本發(fā)明涉及樹(shù)脂板，具體涉及高強(qiáng)度樹(shù)脂板及其制備方法。
背景技術(shù)：
：樹(shù)脂板是由一種或幾種高分子聚合物混合經(jīng)過(guò)熱處理后，模壓成型得到的板狀產(chǎn)品，樹(shù)脂板具有優(yōu)良的耐酸堿性以及耐漏電性等優(yōu)良的性能，因此樹(shù)脂板的用途廣泛。樹(shù)脂板常被用作絕緣器件的殼體材料，以及一些家用電器的外殼或汽車內(nèi)飾品。因此，樹(shù)脂板的機(jī)械強(qiáng)度也是很重要的性能指標(biāo)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種高強(qiáng)度樹(shù)脂板，該高強(qiáng)度樹(shù)脂板可以作為很好的絕緣材料外，還具有優(yōu)良的機(jī)械性能，用途廣泛。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度樹(shù)脂板，包括：先將酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、聚酰亞胺樹(shù)脂、石棉、乙二醇乙醚、醇脂十二、鄰苯二甲酸二丁酯、二甲基硅氧烷和水混合，接著進(jìn)行熱處理，最后模壓成型制得高強(qiáng)度樹(shù)脂板；其中，相對(duì)于100重量份的酚醛環(huán)氧樹(shù)脂，聚酰亞胺樹(shù)脂的用量為81-100重量份，石棉的用量為10-20重量份，乙二醇乙醚的用量為1-5重量份，醇脂十二的用量為1-5重量份，鄰苯二甲酸二丁酯的用量為1-3量份，二甲基硅氧烷的用量為1-3量份，水的用量為80-150重量份。本發(fā)明中，所用樹(shù)脂的重均分子量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提高所制得的高強(qiáng)度樹(shù)脂板的機(jī)械強(qiáng)度和韌性，優(yōu)選地，酚醛環(huán)氧樹(shù)脂的重均分子量為2萬(wàn)-4萬(wàn)、聚酰亞胺樹(shù)脂的重均分子量為3萬(wàn)-5萬(wàn)。本發(fā)明中，為了提高制得數(shù)值板的強(qiáng)度和樹(shù)脂板的成型效果加入了石棉，優(yōu)選地，石棉的厚度為0.1-0.2mm。在原料進(jìn)行混合的過(guò)程中，所述混合采用的是攪拌的方式進(jìn)行，為了促進(jìn)原料的混合，優(yōu)選地，攪拌的轉(zhuǎn)速為2000-3000rpm，攪拌的時(shí)間為1-2h。在樹(shù)脂板的制備過(guò)程中對(duì)混合的原料進(jìn)行熱處理，為了提高樹(shù)脂板的成型效果，優(yōu)選地，熱處理的溫度為180-200℃，熱處理的時(shí)間為0.5-1.5h。優(yōu)選地，模壓成型的的溫度為170-175℃本發(fā)明還提供了一種由上述制備方法制得的高強(qiáng)度樹(shù)脂板。通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過(guò)以酚醛環(huán)氧樹(shù)脂為主要的樹(shù)脂原料，添加了石棉、乙二醇乙醚、醇脂十二、鄰苯二甲酸二丁酯、二甲基硅氧烷等助劑，通過(guò)各原料間的強(qiáng)化協(xié)同作用得到高強(qiáng)度樹(shù)脂板。酚醛環(huán)氧樹(shù)脂具有很好絕緣性、耐高溫性能，提高了所得高強(qiáng)度樹(shù)脂板的機(jī)械性能；同時(shí)，石棉提高了樹(shù)脂板的機(jī)械強(qiáng)度和成型效果。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。具體實(shí)施方式以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。以下將通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。實(shí)施例1將酚醛環(huán)氧樹(shù)脂(重均分子量為2萬(wàn))、聚酰亞胺樹(shù)脂(重均分子量為3萬(wàn))、石棉(厚度為0.1mm)、乙二醇乙醚、醇脂十二、鄰苯二甲酸二丁酯、二甲基硅氧烷和水按照重量配比為100：85：10：2：1：1：1：85在轉(zhuǎn)速為2000rpm下進(jìn)行攪拌2h得到混合物；接著在180℃下進(jìn)行熱處理1.5h；最后在175℃下模壓成型制得高強(qiáng)度樹(shù)脂板，記作A1。實(shí)施例2將酚醛環(huán)氧樹(shù)脂(重均分子量為3萬(wàn))、聚酰亞胺樹(shù)脂(重均分子量為4萬(wàn))、石棉(厚度為0.1mm)、乙二醇乙醚、醇脂十二、鄰苯二甲酸二丁酯、二甲基硅氧烷和水按照重量配比為100：90：15：3：3：2：2：120在轉(zhuǎn)速為2500rpm下進(jìn)行攪拌2h得到混合物；接著在190℃下進(jìn)行熱處理1.0h；最后在170℃下模壓成型制得高強(qiáng)度樹(shù)脂板，記作A2。實(shí)施例3將酚醛環(huán)氧樹(shù)脂(重均分子量為4萬(wàn))、聚酰亞胺樹(shù)脂(重均分子量為5萬(wàn))、石棉(厚度為0.2mm)、乙二醇乙醚、醇脂十二、鄰苯二甲酸二丁酯、二甲基硅氧烷和水按照重量配比為100：100：20：5：5：3：3：150在轉(zhuǎn)速為3000rpm下進(jìn)行攪拌1h得到混合物；接著在200℃下進(jìn)行熱處理0.5h；最后在175℃下模壓成型制得高強(qiáng)度樹(shù)脂板，記作A3。對(duì)比例1按照實(shí)施例1的方法制得樹(shù)脂板B1，所不同的是石棉。對(duì)比例2按照實(shí)施例1的方法制得樹(shù)脂板B2，所不同的是乙二醇乙醚。對(duì)比例3按照實(shí)施例1的方法制得樹(shù)脂板B3，所不同的是二甲基硅氧烷。對(duì)比例4按照實(shí)施例1的方法制得樹(shù)脂板B4，所不同的是將酚醛環(huán)氧樹(shù)脂(重均分子量為4萬(wàn))、聚酰亞胺樹(shù)脂(重均分子量為5萬(wàn))、石棉(厚度為0.2mm)、乙二醇乙醚、醇脂十二、鄰苯二甲酸二丁酯、二甲基硅氧烷和水按照重量配比為100：50：20：5：5：3：3：150。對(duì)比例5按照實(shí)施例1的方法制得樹(shù)脂板B5，所不同的是將酚醛環(huán)氧樹(shù)脂(重均分子量為4萬(wàn))、聚酰亞胺樹(shù)脂(重均分子量為5萬(wàn))、石棉(厚度為0.2mm)、乙二醇乙醚、醇脂十二、鄰苯二甲酸二丁酯、二甲基硅氧烷和水按照重量配比為100：80：10：5：5：3：3：150。檢測(cè)例1將高強(qiáng)度樹(shù)脂板A1-A3以及B1-B5先在165℃下處理2h，然后再于-15℃下處理2h，最后按照國(guó)標(biāo)GB/T13022-91的方法進(jìn)行抗拉強(qiáng)度(Rm/MPa)和收縮率(δ/％)的參數(shù)測(cè)試，具體結(jié)果見(jiàn)表1。Rm/MPaδ/％A161.22.1A259.52.3A360.12.0B150.63.3B253.13.2B352.53.6B443.54.3B550.53.9以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3