本發(fā)明涉及鋁型材噴涂，特別涉及一種環(huán)保型鋁型材懸掛噴涂裝置。

背景技術：

1、在鋁型材加工工藝中，需要對其進行噴涂處理，從而形成鍍層，以提高鋁型材的性能，同時鋁型材懸掛裝置能夠對鋁型材進行懸掛和運送，能夠在一定程度上降低人力在噴涂和搬運過程中的人力消耗。但是，現(xiàn)有的懸掛裝置在對鋁型材進行噴涂時，一般都是將鋁型材懸掛在掛架上靜止不動，然后進行噴涂，當需要對鋁型材不同角度噴涂時，需要人工拿著噴涂工具站到不同位置，不方便改變鋁型材的角度，導致會消耗過多人力。

2、授權公告號cn115569792b的發(fā)明專利公開了一種鋁型材生產用噴涂裝置，該裝置通過設置升降機構驅動噴槍沿豎直方向上下往復運動，實現(xiàn)對豎直懸掛的鋁型材的噴涂加工，同時噴槍在上下往復運動的過程中，通過連接機構、旋轉筒、齒輪一和齒輪二帶動鋁型材間歇轉動，從而實現(xiàn)對鋁型材四周外表面的噴涂作業(yè)，無需循環(huán)輸送，從而達到提高噴涂作業(yè)效率的效果，但該裝置只能對鋁型材四周外表面進行噴涂作業(yè)，無法對鋁型材的頂部和底部進行噴涂作業(yè)，導致無法實現(xiàn)鋁型材的全面噴涂，且該裝置結構復雜，維護成本高。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保型鋁型材懸掛噴涂裝置，通過控制鋁型材升降和自轉的同時配合噴槍進行噴射角度的精確調節(jié)，能夠實現(xiàn)鋁型材全面無死角噴涂，且噴涂效率高，噴涂效果好，結構簡單，操作方便，維護成本低。

2、本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

3、一種環(huán)保型鋁型材懸掛噴涂裝置，包括噴涂房和傳送軌道，所述傳送軌道穿過所述噴涂房，所述傳送軌道上間隔設有多個鋁型材懸掛組件，各鋁型材懸掛組件均通過旋轉調節(jié)機構與傳送軌道連接，所述旋轉調節(jié)機構包括齒盤和與齒盤轉動連接的齒盤安裝座，所述齒盤安裝座固定在傳送軌道上，所述齒盤的旋轉中心通過齒盤轉軸與齒盤安裝座轉動連接，所述鋁型材懸掛組件包括對稱設置在齒盤的軸心兩側的掛桿一和掛桿二，所述掛桿一和掛桿二的上端分別通過旋轉驅動機構與齒盤連接，所述噴涂房的頂部還設有用于驅動齒盤旋轉從而帶動掛桿一和掛桿二不同時升降的升降驅動機構，所述噴涂房的兩側分別設有用于向掛桿一和掛桿二上懸掛的鋁型材進行噴涂操作的噴槍，兩所述噴槍均通過噴射角度調節(jié)機構與噴槍支座連接。

4、通過采用上述技術方案，將待噴涂的鋁型材分別懸掛在各鋁型材懸掛組件中的掛桿一和掛桿二上，當鋁型材懸掛組件隨傳送軌道運動至噴涂房指定位置時，升降驅動機構帶動旋轉調節(jié)機構中的齒盤旋轉，使掛桿一和掛桿二交替升降，確保懸掛在掛桿一和掛桿二上的鋁型材無論是頂部、側部還是底部，均能精準地納入噴槍的噴射范圍之內，齒盤帶動掛桿一和掛桿二交替升降的同時還能與旋轉驅動機構配合，從而帶動掛桿一和掛桿二自轉，使得懸掛在掛桿一和掛桿二上的鋁型材四周外表面也能均勻受噴，進一步確保噴涂質量，與此同時，噴槍在作業(yè)過程中，通過噴射角度調節(jié)機構的實時調整其噴射角度，從而確保鋁型材的頂部、側部與底部均能均勻且完整地覆蓋上噴涂材料，實現(xiàn)真正實現(xiàn)全方位、無死角的噴涂效果，顯著提升噴涂的質量與效率，整個過程中無需人工干預，不僅極大地降低了操作難度，還顯著減少了噴涂過程中的材料浪費，同時，裝置結構簡潔，維護成本低廉，符合環(huán)保要求。

