一種超精機主軸的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種超精機主軸，更具體地說，涉及一種用于軸承內(nèi)外圈加工的超精機主軸。
【背景技術】
[0002]超精機是一種精密加工設備，以較低的壓力，把油石壓向旋轉(zhuǎn)著的工件上，形成面接觸狀態(tài)，同時，油石作較高頻率的軸向振動以精細打磨工件表面。超精機能在短時間內(nèi)極大地改善粗糙度，由于在低壓下加工，所以工件的表面組織不產(chǎn)生異常變化，并可去除或大部分去除磨加工或切削加工工序時候產(chǎn)生的表面變質(zhì)層，并且由于油石與工件是面接觸方式，自動仿形，所以能夠去除磨加工中易出現(xiàn)的表面波紋，從而提高圓度。
[0003]超精機的一個重要應用領域是進行軸承內(nèi)外圈的超精加工。目前現(xiàn)有的超精機設備技術中，由于所加工的軸承內(nèi)圈和軸承外圈不同的特性，通常用于加工軸承內(nèi)圈的超精機和用于加工軸承外圈的超精機需分別設計和購買使用，或者雖然使用了一臺設備，但是設備上針對不同的加工工件有大量不同的裝置結(jié)構(gòu)，需要時時予以更換，成本高，效率低。比較普遍的現(xiàn)象是，用于承載待加工工件的主軸均不具有通用性，在加工軸承內(nèi)圈時所用的主軸在加工外圈時必須予以更換，反之亦然，增加了設備成本更影響了生產(chǎn)效率。
[0004]在名為“核電軸承套圈加工專用超精機”的中國專利申請201310604262.4中披露了一種核電軸承套圈加工專用超精機，包括機床底座、床身、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)，還包括電主軸、擺頭升降機構(gòu)、工件軸、擺頭活動桿、滑塊、工件平移機構(gòu)、支撐組件、磁極、旋轉(zhuǎn)偏心輪、核電軸承套圈、擺頭滑道、油石夾；電主軸與擺頭升降機構(gòu)均為兩套，分別安裝在工作平移機構(gòu)上方，每套電主軸獨立工作并通過擺頭升降機構(gòu)上下移動，電主軸下端部旋轉(zhuǎn)偏心輪，電主軸帶動旋轉(zhuǎn)偏心輪旋轉(zhuǎn);本發(fā)明的目的是提供一種加工核電軸承套圈更方便更快捷的超精機構(gòu)，在保證加工精度的前提下，可以節(jié)省以往更換機械零件、調(diào)試加工寸法的時間，只需要更換磁極便可繼續(xù)加工，能有效的提升加工效率。該專利披露的技術方案提出了多套電主軸分別獨立工作和更換磁極的技術措施，有利于提升工作效率，但對于承載待加工工件的主軸亦即其專利中所述的工件軸未提出任何改進措施，還是采用傳統(tǒng)的技術方案，未能解決上述存在的技術問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于以上情形，為了解決上述技術存在的問題，本發(fā)明提出一種超精機主軸，包括軸體，轉(zhuǎn)動裝置和連接體，所述轉(zhuǎn)動裝置設置在軸體和連接體之間，轉(zhuǎn)動裝置具有固定部分和轉(zhuǎn)動部分，其固定部分固定設置在軸體的一端，轉(zhuǎn)動部分固定在連接體的內(nèi)壁。所述連接體與軸體的軸頭較近的一端設置有執(zhí)行元件。
[0006]可選地，所述的轉(zhuǎn)動裝置為軸承裝置，軸承裝置的內(nèi)圈固定安裝在軸體上，軸承裝置的外圈固定安裝在連接體的內(nèi)壁。
[0007]優(yōu)選地，所述的轉(zhuǎn)動裝置包括三組軸承裝置。
[0008]可選地，所述的轉(zhuǎn)動裝置設置有隔離構(gòu)件，隔離構(gòu)件安裝在軸承裝置之間。
[0009]優(yōu)選地，所述的隔離構(gòu)件包括內(nèi)隔離構(gòu)件和外隔離構(gòu)件，內(nèi)隔離構(gòu)件安裝在軸承裝置的內(nèi)圈之間，外隔離構(gòu)件安裝在軸承裝置的外圈之間。
[0010]可選地，所述連接體的兩端固定設置有前端蓋和后端蓋，所述轉(zhuǎn)動裝置的兩端設置有前隔套和后隔套，所述前隔套和后隔套安裝在軸體上，前隔套和后隔套分別與前端蓋和后端蓋可轉(zhuǎn)動的接合。
[0011]優(yōu)選地，所述的前隔套和后隔套為迷宮式密封隔套。
[0012]所述的前端蓋設置在連接體和執(zhí)行元件之間，并將執(zhí)行元件和連接體固定在一起。
[0013]優(yōu)選地，在軸體安裝轉(zhuǎn)動裝置和連接體的一端軸頭上固定設置有鎖緊裝置，所述的軸承裝置的固定部分、內(nèi)隔離構(gòu)件、前隔套和后隔套安裝在軸體上的止退臺階和鎖緊裝置之間。
[0014]本發(fā)明提出的一種超精機主軸，在超精機工作時直接將承載軸承內(nèi)圈或外圈的工裝安裝在超精機主軸的執(zhí)行元件上，即可分別加工軸承內(nèi)圈或外圈。
