本發(fā)明涉及工業(yè)爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種連續(xù)進(jìn)行熱處理的裝置。

背景技術(shù)：

鏈?zhǔn)絺魉脱b置將整齊排放的多個工件連續(xù)地輸送，先后經(jīng)過用于加熱的真空腔室和用于冷卻的真空腔室。在加熱腔工件溫度升高，在冷卻腔，冷卻裝置吹出的冷風(fēng)使工件溫度突然下降，從而實(shí)現(xiàn)對薄壁、窄長的零件(例如鋸條)的氣冷式熱處理(氣淬)。該鏈?zhǔn)絺魉脱b置貫穿上述多個真空腔室，因此傳送裝置在各個腔室內(nèi)的運(yùn)動速度是一致的。也就是說，放置在鏈?zhǔn)絺魉脱b置上的工件的運(yùn)動速度在各個腔室內(nèi)是一致的。鏈?zhǔn)絺魉脱b置的運(yùn)轉(zhuǎn)速度不可能太快，否則會造成工件間的碰撞、掉落或工件與腔室內(nèi)其他部件間的碰撞。然而，工件從加熱腔室到冷卻腔室的運(yùn)送速度不夠快又會造成工件退火，這造成了鏈?zhǔn)絺魉脱b置傳送速度設(shè)置的兩難處境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對以上問題，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種用于氣淬的連續(xù)進(jìn)行熱處理的裝置，既能穩(wěn)定地將工件送入加熱區(qū)域，又能快速地將工件送入冷卻區(qū)域。

本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的：一種連續(xù)進(jìn)行熱處理的裝置，由爐身部分、下料裝置、水槽組成，爐身部分由爐架、爐體、推料裝置、托盤與導(dǎo)軌組成，所述的爐體安裝在爐架上，爐體底部設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上活動安裝有滾輪，托盤放置在滾輪上，爐體內(nèi)設(shè)有加熱元件，爐架在爐體的爐膛入口處安裝有推料裝置；下料裝置安裝在爐體的爐膛出口處，水槽位于下料裝置一側(cè)；其特征在于：所述的下料裝置安裝在爐架一側(cè)，位于托盤下方，下料裝置與托盤垂直。

所述的水槽內(nèi)設(shè)有傳送帶，傳送帶通過支架支撐固定在水槽內(nèi)，傳送帶位于水槽外的部分設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，下料裝置將托盤中的工件推滑入水槽內(nèi)傳送帶中，通過驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動傳送帶工作，傳送帶將工件傳送出。

所述的下料裝置由下料氣缸、活動板、導(dǎo)軌與滾輪組成，下料氣缸與活動板活動端連接，活動板上安裝有導(dǎo)軌，這里的導(dǎo)軌與爐體底部安裝的導(dǎo)軌連接，導(dǎo)軌上設(shè)有滾輪。

本發(fā)明既能穩(wěn)定地將工件送入加熱區(qū)域，又能快速地將工件送入冷卻區(qū)域，同時擁有推桿爐的效率和均勻性，以及高壓氣淬爐的優(yōu)越變形控制和表面光亮度，從而使得熱處理工件同時獲得非常光亮的表面質(zhì)量和優(yōu)良的淬火均勻性，以及最佳的變形控制。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

由圖1知，一種連續(xù)進(jìn)行熱處理的裝置，由爐身部分、下料裝置4、水槽9組成，爐身部分由爐架1、爐體2、推料裝置3、托盤5與導(dǎo)軌6組成，所述的爐體2安裝在爐架1上，爐體2底部設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌6上活動安裝有滾輪7，托盤5放置在滾輪7上，爐體2內(nèi)設(shè)有加熱元件8，爐體2頂部與側(cè)壁設(shè)有內(nèi)襯13，內(nèi)襯13采用纖維棉材質(zhì)制成。爐架1在爐體2的爐膛入口處安裝有推料裝置3；下料裝置4安裝在爐體2的爐膛出口處，水槽9位于下料裝置4一側(cè)；所述的水槽9內(nèi)設(shè)有傳送帶10，傳送帶10通過支架支撐11固定在水槽9內(nèi)，傳送帶10位于水槽9外的部分設(shè)有驅(qū)動電機(jī)12，下料裝置4將托盤5中的工件推滑入水槽9內(nèi)傳送帶10中，通過驅(qū)動電機(jī)12驅(qū)動傳送帶10工作，傳送帶10將工件傳送出。

工作時，工件放置在托盤5上，推料裝置3將爐膛入口處的托盤5推入爐膛入部，同時爐膛出口處的托盤5被頂出，通過下料氣缸14托舉托盤5，使托盤5上的工件落入水槽9中，并通過水槽9中的傳送帶10將降溫后的工件輸送到下個工序；操作方便無需人工將水槽9內(nèi)工件取出，托盤5可以在導(dǎo)軌6上循環(huán)使用，無需人工重新擺放，大大的提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動力。