本發(fā)明涉及電鍍技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種可熔性鍍錫板邊防護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的，為了使帶鋼在耐腐蝕性、耐熱性等方面具備優(yōu)良特性以適用于飲料、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域的生產(chǎn)使用，通常都需要對(duì)帶鋼進(jìn)行電鍍處理，常用電鍍方式是鍍錫處理。帶鋼通過導(dǎo)輥的導(dǎo)向作用逐漸進(jìn)入電鍍槽中，在電鍍?nèi)芤旱膮⑴c下與可溶性錫陽極發(fā)生離子置換而在鋼板表面鍍上一層薄錫。然而，電鍍過程中由于電流的分布不均勻性，會(huì)導(dǎo)致帶鋼寬度方向的兩側(cè)板邊的電流較為集中，導(dǎo)致板邊的鍍錫量偏高，錫層厚度過高。如此會(huì)導(dǎo)致電鍍完成的帶鋼出現(xiàn)亮邊或白邊現(xiàn)象，極大影響帶鋼的表面質(zhì)量，同時(shí)會(huì)降低帶鋼的焊接性能，影響帶鋼的電鍍成品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可熔性鍍錫板邊防護(hù)裝置，能夠有效降低鍍板板邊的電流集中程度，從而避免導(dǎo)致板邊錫層厚度過高而出現(xiàn)亮邊或白邊現(xiàn)象，保證鍍板產(chǎn)品質(zhì)量和焊接性能。

其技術(shù)方案如下：

一種可熔性鍍錫板邊防護(hù)裝置，包括：

控制裝置；

至少一個(gè)電鍍槽，所述電鍍槽包括第一槽端和第二槽端，且所述電鍍槽設(shè)有用于使鍍板縱向貫穿的電鍍槽腔；

第一防護(hù)裝置，所述第一防護(hù)裝置包括與所述控制裝置電性連接的第一驅(qū)動(dòng)件、及用于罩設(shè)在鍍板一側(cè)板邊上以降低電流邊緣效應(yīng)的第一防護(hù)罩，所述第一防護(hù)罩設(shè)置于所述電鍍槽腔內(nèi)并位于所述第一槽端；及

第二防護(hù)裝置，所述第二防護(hù)裝置包括與所述控制裝置電性連接的第二驅(qū)動(dòng)件、及用于罩設(shè)在鍍板另一側(cè)板邊上以降低電流邊緣效應(yīng)的第二防護(hù)罩，所述第二防護(hù)罩設(shè)置于所述電鍍槽腔內(nèi)并位于所述第二槽端。

上述可熔性鍍錫板邊防護(hù)裝置通過使控制裝置與第一防護(hù)裝置的第一驅(qū)動(dòng)件及第二防護(hù)裝置的第二驅(qū)動(dòng)件電性連接，當(dāng)鍍板貫穿電鍍槽腔進(jìn)行電鍍加工時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)第一防護(hù)罩移動(dòng)并罩設(shè)于鍍板的一側(cè)板邊上，同時(shí)第二驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)第二防護(hù)罩移動(dòng)并罩設(shè)于鍍板的另一側(cè)板邊上。如此可以有效阻擋鍍板板邊上的電鍍電流，從而防止板邊電流過度集中導(dǎo)致鍍層厚度過大而出現(xiàn)亮邊或白邊現(xiàn)象，進(jìn)而保證產(chǎn)品的電鍍質(zhì)量和焊接性能。

