本發(fā)明涉及一種電鍍工藝領(lǐng)域，尤其是指一種電鍍屏蔽工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在CNC刀具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)愈來愈復(fù)雜，但是現(xiàn)有的電鍍前處理屏蔽工藝仍采用手工方式，效率太低而且屏蔽精度難以保證?，F(xiàn)有手工屏蔽方式具體的操作流程為：

1、準(zhǔn)備手工屏蔽所用的保鮮膜；

2、根據(jù)圖紙判斷需要屏蔽的位置；

3、手動靠目視觀察要屏蔽位置分隔槽，目視精度為0.1mm；

4、屏蔽完成用酒精燈軟化牢固處理；

5、然后插盤傳入電鍍工序；

6、電鍍完成后手工用刀片劃開屏蔽保鮮膜，手工撕下保鮮膜，然后再進(jìn)行殘留腐蝕處理。

這種屏蔽方式整體效率低下，人工誤差較大，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，同時，后續(xù)的殘留腐蝕處理會在一定程度的上腐蝕工件或鍍層。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種電鍍屏蔽工藝，包括電鍍前的屏蔽層形成流程，該流程依次包括以下步驟：

S1、清洗，對將要電鍍的工件進(jìn)行清洗，去除工件表層的雜質(zhì)；

S2、噴涂，對清洗后的工件噴涂感光油墨；

S3、烘烤，對已噴涂感光油墨的工件進(jìn)行烘烤；

S4、固化，對已烘烤結(jié)束的工件進(jìn)行感光油墨的光照固化；

S5、激光雕刻，對工件表層固化后的感光油墨進(jìn)行激光雕刻。

進(jìn)一步的，所述S2噴涂步驟中，需先將清洗后的工件插入待噴盤中，接著再進(jìn)行感光油墨的噴涂，所噴涂的感光油墨層的厚度為0.02-0.03mm。

進(jìn)一步的，所述S3烘烤步驟中，烘烤溫度為120-130℃，烘烤時間為25-35min。

進(jìn)一步的，所述S4固化步驟中，工件在5-15KW燈式曝光機(jī)中照射30-90s。

進(jìn)一步的，所述S5激光雕刻步驟中，激光雕刻的誤差為±0.02mm。

進(jìn)一步的，所述烘烤溫度為125℃，烘烤時間為30min，所述燈式曝光機(jī)功率為10KW，照射時間為60s。

進(jìn)一步的，還包括電鍍后的屏蔽層去除流程，該流程依次包括以下步驟：

A1、對電鍍后的工件進(jìn)行清洗；

A2、將清洗后的工件浸入油墨去除槽。

進(jìn)一步的，所述A2步驟中的油墨去除槽內(nèi)含有25wt％-35wt％的氫氧化鈉。

進(jìn)一步的，所述A2步驟中油墨去除槽內(nèi)溫度保持在80-90℃，工件浸泡時間為10-15min。

進(jìn)一步的，所述油墨去除槽內(nèi)氫氧化鈉含量為35wt％，油墨去除槽內(nèi)溫度保持在85℃，工件浸泡時間為13min。

本方案通過在準(zhǔn)備電鍍的工件表面噴涂感光油墨，然后再進(jìn)行烘烤和光照固化，使得工件表面形成一保護(hù)屏蔽層，接著在需要形成鍍層的區(qū)域進(jìn)行激光雕刻，除去該區(qū)域的感光油墨層，從而完成電鍍前屏蔽層的制作流程。電鍍時，因電鍍液與固化后的感光油墨層不發(fā)生相相互作用，同時鍍層也無法附著于感光油墨層的表面，故電鍍時，僅僅在無感光油墨層的區(qū)域可以形成金屬鍍層，有感光油墨層的區(qū)域則得到了有效屏蔽，無法形成金屬鍍層。同時，這種屏蔽方式可實現(xiàn)批量化、標(biāo)準(zhǔn)化以及高精度化。

附圖說明

圖1為一種電鍍屏蔽工藝電鍍前的屏蔽層形成的流程圖；

圖2為一種電鍍屏蔽工藝電鍍后的屏蔽層去除的流程圖。

具體實施方式

為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式詳予說明。

實施例一

結(jié)合圖1，本發(fā)明方案公開了一種電鍍屏蔽工藝，包括電鍍前的屏蔽層形成流程，該流程依次包括以下步驟：

清洗，先對一需要進(jìn)行電鍍的工件進(jìn)行清洗，去除工件表層的雜質(zhì)，如油污、灰質(zhì)等，保持工件表面的清潔，以便后續(xù)噴涂步驟中能形成良好的感光油墨層，同時可使感光油墨層與工件之間結(jié)合得更為緊密，增強(qiáng)電鍍中油墨層的屏蔽效果。