[0015]在采取本發(fā)明提出的技術后，根據(jù)本發(fā)明實施例的超精機主軸具有通用性，既可以加工軸承內(nèi)圈，又可以加工軸承外圈，在加工軸承內(nèi)圈時所用的主軸在加工外圈時不需要予以更換，反之亦然，降低了設備成本，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0016]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的超精機主軸。
[0017]附圖標記說明
[0018]軸體1、轉(zhuǎn)動裝置2、固定部分21、轉(zhuǎn)動部分22、連接體3、執(zhí)行元件4、隔離構(gòu)件5、內(nèi)隔離構(gòu)件51、外隔離構(gòu)件52、前端蓋6、后端蓋7、前隔套8、后隔套9、鎖緊裝置10
【具體實施方式】
[0019]下面將參照附圖對本發(fā)明的各個優(yōu)選的實施方式進行描述。提供以下參照附圖的描述，以幫助對由權(quán)利要求及其等價物所限定的本發(fā)明的示例實施方式的理解。其包括幫助理解的各種具體細節(jié)，但它們只能被看作是示例性的。因此，本領域技術人員將認識到，可對這里描述的實施方式進行各種改變和修改，而不脫離本發(fā)明的范圍和精神。而且，為了使說明書更加清楚簡潔，將省略對本領域熟知功能和構(gòu)造的詳細描述。
[0020]如圖1所示，一種超精機主軸，包括軸體I，轉(zhuǎn)動裝置2和連接體3，所述轉(zhuǎn)動裝置2設置在軸體I和連接體3之間，轉(zhuǎn)動裝置2具有固定部分21和轉(zhuǎn)動部分22，其固定部分21固定設置在軸體I的一端，轉(zhuǎn)動部分22固定在連接體3的內(nèi)壁。所述連接體3與軸體I的軸頭較近的一端設置有執(zhí)行元件4。
[0021]作為根據(jù)本發(fā)明一個實施例的超精機主軸，所述的轉(zhuǎn)動裝置2為軸承裝置，軸承裝置的內(nèi)圈固定安裝在軸體I上，軸承裝置的外圈固定安裝在連接體3的內(nèi)壁。所述的轉(zhuǎn)動裝置2包括三組軸承裝置。
[0022]所述的轉(zhuǎn)動裝置2設置有隔離構(gòu)件5，隔離構(gòu)件5安裝在軸承裝置之間。所述的隔離構(gòu)件5包括內(nèi)隔離構(gòu)件51和外隔離構(gòu)件52，內(nèi)隔離構(gòu)件51安裝在軸承裝置的內(nèi)圈之間，外隔離構(gòu)件52安裝在軸承裝置的外圈之間。
[0023]所述連接體3的兩端固定設置有前端蓋6和后端蓋7，所述轉(zhuǎn)動裝置2的兩端設置有前隔套8和后隔套9，所述前隔套8和后隔套9安裝在軸體I上，前隔套8和后隔套9分別與前端蓋6和后端蓋7可轉(zhuǎn)動的接合。所述的前隔套8和后隔套9為迷宮式密封隔套。所述的前端蓋6設置在連接體3和執(zhí)行元件4之間，并將執(zhí)行元件4和連接體3固定在一起。
[0024]在軸體I安裝轉(zhuǎn)動裝置2和連接體3的一端軸頭上固定設置有鎖緊裝置10，所述的軸承裝置2的固定部分21、內(nèi)隔離構(gòu)件51、前隔套8和后隔套9安裝在軸體I上的止退臺階和鎖緊裝置10之間。
[0025]根據(jù)上述本發(fā)明一個實施例的一種超精機主軸，在超精機工作時直接將承載軸承內(nèi)圈或外圈的工裝安裝在超精機主軸的執(zhí)行元件上，即可分別加工軸承內(nèi)圈或外圈。
[0026]根據(jù)本發(fā)明實施例的超精機主軸具有通用性，既可以加工軸承內(nèi)圈，又可以加工軸承外圈，在加工軸承內(nèi)圈時所用的主軸在加工外圈時不需要予以更換，反之亦然，降低了設備成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0027]以上對本發(fā)明進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。