5、本發(fā)明的進一步設置為：所述升降驅動機構包括固定在噴涂房頂部的升降驅動電機和與升降驅動電機的輸出軸同軸內連接的升降驅動齒輪，所述升降驅動齒輪的下方設有與其嚙合的齒條一，所述齒條一固定在與噴涂房頂壁上的橫向滑槽滑動配合的滑塊一上，所述滑塊一的底部還設有與齒條一平行的齒條二，所述齒條二用于依次與各旋轉調節(jié)機構中的齒盤嚙合。

6、通過采用上述技術方案，當鋁型材懸掛組件隨傳送軌道運動至噴涂房指定位置時，鋁型材懸掛組件中的齒盤與齒條二嚙合，此時升降驅動電機啟動，帶動升降驅動齒輪以設定頻率往復正反向旋轉，從而驅動齒條一和齒條二隨滑塊沿橫向滑槽同步往復移動，齒條二往復滑動的過程中驅動齒盤的同步往復旋轉，使得與其連接的掛桿一和掛桿二往復交替升降，掛桿一和掛桿二往復交替升降的過程中帶動懸掛的鋁型材分別相對于兩側的噴槍上下運動，使得噴槍能夠精準覆蓋鋁型材各表面，確保噴涂均勻無遺漏。

7、本發(fā)明的進一步設置為：所述齒盤安裝座上設有縱向滑槽，所述縱向滑槽內設有與其滑動配合的滑塊二，所述滑塊二的底部與縱向滑槽的底部之間設有壓縮彈簧，所述齒盤轉軸與滑塊二固定連接連接，所述齒盤與齒盤轉軸轉動連接。

8、本發(fā)明的進一步設置為：所述齒盤的齒頂圓的最高點高于齒條一的齒頂，所述齒盤靠近傳送軌道輸送末端的一側設有30°～60°倒角，所述倒角靠近傳送軌道輸送末端的一側所在的圓周的最高點低于齒條二的齒頂高度。

9、通過采用上述技術方案，當鋁型材懸掛組件隨傳送軌道運動至噴涂房指定位置的過程中，鋁型材懸掛組件中的齒盤靠近傳送軌道輸送末端一側的倒角先與齒條二的齒部接觸，隨著傳送軌道的繼續(xù)運動，齒條二的初步逐漸擠壓齒盤，使得齒盤受向下的壓力并逐漸擠壓滑塊二和壓縮彈簧，直至齒盤的齒頂圓的最高點與齒條二的齒頂?shù)雀吆螅S著傳送軌道的繼續(xù)運動，齒盤逐漸運動至齒條二的下方，確保當鋁型材懸掛組件隨傳送軌道運動至噴涂房指定位置時，齒盤剛好運動至齒條二的正下方，此時齒盤在壓縮彈簧的作用下與齒條二緊密相抵并在齒條二隨滑塊一滑動過程中與齒條二保持穩(wěn)定嚙合，從而有效保證了齒條二與齒盤之間的可靠傳動。

10、本發(fā)明的進一步設置為：所述旋轉驅動機構包括分別套設在掛桿一和掛桿二上端的套管一和套管二，所述套管一和套管二分別通過轉軸一和轉軸二與齒盤轉動連接，所述轉軸一和轉軸二上分別設有齒輪一和齒輪二，所述齒輪一和齒輪二分別與轉軸一和轉軸二轉動連接，所述齒輪一和齒輪二分別與齒盤同軸設置的從動齒盤嚙合，所述從動齒盤與齒盤轉軸固定連接，所述掛桿一和掛桿二的上端貫穿套管一和套管二后分別與錐齒輪一和錐齒輪二固定連接，所述錐齒輪一和錐齒輪二分別與轉軸一和轉軸二上同軸轉動連接的錐齒輪三和錐齒輪四嚙合，所述錐齒輪三和錐齒輪四分別通過連接桿與齒輪一和齒輪二連接。