下面對(duì)技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明：

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一防護(hù)罩和所述第二防護(hù)罩均包括本體、及沿所述本體的寬度方向的兩側(cè)向外延伸且間隔設(shè)置的第一擋板和第二擋板，所述第一擋板與所述第二擋板間配合形成用于容置鍍板的遮擋腔室。因而當(dāng)鍍板板邊伸入遮擋腔室內(nèi)時(shí)，兩側(cè)的第一擋板和第二擋板能夠有效阻隔電鍍電流，避免使板邊的電流過度集中，且該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有利于降低制造及使用成本。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述遮擋腔室的寬度范圍為20～45mm。因而在避免第一防護(hù)罩和第二防護(hù)罩與鍍板或電鍍陽極發(fā)生碰撞干涉的同時(shí)，可以適用于大多數(shù)規(guī)格尺寸的電鍍槽的陽極間距和鍍板(帶鋼)厚度，提升適用范圍。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述電鍍槽位于所述第一槽端或所述第二槽端的至少一側(cè)槽壁設(shè)有用于防止與電鍍陽極造成干涉的傾斜段，所述傾斜段朝背離所述電鍍槽腔的方向傾斜。因而通過將電鍍槽端部的其中一側(cè)槽壁設(shè)計(jì)成傾斜段，可以增加電鍍槽端部的槽寬，進(jìn)而避免在更換消耗陽極時(shí)發(fā)生干涉碰撞。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述傾斜段與水平方向的夾角范圍為10～20度。因而將傾斜段的傾斜角度范圍限定為10～20度，可以適用于更多加工場(chǎng)合下不同尺寸的陽極更換而不發(fā)生干涉，同時(shí)避免與第一防護(hù)罩和第二防護(hù)罩發(fā)生安裝干涉，提升適用范圍。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括設(shè)置于所述第一防護(hù)罩或所述第二防護(hù)罩上、并用于檢測(cè)鍍板板邊位置的至少一個(gè)位置傳感器，所述位置傳感器與所述控制裝置通信連接。因而通過在第一防護(hù)罩或第二防護(hù)罩上安裝于控制裝置通信連接的位置傳感器，可以實(shí)時(shí)、精確的對(duì)鍍板板邊的遮擋量進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)整，使遮擋量不至于過多或過少，進(jìn)而確保鍍板板邊的鍍錫量維持在最優(yōu)值，保證鍍板的電鍍質(zhì)量。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一防護(hù)裝置和所述第二防護(hù)裝置還均包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與所述第一驅(qū)動(dòng)件或所述第二驅(qū)動(dòng)件的輸出軸驅(qū)動(dòng)連接的傳動(dòng)座、及間隔設(shè)置于所述傳動(dòng)座上的分別用于驅(qū)動(dòng)所述第一防護(hù)罩和第二防護(hù)罩的第一導(dǎo)桿和第二導(dǎo)桿，所述電鍍槽上開設(shè)有間隔設(shè)置的第一裝配通孔和第二裝配通孔，所述第一導(dǎo)桿穿設(shè)于所述第一裝配通孔并與所述第一防護(hù)罩連接，所述第二導(dǎo)桿穿設(shè)于所述第二裝配通孔并與所述第二防護(hù)罩連接。因而通過導(dǎo)桿可以將驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)精準(zhǔn)傳遞給防護(hù)罩，提高防護(hù)罩的移動(dòng)精度，如此在降低第一防護(hù)裝置和第二防護(hù)裝置的安裝難度，簡(jiǎn)化裝配結(jié)構(gòu)，同時(shí)確保第一防護(hù)罩和第二防護(hù)罩的工作可靠。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括至少兩個(gè)密封件，所述第一裝配通孔和所述第二裝配通孔的孔壁均沿周向設(shè)有環(huán)形密封槽，所有所述密封件一一對(duì)應(yīng)地嵌設(shè)于所述環(huán)形密封槽內(nèi)。因而通過在環(huán)形密封槽內(nèi)套裝密封件，可以提高第一裝配通孔與第一導(dǎo)桿、第二裝配通孔與第二導(dǎo)桿的裝配密封性能，避免電鍍液發(fā)生泄漏。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括用于回收泄露電解液的接液盤，所述接液盤設(shè)置于所述第一導(dǎo)桿和所述第二導(dǎo)桿的下方、并靠近所述第一裝配通孔和所述第二裝配通孔。因而通過設(shè)置接液盤可以將泄漏處的電鍍液集中回收，不僅便于再次利用以降低制造成本，同時(shí)可以避免電鍍液流淌而污染周邊環(huán)境及影響工作人員人身健康。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一防護(hù)裝置和所述第二防護(hù)裝置還均包括絕緣套，所述傳動(dòng)座設(shè)有安裝孔，所述絕緣套嵌設(shè)于所述安裝孔內(nèi)并套裝于所述第一驅(qū)動(dòng)件和所述第二驅(qū)動(dòng)件的輸出軸上。因而可以實(shí)現(xiàn)第一驅(qū)動(dòng)件和第二驅(qū)動(dòng)件與傳動(dòng)座的絕緣隔離，避免發(fā)生漏電開花事故，影響設(shè)備及工作人員的安全。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的可熔性鍍錫板邊防護(hù)裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的可熔性鍍錫板邊防護(hù)裝置的局部側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的電鍍槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例所述的可熔性鍍錫板邊防護(hù)裝置的A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例所述的可熔性鍍錫板邊防護(hù)裝置的B處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