[0028]通過以上的實施方式的描述，本領域的技術人員可以清楚地了解到本發(fā)明可實施。當然，以上所列的情況僅為示例，本發(fā)明并不僅限于此。本領域的技術人員應該理解，根據(jù)本發(fā)明技術方案的其他變形或簡化，都可以適當?shù)貞糜诒景l(fā)明，并且應該包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種超精機主軸，其特征在于，包括軸體(1)，轉(zhuǎn)動裝置(2)和連接體(3)，所述轉(zhuǎn)動裝置(2)設置在軸體(1)和連接體(3)之間，轉(zhuǎn)動裝置(2)具有固定部分(21)和轉(zhuǎn)動部分(22)，其固定部分(21)固定設置在軸體(1)的一端，轉(zhuǎn)動部分(22)固定在連接體(3)的內(nèi)壁。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超精機主軸，其特征在于，所述連接體(3)與軸體(1)的軸頭較近的一端設置有執(zhí)行元件(4)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超精機主軸，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)動裝置(2)為軸承裝置，軸承裝置的內(nèi)圈固定安裝在軸體(1)上，軸承裝置的外圈固定安裝在連接體(3)的內(nèi)壁。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種超精機主軸，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)動裝置(2)包括三組軸承裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種超精機主軸，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)動裝置(2)設置有隔離構(gòu)件(5)，隔離構(gòu)件(5)安裝在軸承裝置之間。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種超精機主軸，其特征在于，所述的隔離構(gòu)件(5)包括內(nèi)隔離構(gòu)件(51)和外隔離構(gòu)件(52)，內(nèi)隔離構(gòu)件(51)安裝在軸承裝置的內(nèi)圈之間，外隔離構(gòu)件(52)安裝在軸承裝置的外圈之間。7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或6所述的一種超精機主軸，其特征在于，所述連接體(3)的兩端固定設置有前端蓋(6)和后端蓋(7)，所述轉(zhuǎn)動裝置(2)的兩端設置有前隔套(8)和后隔套(9)，所述前隔套(8)和后隔套(9)安裝在軸體(1)上，前隔套(8)和后隔套(9)分別與前端蓋(6)和后端蓋(7)可轉(zhuǎn)動的接合。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種超精機主軸，其特征在于，所述的前隔套(8)和后隔套(9)為迷宮式密封隔套。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種超精機主軸，其特征在于，所述的前端蓋(6)設置在連接體(3)和執(zhí)行元件(4)之間，并將執(zhí)行元件(4)和連接體(3)固定在一起。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種超精機主軸，其特征在于，在軸體(I)安裝轉(zhuǎn)動裝置(2)和連接體(3)的一端軸頭上固定設置有鎖緊裝置(10)，所述的軸承裝置(2)的固定部分(21)、內(nèi)隔離構(gòu)件(51)、前隔套(8)和后隔套(9)安裝在軸體(I)上的止退臺階和鎖緊裝置(10)之間。
【專利摘要】一種超精機主軸，包括軸體，轉(zhuǎn)動裝置和連接體，所述轉(zhuǎn)動裝置設置在軸體和連接體之間，轉(zhuǎn)動裝置具有固定部分和轉(zhuǎn)動部分，其固定部分固定設置在軸體的一端，轉(zhuǎn)動部分固定在連接體的內(nèi)壁。所述連接體與軸體的軸頭較近的一端設置有執(zhí)行元件。所述的轉(zhuǎn)動裝置設置有隔離構(gòu)件，隔離構(gòu)件安裝在軸承裝置之間。優(yōu)選地，在軸體安裝轉(zhuǎn)動裝置和連接體的一端軸頭上固定設置有鎖緊裝置，所述的軸承裝置的固定部分、內(nèi)隔離構(gòu)件、前隔套和后隔套安裝在軸體上的止退臺階和鎖緊裝置之間。本超精機主軸具有通用性，既可以加工軸承內(nèi)圈，又可以加工軸承外圈，在加工軸承內(nèi)圈時所用的主軸在加工外圈時不需要予以更換，反之亦然，降低了設備成本，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B24B35/00, B24B41/04
【公開號】CN105522471
【申請?zhí)枴緾N201610029671
【發(fā)明人】王軍, 張旭光
【申請人】浙江陀曼智造科技有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2016年1月17日