本發(fā)明涉及破碎設(shè)備，特別地，涉及一種礦用球磨機(jī)。
背景技術(shù)：
1、球磨機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山、建材、化工等行業(yè)的粉碎設(shè)備，主要由水平或傾斜放置的圓柱形筒體、驅(qū)動裝置及研磨介質(zhì)組成。其工作原理是通過筒體旋轉(zhuǎn)，帶動內(nèi)部鋼球在離心力與重力作用下反復(fù)拋落，對物料產(chǎn)生沖擊、研磨和剪切作用，實(shí)現(xiàn)高效粉碎與均勻混合。
2、在礦業(yè)破碎領(lǐng)域中，不同材質(zhì)的礦石所需的破碎力度不同，而取決球磨機(jī)的破碎力度的一大因素是鋼球的充填率。若鋼球的充填率過低，會導(dǎo)致研磨面積減少，沖擊次數(shù)降低，最終造成物料破碎不充分；若鋼球的充填率過高，會導(dǎo)致物料不被預(yù)期的破碎至過小粒徑。
3、然而，現(xiàn)有球磨機(jī)對于鋼球的數(shù)量調(diào)整方式較為不便，例如一般需要停機(jī)，并人工進(jìn)行鋼球的取出或放入，造成作業(yè)效率的降低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種礦用球磨機(jī)。
2、本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：
3、一種礦用球磨機(jī)，包括可旋轉(zhuǎn)設(shè)置的筒體，所述筒體的外側(cè)接合有儲料盒，所述筒體的內(nèi)腔壁上構(gòu)造有連通口，所述儲料盒的開口適配為可切換的啟閉，通過對所述儲料盒的開口的啟閉控制，所述球磨機(jī)至少存在以下模式：存料模式，在所述存料模式，所述儲料盒的開口被打開，所述筒體內(nèi)的研磨體經(jīng)由所述連通口進(jìn)入所述儲料盒，隨后所述儲料盒的開口重新被閉合；出料模式，在所述出料模式，所述儲料盒的開口重新被打開，所述儲料盒內(nèi)的研磨體經(jīng)由所述連通口重新進(jìn)入所述筒體的內(nèi)腔。
4、優(yōu)選的，所述筒體外套接有連接套，所述儲料盒設(shè)置在所述連接套上。
5、優(yōu)選的，所述儲料盒在圓周方向上至少部分的位于所述研磨體的提升區(qū)域內(nèi)。
6、優(yōu)選的，所述儲料盒的開口處設(shè)置有啟閉板，所述儲料盒上還設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動所述啟閉板啟閉所述儲料盒的開口。
7、優(yōu)選的，所述啟閉板包括對置的第一啟閉單元、第二啟閉單元，沿所述研磨體的提升方向，所述第一啟閉單元位于所述第二啟閉單元的前端；在所述存料模式，所述第一啟閉單元處于開啟狀態(tài)，所述第二啟閉單元處于閉合狀態(tài)；在所述出料模式，所述第一啟閉單元處于閉合狀態(tài)，所述第二啟閉單元處于開啟狀態(tài)。
8、優(yōu)選的，所述第一啟閉單元在圓周方向上位于所述研磨體的提升區(qū)域內(nèi)，所述第二啟閉單元在圓周方向上與所述研磨體的提升區(qū)域錯開。
9、優(yōu)選的，所述球磨機(jī)還存在以下模式：破碎模式，在所述破碎模式，所述第一啟閉單元、所述第二啟閉單元均處于開啟狀態(tài)，以使得所述筒體內(nèi)的所述研磨體將所述儲料盒內(nèi)的所述研磨體撞出。
10、優(yōu)選的，所述第二啟閉單元被適配為能夠在開啟位置、閉合位置之間轉(zhuǎn)動，并以此改變所述研磨體的出料角度。
11、優(yōu)選的，所述連接套可旋轉(zhuǎn)設(shè)置；在所述存料模式，所述連接套旋轉(zhuǎn)并使得所述儲料盒位于所述筒體的底部；在所述出料模式，所述連接套旋轉(zhuǎn)并使得所述儲料盒位于所述筒體的頂部。
12、優(yōu)選的，所述筒體與所述連接套之間限定有液冷空間，所述儲料盒的內(nèi)端面處滑動設(shè)置有重力板，所述儲料盒內(nèi)開設(shè)有泵液流道，所述泵液流道的截面呈?“冂”形，所述筒體內(nèi)開設(shè)有連通于所述液冷空間的進(jìn)液流道，所述筒體內(nèi)還開設(shè)有連通于所述液冷空間的出液流道，所述筒體上開設(shè)有連通于所述液冷空間的噴液口；所述進(jìn)液流道內(nèi)設(shè)置有單向閥一，所述單向閥一適配為允許流體向所述泵液流道一側(cè)流動；所述出液流道內(nèi)設(shè)置有單向閥二，所述單向閥二適配為允許流體向所述液冷空間一側(cè)流動；所述噴液口內(nèi)設(shè)置有單向閥三，所述單向閥三適配為允許流體向所述筒體的內(nèi)腔一側(cè)流動；所述儲料盒內(nèi)還滑動設(shè)置有用于限制所述重力板的滑動行程的止擋板；所述重力板包括密封部，所述儲料盒的內(nèi)端面上開設(shè)有泵液腔，所述密封部密封滑動設(shè)置在所述泵液腔內(nèi)；所述泵液流道適配為流經(jīng)所述泵液腔，所述進(jìn)液流道、所述出液流道遠(yuǎn)離所述液冷空間的端部均連通于所述筒體的外壁，所述泵液流道的兩端均連通于所述連接套的內(nèi)壁，所述球磨機(jī)還存在以下模式：泵液模式，在所述泵液模式，所述連接套旋轉(zhuǎn)并使得所述泵液流道的兩端分別連通于所述進(jìn)液流道、所述出液流道，隨后控制所述連接套與所述筒體同步旋轉(zhuǎn)。