100、電鍍槽，110、第一槽端，120、第二槽端，130、電鍍槽腔，140、傾斜段，200、第一防護(hù)裝置，210、第一驅(qū)動(dòng)件，220、第一防護(hù)罩，300、第二防護(hù)裝置，310、第二驅(qū)動(dòng)件，320、第二防護(hù)罩，400、本體，400a、第一擋板，400b、第二擋板，400c、遮擋腔室，500、位置傳感器，600、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，610、傳動(dòng)座，620、第一導(dǎo)桿，630、第二導(dǎo)桿，700、密封件，700a、環(huán)形密封槽，800、接液盤，900、絕緣套。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用以解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固設(shè)于”、“設(shè)置于”或“安設(shè)于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件；一個(gè)元件與另一個(gè)元件固定連接的具體方式可以通過現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述，優(yōu)選采用螺紋連接的固定方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

本發(fā)明中所述“第一”、“第二”不代表具體的數(shù)量及順序，僅僅是用于名稱的區(qū)分。

如圖1所示，為本發(fā)明展示的一種可熔性鍍錫板邊防護(hù)裝置，包括：控制裝置(圖中未示出)；至少一個(gè)電鍍槽100，所述電鍍槽100包括第一槽端110和第二槽端120，且所述電鍍槽100設(shè)有用于使鍍板縱向貫穿的電鍍槽腔130；第一防護(hù)裝置200，所述第一防護(hù)裝置200包括與所述控制裝置電性連接的第一驅(qū)動(dòng)件210、及用于罩設(shè)在鍍板一側(cè)板邊上以降低電流邊緣效應(yīng)的第一防護(hù)罩220，所述第一防護(hù)罩220設(shè)置于所述電鍍槽腔130內(nèi)并位于所述第一槽端110；及第二防護(hù)裝置300，所述第二防護(hù)裝置300包括與所述控制裝置電性連接的第二驅(qū)動(dòng)件310、及用于罩設(shè)在鍍板另一側(cè)板邊上以降低電流邊緣效應(yīng)的第二防護(hù)罩320，所述第二防護(hù)罩320設(shè)置于所述電鍍槽腔130內(nèi)并位于所述第二槽端120。

上述可熔性鍍錫板邊防護(hù)裝置通過使控制裝置與第一防護(hù)裝置200的第一驅(qū)動(dòng)件210及第二防護(hù)裝置300的第二驅(qū)動(dòng)件310電性連接，當(dāng)鍍板貫穿電鍍槽腔130進(jìn)行電鍍加工時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)件210驅(qū)動(dòng)第一防護(hù)罩220移動(dòng)并罩設(shè)于鍍板的一側(cè)板邊上，同時(shí)第二驅(qū)動(dòng)件310驅(qū)動(dòng)第二防護(hù)罩320移動(dòng)并罩設(shè)于鍍板的另一側(cè)板邊上。如此可以有效阻擋鍍板板邊上的電鍍電流，從而防止板邊電流過度集中導(dǎo)致鍍層厚度過大而出現(xiàn)亮邊或白邊現(xiàn)象，進(jìn)而保證產(chǎn)品的電鍍質(zhì)量和焊接性能。