噴涂，需先將清洗后的工件插入待噴盤中，接著再進(jìn)行感光油墨的噴涂，所噴涂的感光油墨層的厚度為0.025mm。此處感光油墨層的厚度需要嚴(yán)格控制，不能太厚，也不能太薄，噴涂的感光油墨層太薄的話可能會造成局部區(qū)域感光油墨層的缺陷，無法形成一個完整的有效屏蔽層，進(jìn)而無法實現(xiàn)較佳的屏蔽效果。而油墨層太厚，一方面會浪費(fèi)油墨，為電鍍后除去油墨層增加工作量，同時，感光油墨層太厚，不利于光照固化反應(yīng)的進(jìn)行，特別是位于感光油墨層里層的油墨，因光照時，不易與光接觸，難以引起光觸發(fā)反應(yīng)，使得固化較為緩慢、困難。

烘烤，對已噴涂感光油墨的工件進(jìn)行烘烤，保持烘烤溫度125℃，烘烤時間30min。感光油墨的成分眾多，不宜直接進(jìn)行光照固化反應(yīng)，而需先進(jìn)行烘烤操作，將一些小分子揮發(fā)除去，同時烘烤的溫度和時間也必須保持在一定范圍，以防溫度對參加固化反應(yīng)的一些成分產(chǎn)生不必要的影響；

固化，對已烘烤結(jié)束的工件進(jìn)行感光油墨的光照固化，可利用10KW燈式曝光機(jī)進(jìn)行光照固化，光照時間為60s。感光油墨即可在光照下可進(jìn)行特定固化反應(yīng)的油墨，通過光引發(fā)，感光油墨中的成分發(fā)生特定的化學(xué)反應(yīng)，可形成一穩(wěn)定的油墨固化層。

激光雕刻，對工件表層固化后的感光油墨進(jìn)行激光雕刻，同時激光雕刻的誤差需保持在0.02mm以內(nèi)。前述噴涂步驟中，油墨的噴涂幾乎是無差別噴涂，而事實上，工件表面的某些特定區(qū)域需要在后續(xù)步驟中進(jìn)行電鍍，并在該特定區(qū)域形成電鍍金屬層，在這些區(qū)域必須使工件的金屬表面裸露于外，故需要將這些區(qū)域的固化感光油墨層去除。激光雕刻易于控制，同時雕刻的精度較高，利用激光雕刻可很好地將需要形成金屬鍍層處的油墨固化層去除。并保留需要得到屏蔽區(qū)域的油墨固化層，并最終形成電鍍屏蔽層。

在實際生產(chǎn)中，上述的感光油墨噴涂可以實現(xiàn)批量化作業(yè)，同時固化后的感光油墨層可以在鍍鎳液中承受6-8小時浸泡不受腐蝕，進(jìn)而保護(hù)其所覆蓋的工件表面不與鍍鎳液相接觸，故所覆蓋區(qū)域無法形成金屬鍍層，得到了良好的電鍍屏蔽。此外，感光油墨涂層通過光照進(jìn)行固化，操作高效簡單，可實現(xiàn)生產(chǎn)上的批量化和標(biāo)準(zhǔn)化。同時，本方案的另一關(guān)鍵點在于感光油墨層通過激光方式進(jìn)行局部雕刻，去除需要形成金屬鍍層區(qū)域處的油墨固化層，以便后續(xù)電鍍中能在該區(qū)域形成金屬鍍層。這種激光雕刻油墨固化層不僅能實現(xiàn)局部雕刻徹底不留殘余，同時其雕刻的精度較高，操作便捷，有利于提高生產(chǎn)效率和工件的最終質(zhì)量。通過上述工藝，做種所形成的電鍍屏蔽層是一油墨固化層，該油墨固化層覆蓋在工件的表面，同時在該油墨固化層上的某些區(qū)被激光雕刻出處，形成某些局部的裸露去，是其原本所覆蓋的工件表面裸露于外。在進(jìn)行電鍍時，在該電鍍屏蔽層的作用下，電鍍屏蔽層穩(wěn)定且不與電鍍液發(fā)生反應(yīng)，同時由于油墨固化層與工件表面的緊密結(jié)合，使得電鍍液無法與油墨固化層所述覆蓋區(qū)域的工件表面相接觸，進(jìn)而該油墨固化層所覆蓋區(qū)域的工件表面無法形成相應(yīng)的金屬鍍層，從而得到了良好的屏蔽效果，而裸露于外的工件表面區(qū)域則可形相應(yīng)的成金屬鍍層。

此外結(jié)合圖2，該電鍍屏蔽工藝還包括電鍍后的屏蔽層去除流程，該流程依次包括以下步驟：

對電鍍后的工件進(jìn)行清洗，電鍍后，在工件表面無感光油墨屏蔽層的區(qū)域會形成金屬鍍層，同時表面也會附著部分電鍍藥液，為了不污染后續(xù)工藝中油墨去除槽藥液成分，需對電鍍后的工件先進(jìn)行清洗步驟，然后再轉(zhuǎn)至下一工藝流程。

