本發(fā)明涉及輸料裝置，具體為粉體物料加工用連續(xù)均勻輸料裝置。
背景技術(shù)：
1、在粉體物料加工行業(yè)中，連續(xù)且均勻的輸料是保障整個(gè)生產(chǎn)流程穩(wěn)定、高效運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，輸料裝置的性能優(yōu)劣直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
2、公開號(hào)為cn115947123a的專利申請(qǐng)，公開了一種粉體物料輸送裝置，包括風(fēng)機(jī)、進(jìn)料件、導(dǎo)料件、集料筒和除塵筒，進(jìn)料件包括輸料管、加料管和加料筒，其中輸料管的外端面中部豎直貫通固定有加料管，且加料管的頂端豎直固定有加料筒，輸料管的一端貫通連接有風(fēng)機(jī)，且輸料管的另一端連通固定有導(dǎo)料件，導(dǎo)料件的出料端連通有集料筒，該專利克服了現(xiàn)有的粉體物料輸送裝置，輸送量和輸送效率主要與下料量和輸出風(fēng)量有關(guān)，氣力的大小與鼓風(fēng)機(jī)的功率有關(guān)，當(dāng)物料在輸送管道中輸送時(shí)，如果粉料堆積導(dǎo)致輸送管道發(fā)生堵塞，不能自動(dòng)根據(jù)管道內(nèi)部壓力的變化調(diào)整進(jìn)風(fēng)量和下料量，需要人力進(jìn)行調(diào)整疏通后，才能進(jìn)行粉料的輸送，影響輸送的效率的問題；
3、但該專利在實(shí)際應(yīng)用過程中，仍暴露出諸多亟待解決的缺陷：
4、1、物料結(jié)塊處理能力不足：在粉體物料的加工、儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中，由于物料自身的特性（如吸濕性、顆粒間的吸附力等）以及環(huán)境因素（如濕度、溫度等）的影響，物料極易發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象，現(xiàn)有的輸料裝置大多缺乏有效的結(jié)塊處理機(jī)制，當(dāng)遇到結(jié)塊物料時(shí)，容易出現(xiàn)堵塞或輸送不均的問題；
5、2、難以應(yīng)對(duì)嚴(yán)重結(jié)團(tuán)情況：當(dāng)物料結(jié)團(tuán)較為嚴(yán)重時(shí)，現(xiàn)有的輸料裝置往往無法有效處理，例如，一些攪拌裝置的攪拌力度和范圍有限，對(duì)于較大的結(jié)團(tuán)物料無法進(jìn)行充分的攪拌和打散；沖擊裝置的沖擊力不足，難以將嚴(yán)重結(jié)團(tuán)的物料沖散，這會(huì)導(dǎo)致物料在裝置內(nèi)堆積，無法正常輸送，甚至可能引發(fā)設(shè)備故障，影響整個(gè)生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了粉體物料加工用連續(xù)均勻輸料裝置，解決了背景技術(shù)中所提及的技術(shù)問題。
2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：粉體物料加工用連續(xù)均勻輸料裝置，包括灰倉(cāng)供料筒，灰倉(cāng)供料筒內(nèi)壁呈圓周陣列設(shè)置有多個(gè)往復(fù)塊，灰倉(cāng)供料筒側(cè)壁連通設(shè)置有進(jìn)料管，灰倉(cāng)供料筒內(nèi)部設(shè)置有能夠快速擠壓結(jié)塊物料并將其捏碎的處理組件，處理組件下方設(shè)置有螺旋輸送件，灰倉(cāng)供料筒底部一側(cè)設(shè)置有輸送管；
3、處理組件包括固定安裝在灰倉(cāng)供料筒頂部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿外壁套設(shè)有定位齒輪，且定位齒輪固定安裝在灰倉(cāng)供料筒內(nèi)腔頂部，灰倉(cāng)供料筒底部固定安裝有第一y型架，第一y型架端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)桿，驅(qū)動(dòng)桿頂部固定連接有與定位齒輪嚙合的從動(dòng)齒輪，驅(qū)動(dòng)桿底端固定連接有圓盤，圓盤底部設(shè)置有收縮并產(chǎn)生擠壓力捏碎和上頂塊狀物料的四組攪拌桿，攪拌桿為錐臺(tái)狀且大圓徑端朝上。
4、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，圓盤表面四周開設(shè)有矩形槽，矩形槽內(nèi)壁固定安裝有滑桿，滑桿外壁滑動(dòng)連接有移動(dòng)塊，且移動(dòng)塊滑動(dòng)安裝在矩形槽內(nèi)，滑桿外壁套設(shè)有阻尼彈簧，且阻尼彈簧位于移動(dòng)塊外側(cè)，攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在移動(dòng)塊底部，攪拌桿外壁固定連接有若干凸桿。