上述實(shí)施例中，在控制裝置的控制作用下第一驅(qū)動(dòng)件210和第二驅(qū)動(dòng)件310可以同步動(dòng)作或先后動(dòng)作，以消除安裝誤差、尺寸誤差造成的精度問題。此外，電鍍槽100為橫截面為矩形、且上端和下端均開口的環(huán)形槽體，矩形槽體內(nèi)盛有電解液，且兩側(cè)的內(nèi)槽壁對(duì)稱安裝有可溶性的電鍍錫陽極，電鍍錫陽極通過陽極橋(銅板)安裝固定，同時(shí)陽極橋與外部電鍍電源連通從而為電鍍錫陽極供電。優(yōu)選的，電鍍槽100包括間隔且并排布置的第一電鍍分槽和第二電鍍分槽，第一電鍍分槽和第二電鍍分槽均包括上述電鍍組件，且此時(shí)第一電鍍分槽的上方安設(shè)有帶鋼(鍍板)輪輥，帶鋼輪輥向第一電鍍分槽內(nèi)勻速輸送帶鋼進(jìn)行電鍍反應(yīng)；此外，位于第一電鍍分槽和第二電鍍分槽的中間下方(位于電解液內(nèi))還設(shè)有導(dǎo)向輥，導(dǎo)向輥將第一電鍍分槽內(nèi)電鍍完的帶鋼導(dǎo)送入第二電鍍分槽內(nèi)進(jìn)行二次電鍍，從而進(jìn)一步提升帶鋼的電鍍均勻性和效率。進(jìn)一步的，包括多個(gè)并排布置的電鍍槽100和去液槽，本實(shí)施例優(yōu)選是7個(gè)電鍍槽100和2個(gè)去液槽，帶鋼依次通過7個(gè)電鍍槽100參與電鍍反應(yīng)，之后依次進(jìn)入2個(gè)去液槽，從而得到具有較高成品質(zhì)量的電鍍帶鋼。

請(qǐng)參照?qǐng)D1，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述第一防護(hù)罩220和所述第二防護(hù)罩320均包括本體400、及沿所述本體400的寬度方向的兩側(cè)向外延伸且間隔設(shè)置的第一擋板400a和第二擋板400b，所述第一擋板400a與所述第二擋板400b間配合形成用于容置鍍板的遮擋腔室400c。因而當(dāng)鍍板板邊伸入遮擋腔室400c內(nèi)時(shí)，兩側(cè)的第一擋板400a和第二擋板400b能夠有效阻隔電鍍電流，避免使板邊的電流過度集中，且該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有利于降低制造及使用成本。具體的，第一防護(hù)罩220和第二防護(hù)罩320為U型構(gòu)件，即第一擋板400a和第二擋板400b與本體400可以是一體成型或裝配成型的方式；第一擋板400a和第二擋板400b的寬度優(yōu)選不小于帶鋼的寬度，進(jìn)而確保能夠完全遮蔽帶鋼板邊，第一擋板400a和第二擋板400b能夠阻擋并分流電鍍錫陽極上射出的電流電荷，從而使電解液中的電荷分布更加均勻，有利于提高帶鋼表面的電鍍均勻性。此外，根據(jù)試驗(yàn)表明，帶鋼邊緣鍍錫量會(huì)隨著遮擋量的增加而下降，當(dāng)遮擋量為5～10mm時(shí)防護(hù)效果最好；而當(dāng)遮擋量大于10mm時(shí)會(huì)出現(xiàn)邊緣鍍錫厚度偏低的問題；此外，根據(jù)鍍錫量的不同，不同板材需要的遮擋量也不一樣，針對(duì)市面上常見的板材，防護(hù)罩的遮擋量通常在10～-5mm的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整都可以獲得較佳的板邊防護(hù)效果。

