1.一種在包括第一階段(a)和第二階段(b)的干燥設(shè)備中對板材進(jìn)行干燥的方法，其中兩個階段(a、b)分別具有層級，板材分別逐層放置在層級表面上并使板材在兩個階段(a、b)的相應(yīng)的層級中通過干燥設(shè)備，其中板材在第一階段(a)中與高溫的干燥空氣接觸并被干燥，并且在第二階段(b)中利用溫度更低的干燥空氣進(jìn)行干燥，其特征在于，利用來自用于回收熱量的裝置的熱空氣在兩個階段(a、b)的至少一個階段中對板材供應(yīng)來自用于回收熱量的裝置的熱空氣，其中所述裝置布置在所述兩個階段的外部，并且其中所述熱空氣被直接供應(yīng)至該所述至少一個階段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述板材至少在第一階段通過以下進(jìn)行加熱：熱交換器所產(chǎn)生的熱空氣、熱泵、濕式分離器、燃燒器直接或者通過熱蒸汽或通過導(dǎo)熱油或通過電間接或者通過低熱值熱量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，空氣中所含的水分在第一階段(a)中在60℃至99℃之間的露點下冷凝。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，空氣中所含的水分在第一階段(a)中在75℃至90℃之間的露點下冷凝。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的方法，其特征在于，空氣中每千克空氣所含的水分在第二階段(b)中在5g/kg至30g/kg之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的方法，其特征在于，至少在第一階段(a)中通過循環(huán)空氣對板材進(jìn)行干燥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的方法，其特征在于，至少在第一階段(a)中在120℃至160℃的溫度下通過干燥空氣對板材進(jìn)行干燥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的方法，其特征在于，至少在第一階段(a)的區(qū)域中至少基本上通過使用噴嘴箱對板材進(jìn)行干燥。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的方法，其特征在于，在第二階段(b)中在20℃至90℃的溫度下通過干燥空氣對板材進(jìn)行干燥。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的方法，其特征在于，第一階段(a)的排氣被送入熱交換器(31)中用于預(yù)熱第二階段(b)的干燥空氣。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項所述的方法，其特征在于，將板材首先在第一階段(a)上游的密封階段(3)或預(yù)干燥階段中進(jìn)行干燥，然后在第一階段(a)中進(jìn)行干燥，最后在第二階段(b)中進(jìn)行干燥。
12.一種用于在第一階段(a)和第二階段(b)對板材進(jìn)行干燥的干燥器，其特征在于，兩個階段(a、b)中的至少一個階段能被供應(yīng)有熱空氣，熱空氣來自用于回收熱量的裝置，其中所述裝置布置在所述兩個階段的外部，并且其中熱空氣能被直接供應(yīng)至所述至少一個階段。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的干燥器，其特征在于，用于回收熱量的裝置包括熱交換器、熱泵、濕式分離器和/或燃燒器，用于通過熱蒸汽或通過熱油或通過間接電加熱或通過低熱值熱量對熱空氣進(jìn)行直接或間接加熱，其中最多設(shè)置單個用于回收熱量的裝置。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的干燥器，其特征在于，在第一階段(a)中的板材能通過橫向于傳送方向流動的熱空氣來加熱，并且在第二階段(b)中通過沿縱向方向流動的熱空氣來加熱。
15.根據(jù)權(quán)利要求12至14中的任一項所述的干燥器，其特征在于，第二階段b配備有用于使循環(huán)空氣逆著和/或沿板材的傳送方向流動的裝置。
16.根據(jù)權(quán)利要求11至14中的一項所述的干燥器，其特征在于，冷凝物分離器(43)布置在至少一個熱交換器(4)的上游。
17.根據(jù)權(quán)利要求12至16中的一項所述的干燥器，其特征在于，其具有在其中干燥和運輸板材的至少16個層級。
18.根據(jù)權(quán)利要求12至17中的任一項所述的干燥器，其特征在于，所述層級間隔開150mm或更小。