5、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，攪拌桿上端外壁固定連接有往復(fù)齒輪，往復(fù)齒輪一側(cè)與固定安裝在圓盤底部的齒板嚙合連接。
6、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，移動(dòng)塊靠近灰倉(cāng)供料筒內(nèi)壁一側(cè)固定安裝有控制桿，控制桿與往復(fù)塊的位置滑動(dòng)適配。
7、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，轉(zhuǎn)動(dòng)桿底端固定連接有第二y型架，第二y型架端部固定連接有對(duì)灰倉(cāng)供料筒內(nèi)壁粘連的物料進(jìn)行刮除處理的刮板，刮板上端開設(shè)有與往復(fù)塊相互適配的凹槽。
8、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，第二y型架底部通過支架固定安裝有固定筒，固定筒內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，頂部的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的端部固定連接有轉(zhuǎn)盤，底部的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的端部與螺旋輸送件固定連接。
9、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，轉(zhuǎn)盤側(cè)壁呈圓周陣列設(shè)置有多個(gè)橫板，且橫板與控制桿端部相互適配。
10、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，相鄰轉(zhuǎn)動(dòng)軸的端部固定連接有固定盤，固定盤偏離圓心處固定連接有連接軸，連接軸外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有活動(dòng)桿，活動(dòng)桿另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有沖擊桿，且沖擊桿橫向滑動(dòng)安裝在固定筒上，且沖擊桿以不同位置安裝在固定筒上。
11、與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具備以下有益效果：
12、1、往復(fù)移動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌：圓盤隨第一?y?型架公轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)控制桿和攪拌桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)控制桿轉(zhuǎn)至與往復(fù)塊接觸，往復(fù)塊對(duì)其施力，使其遠(yuǎn)離灰倉(cāng)供料筒內(nèi)壁移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)移動(dòng)塊、往復(fù)齒輪和攪拌桿同步移動(dòng)，壓縮阻尼彈簧儲(chǔ)存彈性勢(shì)能，當(dāng)控制桿不再與往復(fù)塊接觸，阻尼彈簧釋放能量，使移動(dòng)塊等反向移動(dòng)，這樣，移動(dòng)塊、往復(fù)齒輪和攪拌桿在公轉(zhuǎn)時(shí)能往復(fù)移動(dòng)，因往復(fù)齒輪與齒板嚙合，往復(fù)移動(dòng)時(shí)能往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)攪拌桿和凸桿往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌桿往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，配合凸桿設(shè)計(jì)，可對(duì)結(jié)塊物料深入、細(xì)致且有效地?cái)嚢璐蛏ⅰ?/p>
13、2、收攏擠壓與外壁推動(dòng)打散：攪拌桿設(shè)計(jì)成大圓徑端朝上的錐臺(tái)狀，有巧妙力學(xué)原理，四組移動(dòng)塊向內(nèi)移動(dòng)時(shí)，四組攪拌桿快速收緊，形成強(qiáng)大擠壓空間，迅速擠壓捏碎結(jié)塊物料，實(shí)現(xiàn)高效打散，若結(jié)塊粉料無法被捏碎，大頭朝下的錐臺(tái)狀攪拌桿傾斜外壁會(huì)向上擠壓推動(dòng)，結(jié)塊粉料與攪拌桿外壁凸桿相對(duì)運(yùn)動(dòng)，凸桿施加額外作用力進(jìn)一步打散，該設(shè)計(jì)考慮不同結(jié)塊程度物料處理需求，確保全方位、高效處理。