進(jìn)一步的，所述遮擋腔室400c的寬度范圍為20～45mm，本實(shí)施例優(yōu)選是35mm，此時(shí)帶鋼與兩側(cè)的電鍍錫陽極間隙較小，如此可以在避免第一防護(hù)罩220和第二防護(hù)罩320與鍍板或電鍍陽極發(fā)生碰撞干涉的同時(shí)，可以適用于大多數(shù)規(guī)格尺寸的電鍍槽100的陽極間距和鍍板(帶鋼)厚度，提升適用范圍。

此外，所述電鍍槽100位于所述第一槽端110或所述第二槽端120的至少一側(cè)槽壁設(shè)有用于防止與電鍍陽極造成干涉的傾斜段，所述傾斜段朝背離所述電鍍槽腔130的方向傾斜。因而通過將電鍍槽100端部的其中一側(cè)槽壁設(shè)計(jì)成傾斜段，可以增加電鍍槽100端部的槽寬，進(jìn)而避免在更換消耗陽極時(shí)發(fā)生干涉碰撞。進(jìn)一步的，電鍍槽100的位于端部?jī)蓚?cè)槽壁段也可以都設(shè)計(jì)成傾斜狀，即電鍍槽100的中部朝兩端部成間距遞增過渡，使得在電鍍槽100端部更換陽極時(shí)具有足夠的操作間距。

請(qǐng)參照?qǐng)D3，進(jìn)一步的，所述傾斜段與水平方向的夾角范圍為10～20度，本實(shí)施例優(yōu)選是15度，因而將傾斜段的傾斜角度范圍限定為10～20度，可以適用于更多加工場(chǎng)合下不同尺寸的陽極更換而不發(fā)生干涉，同時(shí)避免與第一防護(hù)罩220和第二防護(hù)罩320發(fā)生安裝干涉，提升適用范圍。

如圖2所示，此外，上述可熔性鍍錫板邊防護(hù)裝置還包括設(shè)置于所述第一防護(hù)罩220或所述第二防護(hù)罩320上、并用于檢測(cè)鍍板板邊位置的至少一個(gè)位置傳感器500，所述位置傳感器500與所述控制裝置通信連接。因而通過在第一防護(hù)罩220或第二防護(hù)罩320上安裝于控制裝置通信連接的位置傳感器500，可以實(shí)時(shí)、精確的對(duì)鍍板板邊的遮擋量進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)整，使遮擋量不至于過多或過少，進(jìn)而確保鍍板板邊的鍍錫量維持在最優(yōu)值，保證鍍板的電鍍質(zhì)量。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，位置傳感器500的數(shù)量?jī)?yōu)選是六個(gè)，第一防護(hù)罩220和第二防護(hù)罩320上分別安設(shè)有三個(gè)位置傳感器500；此外，為了進(jìn)一步的提高檢測(cè)精度，第一防護(hù)罩220和第二防護(hù)罩320上還可以安裝三個(gè)以上數(shù)量的位置傳感器(理論上位置傳感器的數(shù)量盡可能多)，因而通過計(jì)算多個(gè)位置傳感器500的數(shù)據(jù)均值，可以進(jìn)一步優(yōu)化遮蔽量數(shù)值大小，從而提高帶鋼的電鍍均勻性和質(zhì)量。