11、通過采用上述技術方案，當齒盤旋轉時，分別通過轉軸一和轉軸二與其連接的套管一和套管二交替上升或下降，從而帶動掛桿一和掛桿二同步升降，由于掛桿一和掛桿二的自身重力以及懸掛的鋁型材重量，使得掛桿一和掛桿二以及懸掛的鋁型材會始終保持豎直狀態(tài)，由于從動齒盤與初盤轉軸固定連接，因此，齒輪一和齒輪二隨齒盤相對于齒盤轉軸轉動時，從動齒盤會保持靜止不動，此時與從動齒盤嚙合的齒輪一和齒輪二會自轉，齒輪一和齒輪二自轉時會通過連接桿分別帶動錐齒輪三和錐齒輪四同步自轉，錐齒輪三和錐齒輪四自轉時會帶動與其嚙合的錐齒輪一和錐齒輪二同步自轉，錐齒輪一和錐齒輪二自轉時分別帶動與其固定連接的掛桿一和掛桿二同步自轉，使得掛桿一和掛桿二在升降運動的同時能夠水平旋轉，確保鋁型材能夠實現(xiàn)全面噴涂。

12、本發(fā)明的進一步設置為：所述噴射角度調節(jié)機構包括噴槍固定連接的角度調節(jié)軸，所述角度調節(jié)軸的兩端分別與噴槍支座轉動連，角度調節(jié)軸通過同步驅動機構與升降驅動電機連接。

13、通過采用上述技術方案，升降驅動電機旋轉時通過同步驅動機構帶動角度調節(jié)軸旋轉，角度調節(jié)軸旋轉時帶動與其固定連接的噴槍旋轉，從而實現(xiàn)噴射角度的精準調節(jié)，確保噴涂均勻覆蓋鋁型材表面。

14、本發(fā)明的進一步設置為：所述同步驅動機構包括與升降驅動電機輸出軸固定連接的同步帶輪一和與角度調節(jié)軸固定連接的同步帶輪二，所述同步帶輪一和同步帶輪二之間通過同步帶傳動。

15、通過采用上述技術方案，角度調節(jié)軸與升降電機輸出軸之間通過同步帶連接，實現(xiàn)角度調節(jié)軸與升降驅動電機的同步運動，通過這種聯(lián)動機制，不僅能夠實現(xiàn)無額外動力條件下精確控制噴槍噴射角度，提升噴涂效率和質量，而且還能保證噴射角度調節(jié)與掛鉤一和掛鉤二上鋁型材的升降運動同步，從而保證噴射角度與鋁型材的高度始終相匹配，確保鋁型材表面噴涂均勻一致，避免了因角度偏差導致的噴涂不均問題，進一步提高了生產效率和產品質量。

16、本發(fā)明的進一步設置為：還包括同步帶輪三，所述同步帶輪三通過支撐座轉動連接于噴涂房頂部，所述同步帶包括用于同步帶輪一和同步帶輪三之間傳動的同步帶一和用于同步帶輪二和同步帶輪三之間傳動的同步帶二。

17、通過采用上述技術方案，升降驅動電機旋轉時通過同步帶輪一和同步帶一帶動同步帶輪三旋轉，同步帶輪三旋轉時通過同步帶二帶動同步帶輪二旋轉，同步帶輪二旋轉時帶動角度調節(jié)軸旋轉，角度調節(jié)軸旋轉是帶動噴槍同步旋轉從而實現(xiàn)噴射角度該調節(jié)，調節(jié)過程簡單，操作方便。

18、本發(fā)明的進一步設置為：所述噴涂房頂部設有密封罩，所述升降驅動機構和同步驅動機構均位于密封罩內。

19、通過采用上述技術方案，密封罩的設置能夠有效減少噴涂過程中粉塵和漆霧外溢，保障操作環(huán)境清潔，同時提升操作人員的安全防護水平，確保噴涂作業(yè)的高效與環(huán)保，進一步優(yōu)化了生產流程。

20、本發(fā)明的進一步設置為：兩所述噴槍的噴射初始方向分別與齒盤轉動前掛桿一和掛桿二上鋁型材的頂部和底部相對，兩所述噴槍噴射點在角度調節(jié)過程中的運動軌跡所在圓周的直徑與掛桿一和掛桿二在齒盤上的懸掛點在齒盤轉動時的運動軌跡所在的圓周直徑相等。