14、3、確保輸料連續(xù)性和均勻性：通過多種攪拌打散方式協(xié)同作用，該輸料裝置能解決物料結(jié)塊致堵塞或輸送不均問題，傳統(tǒng)輸料裝置中，結(jié)塊物料易在輸送通道堆積形成堵塞點(diǎn)，造成輸送中斷或流量不穩(wěn)，而本裝置攪拌桿和沖擊桿等部件持續(xù)攪拌、沖擊物料，使其保持松散，能在輸送通道順暢流動(dòng)，保障了輸料裝置持續(xù)、穩(wěn)定、均勻輸料，提高了生產(chǎn)流程順暢性和效率，減少生產(chǎn)停頓與設(shè)備故障，為企業(yè)降低成本、提高效益。
1.粉體物料加工用連續(xù)均勻輸料裝置，包括灰倉(cāng)供料筒（1），其特征在于：所述灰倉(cāng)供料筒（1）內(nèi)壁呈圓周陣列設(shè)置有多個(gè)往復(fù)塊（11），灰倉(cāng)供料筒（1）側(cè)壁連通設(shè)置有進(jìn)料管（2），灰倉(cāng)供料筒（1）內(nèi)部設(shè)置有能夠快速擠壓結(jié)塊物料并將其捏碎的處理組件（3），處理組件（3）下方設(shè)置有螺旋輸送件（4），灰倉(cāng)供料筒（1）底部一側(cè)設(shè)置有輸送管（5）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體物料加工用連續(xù)均勻輸料裝置，其特征在于：所述圓盤（37）表面四周開設(shè)有矩形槽（38），矩形槽（38）內(nèi)壁固定安裝有滑桿（39），滑桿（39）外壁滑動(dòng)連接有移動(dòng)塊（310），且移動(dòng)塊（310）滑動(dòng)安裝在矩形槽（38）內(nèi)，滑桿（39）外壁套設(shè)有阻尼彈簧（326），且阻尼彈簧（326）位于移動(dòng)塊（310）外側(cè)，攪拌桿（311）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在移動(dòng)塊（310）底部，攪拌桿（311）外壁固定連接有若干凸桿（312）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉體物料加工用連續(xù)均勻輸料裝置，其特征在于：所述攪拌桿（311）上端外壁固定連接有往復(fù)齒輪（313），往復(fù)齒輪（313）一側(cè)與固定安裝在圓盤（37）底部的齒板（314）嚙合連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉體物料加工用連續(xù)均勻輸料裝置，其特征在于：所述移動(dòng)塊（310）靠近灰倉(cāng)供料筒（1）內(nèi)壁一側(cè)固定安裝有控制桿（315），控制桿（315）與往復(fù)塊（11）的位置滑動(dòng)適配。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉體物料加工用連續(xù)均勻輸料裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿（32）底端固定連接有第二y型架（316），第二y型架（316）端部固定連接有對(duì)灰倉(cāng)供料筒（1）內(nèi)壁粘連的物料進(jìn)行刮除處理的刮板（317），刮板（317）上端開設(shè)有與往復(fù)塊（11）相互適配的凹槽（318）。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉體物料加工用連續(xù)均勻輸料裝置，其特征在于：所述第二y型架（316）底部通過支架固定安裝有固定筒（319），固定筒（319）內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸（321），頂部的轉(zhuǎn)動(dòng)軸（321）的端部固定連接有轉(zhuǎn)盤（320），底部的轉(zhuǎn)動(dòng)軸（321）的端部與螺旋輸送件（4）固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉體物料加工用連續(xù)均勻輸料裝置，其特征在于：轉(zhuǎn)盤（320）側(cè)壁呈圓周陣列設(shè)置有多個(gè)橫板（327），且橫板（327）與控制桿（315）端部相互適配。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉體物料加工用連續(xù)均勻輸料裝置，其特征在于：相鄰轉(zhuǎn)動(dòng)軸（321）的端部固定連接有固定盤（322），固定盤（322）偏離圓心處固定連接有連接軸（323），連接軸（323）外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有活動(dòng)桿（324），活動(dòng)桿（324）另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有沖擊桿（325），且沖擊桿（325）橫向滑動(dòng)安裝在固定筒（319）上，且沖擊桿（325）以不同位置安裝在固定筒（319）上。