所述第一防護(hù)裝置200和所述第二防護(hù)裝置300還均包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)600，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)600包括與所述第一驅(qū)動(dòng)件210或所述第二驅(qū)動(dòng)件310的輸出軸驅(qū)動(dòng)連接的傳動(dòng)座610、及間隔設(shè)置于所述傳動(dòng)座610上的分別用于驅(qū)動(dòng)所述第一防護(hù)罩220和第二防護(hù)罩320的第一導(dǎo)桿620和第二導(dǎo)桿630，所述電鍍槽100上開設(shè)有間隔設(shè)置的第一裝配通孔和第二裝配通孔，所述第一導(dǎo)桿620穿設(shè)于所述第一裝配通孔并與所述第一防護(hù)罩220連接，所述第二導(dǎo)桿630穿設(shè)于所述第二裝配通孔并與所述第二防護(hù)罩320連接。因而通過導(dǎo)桿可以將驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)精準(zhǔn)傳遞給防護(hù)罩，提高防護(hù)罩的移動(dòng)精度，如此在降低第一防護(hù)裝置200和第二防護(hù)裝置300的安裝難度，簡(jiǎn)化裝配結(jié)構(gòu)，同時(shí)確保第一防護(hù)罩220和第二防護(hù)罩320的工作可靠。進(jìn)一步的，第一導(dǎo)桿620和第二導(dǎo)桿630的中部下方還設(shè)有支撐座，第一導(dǎo)桿620和第二導(dǎo)桿630與支撐座支撐配合，以進(jìn)一步提高移動(dòng)平穩(wěn)性，避免在推動(dòng)防護(hù)罩時(shí)因受阻力而發(fā)生振動(dòng)導(dǎo)致工作可靠性降低。

如圖4所示，需要說明的是，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還包括至少兩個(gè)密封件700，所述第一裝配通孔和所述第二裝配通孔的孔壁均沿周向設(shè)有環(huán)形密封槽700a，所有所述密封件700一一對(duì)應(yīng)地嵌設(shè)于所述環(huán)形密封槽700a內(nèi)。因而通過在環(huán)形密封槽700a內(nèi)套裝密封件700，可以提高第一裝配通孔與第一導(dǎo)桿620、第二裝配通孔與第二導(dǎo)桿630的裝配密封性能，避免電鍍液發(fā)生泄漏。優(yōu)選的，密封件700為O型密封圈，且數(shù)量為2個(gè)或以上，相應(yīng)地，第一裝配通孔和第二裝配通孔的孔壁上間隔設(shè)置有2個(gè)以上的環(huán)形密封槽700a，通過在兩個(gè)環(huán)形密封槽700a內(nèi)一一對(duì)應(yīng)地安設(shè)O型密封圈，可以實(shí)現(xiàn)多層級(jí)密封，進(jìn)一步提升密封性能。

如圖3所示，此外，上述可熔性鍍錫板邊防護(hù)裝置還包括用于回收泄露電解液的接液盤800，所述接液盤800設(shè)置于所述第一導(dǎo)桿620和所述第二導(dǎo)桿630的下方、并靠近所述第一裝配通孔和所述第二裝配通孔。因而通過設(shè)置接液盤800可以將泄漏處的電鍍液集中回收，不僅便于再次利用以降低制造成本，同時(shí)可以避免電鍍液流淌而污染周邊環(huán)境及影響工作人員身體健康。

請(qǐng)參照?qǐng)D5，在一個(gè)實(shí)施例中，所述第一防護(hù)裝置200和所述第二防護(hù)裝置300還均包括絕緣套900，所述傳動(dòng)座610設(shè)有安裝孔，所述絕緣套900嵌設(shè)于所述安裝孔內(nèi)并套裝于所述第一驅(qū)動(dòng)件210和所述第二驅(qū)動(dòng)件310的輸出軸上。因而可以實(shí)現(xiàn)第一驅(qū)動(dòng)件210和第二驅(qū)動(dòng)件310與傳動(dòng)座610的絕緣隔離，避免發(fā)生漏電開花事故，影響設(shè)備及工作人員的安全。又如，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)件的底部還墊設(shè)有絕緣墊板，用以與地面金屬物絕緣隔離，避免發(fā)生觸電事故。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。