13、本發(fā)明的有益效果是：
14、1、需要降低鋼球充填率時(shí)，可控制球磨機(jī)進(jìn)入存料模式，鋼球可填入并保持在儲料盒內(nèi)，使得筒體內(nèi)的鋼球數(shù)量得到降低；而需要提高鋼球充填率時(shí)，可控制球磨機(jī)進(jìn)入出料模式，鋼球?qū)膬α虾兄械舫觯沟猛搀w內(nèi)的鋼球數(shù)量得到提升。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在筒體的外側(cè)接合有儲料盒，通過對儲料盒的開口的啟閉控制可便捷的實(shí)現(xiàn)筒體內(nèi)鋼球的取出、放入，且期間球磨機(jī)無需停機(jī)，具有較高的作業(yè)效率。
15、2、在存料模式中，鋼球通過離心力自動甩入儲料盒內(nèi)，而隨著儲料盒開口的重新閉合，鋼球可保持較高的初始位置，以便于在出料模式中通過重力自動落回筒體內(nèi)。
16、3、本發(fā)明的球磨機(jī)還具有破碎模式。在該模式中，筒體內(nèi)的鋼球會在離心力作用下從第一啟閉單元處進(jìn)入儲料盒，并且進(jìn)入儲料盒的鋼球會對儲料盒內(nèi)的鋼球造成沖擊，這將使得儲料盒內(nèi)的鋼球從第二啟閉單元處被撞出儲料盒，此時(shí)鋼球?qū)@得比自由落體更大的動能，從而對筒體內(nèi)的物料起有更佳的沖擊、破碎效果。
1.一種礦用球磨機(jī)，包括可旋轉(zhuǎn)設(shè)置的筒體(1)，其特征是：所述筒體(1)的外側(cè)接合有儲料盒(2)，所述筒體(1)的內(nèi)腔壁上構(gòu)造有連通口(3)，所述儲料盒(2)的開口適配為可切換的啟閉，通過對所述儲料盒(2)的開口的啟閉控制，所述球磨機(jī)至少存在以下模式：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用球磨機(jī)，其特征是：所述筒體(1)外套接有連接套(4)，所述儲料盒(2)設(shè)置在所述連接套(4)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的礦用球磨機(jī)，其特征是：所述儲料盒(2)在圓周方向上位于所述研磨體的提升區(qū)域內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的礦用球磨機(jī)，其特征是：所述儲料盒(2)的開口處設(shè)置有啟閉板(5)，所述儲料盒(2)上還設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動所述啟閉板(5)啟閉所述儲料盒(2)的開口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的礦用球磨機(jī)，其特征是：所述啟閉板(5)包括對置的第一啟閉單元(6)、第二啟閉單元(7)，沿所述研磨體的提升方向，所述第一啟閉單元(6)位于所述第二啟閉單元(7)的前端；
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的礦用球磨機(jī)，其特征是：所述第一啟閉單元(6)在圓周方向上位于所述研磨體的提升區(qū)域內(nèi)，所述第二啟閉單元(7)在圓周方向上與所述研磨體的提升區(qū)域錯開。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的礦用球磨機(jī)，其特征是：所述球磨機(jī)還存在以下模式：
8.根據(jù)權(quán)利要求5-7任一項(xiàng)所述的礦用球磨機(jī)，其特征是：所述第二啟閉單元(7)被適配為能夠在開啟位置、閉合位置之間轉(zhuǎn)動，并以此改變所述研磨體的出料角度。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦用球磨機(jī)，其特征是：所述連接套(4)可旋轉(zhuǎn)設(shè)置；
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的礦用球磨機(jī)，其特征是：所述筒體(1)與所述連接套(4)之間限定有液冷空間(8)，所述儲料盒(2)的內(nèi)端面處滑動設(shè)置有重力板(9)，所述儲料盒(2)內(nèi)開設(shè)有泵液流道(10)，所述泵液流道(10)的截面呈?“冂”形，所述筒體(1)內(nèi)開設(shè)有連通于所述液冷空間(8)的進(jìn)液流道(11)，所述筒體(1)內(nèi)還開設(shè)有連通于所述液冷空間(8)的出液流道(12)，所述筒體(1)上開設(shè)有連通于所述液冷空間(8)的噴液口(13)；