本發(fā)明涉及噴霧造粒，具體公開一種金屬氧化物電阻片制備用噴霧造粒裝置。
背景技術(shù)：
1、噴霧造粒法是將液態(tài)物料通過噴霧形成霧滴，然后利用熱空氣進(jìn)行干燥，使其形成顆粒狀產(chǎn)品。
2、中國專利申請?zhí)朿n201810609980.3公開了一種噴霧干燥和造粒方法及其裝置；包括干燥塔，干燥塔的上端分別連接有霧化噴頭和加熱送風(fēng)裝置，霧化噴頭連接有料液管，干燥塔的下端連接有出料錐斗；所述干燥塔上安裝有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輸出軸連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過軸承連接于干燥塔的側(cè)壁上，轉(zhuǎn)軸的另一端固定有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的邊緣固定有支桿，支桿的另一端通過軸承連接有連接桿，連接桿的另一端鉸接有升降桿，升降桿的另一端固定有推板，推板設(shè)置于干燥塔內(nèi)。本發(fā)明提供了一種可使霧化料均勻且快速加熱的噴霧干燥和造粒方法及其裝置，解決了現(xiàn)有噴霧造粒機(jī)內(nèi)霧化料受熱不均而使得所形成的顆粒不均勻的問題。
3、上述的進(jìn)料板不能有效的對成品顆粒進(jìn)行分選，導(dǎo)致獲取的成品顆粒大小不夠均勻，且霧化噴頭噴出的霧化料和熱空氣均向下流動，使得霧化料下落速度較快，容易導(dǎo)致霧化料受熱不夠均勻，因此其所形成的顆粒大小也不夠均勻。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，本申請旨在提供一種金屬氧化物電阻片制備用噴霧造粒裝置，包括干燥塔、設(shè)置在干燥塔底部的出料錐斗、套裝在干燥塔內(nèi)部且與加熱送風(fēng)裝置相連通的進(jìn)風(fēng)管和套裝在干燥塔內(nèi)部的料液管以及套裝在干燥塔內(nèi)部且與旋風(fēng)分離器相連通的出風(fēng)管，所述干燥塔的頂部固定安裝有頂蓋，所述干燥塔的內(nèi)側(cè)通過第一固定桿固定安裝有與進(jìn)風(fēng)管之間進(jìn)行連通的熱空氣分配器，所述熱空氣分配器的內(nèi)部固定套裝有與料液管之間進(jìn)行連通的霧化噴頭，且熱空氣分配器的排風(fēng)口和霧化噴頭排液口均位于頂部，所述熱空氣分配器的頂部套裝有位于頂蓋下方的導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管頂端和底端的外側(cè)均固定套裝有固定套裝在干燥塔內(nèi)部的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，且導(dǎo)流管的中部固定套裝有第二錐形導(dǎo)流板，所述干燥塔底端的內(nèi)側(cè)固定套裝有位于霧化噴頭下方第三錐形導(dǎo)流板，且干燥塔底端的內(nèi)側(cè)固定安裝有位于出料錐斗頂端內(nèi)側(cè)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)頂端的外側(cè)固定套裝有位于第三錐形導(dǎo)流板下方的第四錐形導(dǎo)流板。
2、優(yōu)選的，所述頂蓋內(nèi)側(cè)中部設(shè)置有位于導(dǎo)流管頂端內(nèi)側(cè)的半球形凸起。
3、優(yōu)選的，所述第四錐形導(dǎo)流板的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流環(huán)，且第四錐形導(dǎo)流板和第三錐形導(dǎo)流板的傾斜方向相反。
4、優(yōu)選的，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括通過第三固定桿固定安裝在干燥塔內(nèi)側(cè)的安裝套，所述安裝套的內(nèi)部固定安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)輸出軸的外側(cè)固定套裝有設(shè)置在第四錐形導(dǎo)流板內(nèi)側(cè)面中部的連接套。
5、優(yōu)選的，所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括固定套裝在導(dǎo)流管外側(cè)的固定套，所述固定套的外側(cè)通過第二固定桿固定連接有固定套裝在干燥塔內(nèi)部的第一錐形導(dǎo)流板。
6、優(yōu)選的，所述固定套和第二錐形導(dǎo)流板的傾斜方向相反。
7、優(yōu)選的，所述連接套的外側(cè)設(shè)置有垂直分布且位于第四錐形導(dǎo)流板內(nèi)側(cè)面的連接板。
8、本發(fā)明具備如下效果：