將清洗后的工件浸入油墨去除槽，油墨去除槽中所用的藥液包括30wt％的氫氧化鈉，同時油墨去除槽中的溫度保持在85℃，浸泡時間為13min。油墨固化層雖不與電鍍液進(jìn)行反應(yīng)，但是卻能和堿液相互作用，并溶解于堿液之中，當(dāng)在特定濃度和溫度條件下，在電鍍完成后的工件在堿液中浸泡一段時間后，其表面的油墨固化層則會漸漸溶解除去，從而達(dá)到電鍍完成后去除工件表面屏蔽層的目的。

實施例二

一種電鍍屏蔽工藝，包括電鍍前的屏蔽層形成流程，該流程依次包括以下步驟：

S1、清洗，對將要電鍍的工件進(jìn)行清洗，去除工件表層的雜質(zhì)；

S2、噴涂，先將清洗后的工件插入待噴盤中，接著再進(jìn)行感光油墨的噴涂，所噴涂的感光油墨層的厚度為0.02mm；

S3、烘烤，對已噴涂感光油墨的工件進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為120℃，烘烤時間為25min；

S4、固化，對已烘烤結(jié)束的工件進(jìn)行感光油墨的光照固化，即工件在5KW燈式曝光機(jī)中照射30s；

S5、激光雕刻，對工件表層固化后的感光油墨進(jìn)行激光雕刻，激光雕刻的誤差為±0.02mm。

此外，還包括電鍍后的屏蔽層去除流程，該流程依次包括以下步驟：

A1、對電鍍后的工件進(jìn)行清洗；

A2、將清洗后的工件浸入油墨去除槽，油墨去除槽內(nèi)含有25wt％的氫氧化鈉，油墨去除槽內(nèi)溫度保持在80℃，工件浸泡時間為10min。

形成感光油墨固化屏蔽層的工件在電鍍液中浸泡6小時后，藍(lán)色油墨層依舊無漏鍍無溶解現(xiàn)象，電鍍屏蔽效果良好。

實施例三

一種電鍍屏蔽工藝，包括電鍍前的屏蔽層形成流程，該流程依次包括以下步驟：

S1、清洗，對將要電鍍的工件進(jìn)行清洗，去除工件表層的雜質(zhì)；

S2、噴涂，先將清洗后的工件插入待噴盤中，接著再進(jìn)行感光油墨的噴涂，所噴涂的感光油墨層的厚度為0.03mm；

S3、烘烤，對已噴涂感光油墨的工件進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為130℃，烘烤時間為35min；

S4、固化，對已烘烤結(jié)束的工件進(jìn)行感光油墨的光照固化，即工件在15KW燈式曝光機(jī)中照射90s；

S5、激光雕刻，對工件表層固化后的感光油墨進(jìn)行激光雕刻，激光雕刻的誤差為±0.02mm。

此外，還包括電鍍后的屏蔽層去除流程，該流程依次包括以下步驟：

A1、對電鍍后的工件進(jìn)行清洗；

A2、將清洗后的工件浸入油墨去除槽，油墨去除槽內(nèi)含有35wt％的氫氧化鈉，油墨去除槽內(nèi)溫度保持在90℃，工件浸泡時間為15min。

形成感光油墨固化屏蔽層的工件在電鍍液中浸泡6小時后，藍(lán)色油墨層依舊無漏鍍無溶解現(xiàn)象，電鍍屏蔽效果良好。

本方案通過在準(zhǔn)備電鍍的工件表面噴涂感光油墨，然后再進(jìn)行感光油墨層的烘烤和光照固化，使得工件表面形成一緊密結(jié)合的保護(hù)屏蔽層，接著在需要形成鍍層的區(qū)域進(jìn)行激光雕刻，除去需要形成金屬鍍層區(qū)域的感光油墨層，使得在電鍍過程中，除去感光油墨層的這部分區(qū)域可以形成金屬鍍層，至此，便完成了電鍍前屏蔽層的制作流程。電鍍時，因電鍍液與固化后的感光油墨層不發(fā)生相相互作用，同時鍍層也無法附著于感光油墨層的表面，故電鍍時，僅僅在無感光油墨層的區(qū)域可以形成金屬鍍層，有感光油墨層的區(qū)域則得到了有效屏蔽，無法形成金屬鍍層。同時，這種屏蔽方式可實現(xiàn)批量化、標(biāo)準(zhǔn)化以及高精度化。電鍍完成后，利用固化后的感光油墨層可與氫氧化鈉堿性溶液進(jìn)行反應(yīng)，而金屬鍍層則不受任何影響這一原理，可將鍍完金屬層的工件放入堿性槽中，利用堿性溶液將工件表面的油墨屏蔽層逐漸溶解除去，裸露出油墨屏蔽層所覆蓋的工件表面。并最終得到僅有特定工件表面區(qū)域形成了金屬鍍層的工件產(chǎn)品，即所需形成鍍層的區(qū)域皆附有金屬鍍層，而無需形成金屬鍍層的區(qū)域則為裸露的工件原表面，達(dá)到電鍍中的屏蔽效果。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。