21、通過采用上述技術方案，噴涂前，鋁型材懸掛組件隨傳送軌道運動至噴涂房指定位置的過程中，掛桿一和掛桿二以及懸掛在掛桿一和掛桿二上的鋁型材在自身作用下保持平衡，此時掛桿一和掛桿二以及兩鋁型材高度相等，此時，兩噴槍的初始噴射方向分別掛桿一和掛桿二上的鋁型材頂部和底部相對，當鋁型材懸掛組件隨傳送軌道運動至噴涂房指定位置時，兩噴槍開始對鋁型材進行噴涂，此時齒盤開始轉動并帶動掛桿一和掛桿二上的鋁型材分別上升和下降并自轉，同時兩噴槍的角度分別隨上升和下降的鋁型材同步變化，確保鋁型材被全方位、無死角噴涂，由于兩所述噴槍噴射點在角度調節(jié)過程中的運動軌跡所在圓周的直徑與掛桿一和掛桿二在齒盤上的懸掛點在齒盤轉動時的運動軌跡所在的圓周直徑相等，因此兩鋁型材隨掛桿一和掛桿二上升或下降的過程中其與齒盤中心的水平距離減小或增大時噴槍在隨角度調節(jié)軸轉動的過程中其噴射點到齒盤中心的水平距離同步減小或增大，確保噴槍的噴射點到鋁型材表面之間的水平距離始終保持恒定，從而極大地提高了噴涂的質量，并使得噴涂效果呈現(xiàn)出均勻一致的美觀外觀。

22、本發(fā)明的有益效果是：

23、1.本發(fā)明通過將待噴涂的鋁型材分別懸掛在各鋁型材懸掛組件中的掛桿一和掛桿二上，當鋁型材懸掛組件隨傳送軌道運動至噴涂房指定位置時，升降驅動機構帶動旋轉調節(jié)機構中的齒盤旋轉，使掛桿一和掛桿二交替升降，確保懸掛在掛桿一和掛桿二上的鋁型材無論是頂部、側部還是底部，均能精準地納入噴槍的噴射范圍之內，齒盤帶動掛桿一和掛桿二交替升降的同時還能與旋轉驅動機構配合，從而帶動掛桿一和掛桿二自轉，使得懸掛在掛桿一和掛桿二上的鋁型材四周外表面也能均勻受噴，進一步確保噴涂質量，與此同時，噴槍在作業(yè)過程中，通過噴射角度調節(jié)機構的實時調整其噴射角度，從而確保鋁型材的頂部、側部與底部均能均勻且完整地覆蓋上噴涂材料，實現(xiàn)真正實現(xiàn)全方位、無死角的噴涂效果，顯著提升噴涂的質量與效率，整個過程中無需人工干預，不僅極大地降低了操作難度，還顯著減少了噴涂過程中的材料浪費，同時，裝置結構簡潔，維護成本低廉，符合環(huán)保要求。

24、2.本發(fā)明中角度調節(jié)軸與升降電機輸出軸之間通過同步帶連接，實現(xiàn)角度調節(jié)軸與升降驅動電機的同步運動，通過這種聯(lián)動機制，不僅能夠實現(xiàn)無額外動力條件下精確控制噴槍噴射角度，提升噴涂效率和質量，而且還能保證噴射角度調節(jié)與掛鉤一和掛鉤二上鋁型材的升降運動同步，從而保證噴射角度與鋁型材的高度始終相匹配，確保鋁型材表面噴涂均勻一致，避免了因角度偏差導致的噴涂不均問題，進一步提高了生產效率和產品質量。

25、3.本發(fā)明在噴涂前，鋁型材懸掛組件隨傳送軌道運動至噴涂房指定位置的過程中，掛桿一和掛桿二以及懸掛在掛桿一和掛桿二上的鋁型材在自身作用下保持平衡，此時掛桿一和掛桿二以及兩鋁型材高度相等，此時，兩噴槍的初始噴射方向分別掛桿一和掛桿二上的鋁型材頂部和底部相對，當鋁型材懸掛組件隨傳送軌道運動至噴涂房指定位置時，兩噴槍開始對鋁型材進行噴涂，此時齒盤開始轉動并帶動掛桿一和掛桿二上的鋁型材分別上升和下降并自轉，同時兩噴槍的角度分別隨上升和下降的鋁型材同步變化，確保鋁型材被全方位、無死角噴涂，由于兩所述噴槍噴射點在角度調節(jié)過程中的運動軌跡所在圓周的直徑與掛桿一和掛桿二在齒盤上的懸掛點在齒盤轉動時的運動軌跡所在的圓周直徑相等，因此兩鋁型材隨掛桿一和掛桿二上升或下降的過程中其與齒盤中心的水平距離減小或增大時噴槍在隨角度調節(jié)軸轉動的過程中其噴射點到齒盤中心的水平距離同步減小或增大，確保噴槍的噴射點到鋁型材表面之間的水平距離始終保持恒定，從而極大地提高了噴涂的質量，并使得噴涂效果呈現(xiàn)出均勻一致的美觀外觀。