huán)吹風或側吹風的形式進行冷卻成型，得到絲條本體；
8、將所得絲條本體進行拉伸定型，定型后進行低聚物吹掃，卷繞后制得滌綸工業(yè)長絲。
9、優(yōu)選的，所述dmt法再生聚酯切片的初始粘度為0.6dl/g~0.8dl/g，端甲基含量為4%~5%。
10、優(yōu)選的，所述固相增粘的工藝條件為：在間歇式聚合反應容器內，真空度10pa~20pa的條件下轉動，均勻升溫至140℃~180℃后保溫8小時~15小時，得到預結晶切片；然后繼續(xù)均勻升溫至200℃~240℃后保溫28小時~40小時。
11、優(yōu)選的，所述將所得高粘切片進行擠出熔融后得到紡絲熔體，包括：
12、將固相增粘后的高粘切片通過螺桿擠壓機擠出熔體后分配到紡絲箱體的熔體管道形成紡絲熔體；
13、其中，所述螺桿擠壓機的螺桿直徑為75mm~150mm，螺桿長徑比為24~33，螺桿出口溫度≥290℃。
14、優(yōu)選的，所述將所得紡絲熔體擠出得到熔體細流，包括：
15、將所述紡絲熔體經計量泵進入紡絲組件，并通過紡絲組件中的過濾網進行過濾處理，熔體從噴絲板噴出，得到熔體細流；
16、其中噴絲板中的噴絲孔的數(shù)量為28~960，根據具體要生產的產品進行調整；所述噴絲孔的微孔通道長度與所述噴絲孔的直徑的比值為1.0~3.0；紡絲組件中的過濾網的濾網精度為20μm~30μm。
17、優(yōu)選的，所述緩冷處理使用的緩冷裝置中，隔熱筒的高度為80mm~500mm，根據具體要生產的產品進行調整，加熱罩溫度300℃~350℃；所述環(huán)吹風的溫度為50℃~70℃，動壓為0.02kpa~0.06kpa，濕度為50%~70%；所述側吹風的溫度為18℃~25℃，風速為0.4m/s~0.6m/s，濕度為50%~70%。
18、優(yōu)選的，所述拉伸定型的工藝條件為：
19、牽引速度為300m/min~4000m/min；總拉伸倍數(shù)為1.8~6.2；定型溫度為220℃~260℃；總松馳率為2%~9%。
20、優(yōu)選的，所述吹掃的網絡壓力為0.01mpa~0.15mpa。
21、優(yōu)選的，所述卷繞速度為2000m/min~7000m/min。
22、第二方面，本發(fā)明還提供一種滌綸工業(yè)長絲，由第一方面所述的利用廢舊紡品回收再生聚酯切片制備滌綸工業(yè)長絲的方法制備而成。
23、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：
24、本發(fā)明采用dmt法再生聚酯切片為原料制備滌綸工業(yè)長絲，并針對該切片原料優(yōu)化生產工藝，既利用了廢舊紡品回收材料，有助于節(jié)約資源，減少焚燒避免產生碳排放，減少填埋有利于環(huán)境保護減少土地占用，保護人類健康；又保證了產品的良好性能以及合格率，使最終產品的物理性能、毛絲性能以及可紡性均能達到要求；
25、本發(fā)明所述方法制備得到的滌綸工業(yè)長絲的纖度為100dtex~7000dtex，斷裂強度大于等于7.0cn/dtex，斷裂強度變異系數(shù)小于等于4.0%，斷裂伸長率為11%~24%，中間伸長率為4.0%~20%；
26、本發(fā)明采用dmt法再生聚酯切片，其中的端甲基可以提高切片的耐磨性和耐候性，使其更適合用于制造各種產品；且由于dmt法再生聚酯切片deg含量低，生產出來的滌綸工業(yè)長絲的熱強損失更?。煌瑫r，dmt法再生聚酯切片的堆積密度更大，不僅可以降低固相增粘時的結晶溫度，以達到提高切片結晶度減少切片粘連的目的，還能在持續(xù)進料的紡絲生產過程中，使切片熔融的更充分和均勻，提高可紡性；
27、本發(fā)明采用優(yōu)化的工藝條件，既提高生產的便利性和效率，又提高了纖維的取向度，降低纖維缺陷，改善結晶結構的穩(wěn)定性，提高產品力學性能，降低染色風險。
1.一種利用廢舊紡品回收再生聚酯切片制備滌綸工業(yè)長絲的方法，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的利用廢舊紡品回收再生聚酯切片制備滌綸工業(yè)長絲的方法，其特征在于，所述dmt法再生聚酯切片的初始粘度為0.6dl/g~0.8dl/g，端甲基含量為4%~5%。
3.根據權利要求1所述的利用廢舊紡品回收再生聚酯切片制備滌綸工業(yè)長絲的方法，其特征在于，所述固相增粘的工藝條件為：在間歇式聚合反應容器內，真空度10pa~20pa的條件下轉動，均勻升溫至140℃~180℃后保溫8小時~15小時，得到預結晶切片；然后繼續(xù)均勻升溫至200℃~240℃后保溫28小時~40小時。
4.根據權利要求1所述的利用廢舊紡品回收再生聚酯切片制備滌綸工業(yè)長絲的方法，其特征在于，所述將所得高粘切片進行擠出熔融后得到紡絲熔體，包括：
5.根據權利要求1所述的利用廢舊紡品回收再生聚酯切片制備滌綸工業(yè)長絲的方法，其特征在于，所述將所得紡絲熔體擠出得到熔體細流，包括：
6.根據權利要求1所述的利用廢舊紡品回收再生聚酯切片制備滌綸工業(yè)長絲的方法，其特征在于，所述緩冷處理使用的緩冷裝置中，隔熱筒的高度為80mm~500mm，加熱罩溫度300℃~350℃；所述環(huán)吹風的溫度為50℃~70℃，動壓為0.02kpa~0.06kpa，濕度為50%~70%；所述側吹風的溫度為18℃~25℃，風速為0.4m/s~0.6m/s，濕度為50%~70%。
7.根據權利要求1所述的利用廢舊紡品回收再生聚酯切片制備滌綸工業(yè)長絲的方法，其特征在于，所述拉伸定型的工藝條件為：
8.根據權利要求1所述的利用廢舊紡品回收再生聚酯切片制備滌綸工業(yè)長絲的方法，其特征在于，所述吹掃的網絡壓力為0.01mpa~0.15mpa。
9.根據權利要求1所述的利用廢舊紡品回收再生聚酯切片制備滌綸工業(yè)長絲的方法，其特征在于，所述卷繞速度為2000m/min~7000m/min。
10.一種滌綸工業(yè)長絲，其特征在于，所述滌綸工業(yè)長絲由權利要求1至9任意一項所述的利用廢舊紡品回收再生聚酯切片制備滌綸工業(yè)長絲的方法制備而成。