9、1、該金屬氧化物電阻片制備用噴霧造粒裝置，通過第三錐形導(dǎo)流板能夠?qū)⒊善奉w粒導(dǎo)流至第四錐形導(dǎo)流板的上方，進(jìn)而在伺服電機(jī)的驅(qū)動下帶動第四錐形導(dǎo)流板進(jìn)行轉(zhuǎn)動的同時(shí)能夠帶動掉落在第四錐形導(dǎo)流板外表面上的成品顆粒向第四錐形導(dǎo)流板的外側(cè)進(jìn)行拋落，且顆粒較大的成品顆粒在自身重力的作用下優(yōu)先掉落至出料錐斗的內(nèi)部進(jìn)行收集，顆粒較小的成品顆粒能夠跟隨空氣的流動通過出風(fēng)管向干燥塔的外側(cè)排出，采用此結(jié)構(gòu)對成品顆粒進(jìn)行分選使得獲取的成品顆粒大小比較均勻。
10、2、該金屬氧化物電阻片制備用噴霧造粒裝置，通過第一錐形導(dǎo)流板和第二錐形導(dǎo)流板的配合能夠?qū)斔椭粮稍锼蛯?dǎo)流管之間的霧化料和熱空氣進(jìn)行導(dǎo)流的同時(shí)能夠降低霧化料的下落速度，使得霧化料能夠均勻受熱，且干燥成品顆粒的干燥時(shí)間較長，其所形成的顆粒大小也比較均勻。
1.一種金屬氧化物電阻片制備用噴霧造粒裝置，包括干燥塔（1）、設(shè)置在干燥塔（1）底部的出料錐斗（2）、套裝在干燥塔（1）內(nèi)部且與加熱送風(fēng)裝置相連通的進(jìn)風(fēng)管（3）和套裝在干燥塔（1）內(nèi)部的料液管（4）以及套裝在干燥塔（1）內(nèi)部且與旋風(fēng)分離器相連通的出風(fēng)管（5），其特征在于：所述干燥塔（1）的頂部固定安裝有頂蓋（6），所述干燥塔（1）的內(nèi)側(cè)通過第一固定桿（7）固定安裝有與進(jìn)風(fēng)管（3）之間進(jìn)行連通的熱空氣分配器（8），所述熱空氣分配器（8）的內(nèi)部固定套裝有與料液管（4）之間進(jìn)行連通的霧化噴頭（9），且熱空氣分配器（8）的排風(fēng)口和霧化噴頭（9）排液口均位于頂部，所述熱空氣分配器（8）的頂部套裝有位于頂蓋（6）下方的導(dǎo)流管（10），所述導(dǎo)流管（10）頂端和底端的外側(cè)均固定套裝有固定套裝在干燥塔（1）內(nèi)部的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)（11），且導(dǎo)流管（10）的中部固定套裝有第二錐形導(dǎo)流板（12），所述干燥塔（1）底端的內(nèi)側(cè)固定套裝有位于霧化噴頭（9）下方第三錐形導(dǎo)流板（13），且干燥塔（1）底端的內(nèi)側(cè)固定安裝有位于出料錐斗（2）頂端內(nèi)側(cè)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)（14），所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)（14）頂端的外側(cè)固定套裝有位于第三錐形導(dǎo)流板（13）下方的第四錐形導(dǎo)流板（15）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬氧化物電阻片制備用噴霧造粒裝置，其特征在于：所述頂蓋（6）內(nèi)側(cè)中部設(shè)置有位于導(dǎo)流管（10）頂端內(nèi)側(cè)的半球形凸起（16）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬氧化物電阻片制備用噴霧造粒裝置，其特征在于：所述第四錐形導(dǎo)流板（15）的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流環(huán)（17），且第四錐形導(dǎo)流板（15）和第三錐形導(dǎo)流板（13）的傾斜方向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬氧化物電阻片制備用噴霧造粒裝置，其特征在于：所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)（14）包括通過第三固定桿（141）固定安裝在干燥塔（1）內(nèi)側(cè)的安裝套（142），所述安裝套（142）的內(nèi)部固定安裝有伺服電機(jī)（143），所述伺服電機(jī)（143）輸出軸的外側(cè)固定套裝有設(shè)置在第四錐形導(dǎo)流板（15）內(nèi)側(cè)面中部的連接套（144）。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬氧化物電阻片制備用噴霧造粒裝置，其特征在于：所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)（11）包括固定套裝在導(dǎo)流管（10）外側(cè)的固定套（111），所述固定套（111）的外側(cè)通過第二固定桿（112）固定連接有固定套裝在干燥塔（1）內(nèi)部的第一錐形導(dǎo)流板（113）。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬氧化物電阻片制備用噴霧造粒裝置，其特征在于：所述固定套（111）和第二錐形導(dǎo)流板（12）的傾斜方向相反。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬氧化物電阻片制備用噴霧造粒裝置，其特征在于：所述連接套（144）的外側(cè)設(shè)置有垂直分布且位于第四錐形導(dǎo)流板（15）內(nèi)側(cè)面的連接板（18）。