專利名稱：鋼渣微粉粉磨生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金工業(yè)中的鋼渣粉磨生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及適用工業(yè)化生產(chǎn)的一種鋼 渣微粉粉磨生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
目前，公知的用于冶金鋼渣的粉磨設(shè)備，通常采用以球磨機(jī)即管磨機(jī)為核心設(shè)備 的粉磨工藝設(shè)備，由于冶金鋼渣中含有固態(tài)金屬成份，極為難磨，導(dǎo)致粉磨作業(yè)的能量利用 率極為低下，產(chǎn)量也低；近年來也有采用由輥壓機(jī)和球磨機(jī)組成的生產(chǎn)工藝設(shè)備，雖然能量 利用率有所提高，但是這種工藝流程及其設(shè)備卻較為龐大復(fù)雜，旣不便于安裝制造又投資 費用較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在為了避免上述技術(shù)中存在的缺點和不足之處，而提供不僅設(shè)計合理， 結(jié)構(gòu)緊湊，旣增加生產(chǎn)效率，又提高鋼渣粉磨質(zhì)量，而且具有節(jié)約能源，便于安裝制造，占地 少，投資費用和操作使用十分方便的一種鋼渣微粉粉磨生產(chǎn)線。本發(fā)明的目的是采用如下的技術(shù)方案實現(xiàn)的所述的鋼渣微粉粉磨生產(chǎn)線，其特 征在于按鋼渣微粉粉磨工藝流程裝設(shè)粉磨生產(chǎn)線；所述的粉磨生產(chǎn)線主要由原料斗、計 量秤、皮帶輸送機(jī)、除鐵器、金屬探測器、甲三通分料閥、臥式輥磨機(jī)、廢料箱、提升機(jī)、乙三 通分料閥、選粉機(jī)、回粉皮帶輸送機(jī)、磁選機(jī)、金屬箱、臨時料倉斗、成品粉收集器、風(fēng)機(jī)、調(diào) 節(jié)閥和成品粉收集庫組成；由原料庫經(jīng)輸送設(shè)備運(yùn)來的入磨鋼渣原料送入原料斗，在原料 斗底部裝設(shè)計量秤，計量秤下面裝設(shè)皮帶輸送機(jī)，在皮帶輸送機(jī)進(jìn)口至出口端頂面依序裝 設(shè)除鐵器、金屬探測器；在皮帶輸送機(jī)出口下面設(shè)有甲三通分料閥，使皮帶輸送機(jī)出口端對 準(zhǔn)甲三通分料閥頂面進(jìn)口的一側(cè)，甲三通分料閥頂面進(jìn)口的另一側(cè)對準(zhǔn)回粉皮帶輸送機(jī)的 出口端；該出口端還連接有金屬顆粒流出管的一端，金屬顆粒流出管的另一端連接在金屬 箱上；并在回粉皮帶輸送機(jī)出口段的上方裝設(shè)分揀金屬顆粒的磁選機(jī)；甲三通分料閥底部 的一出料口以輸送管與廢料箱連通相接，甲三通分料閥底部的另一出料口對準(zhǔn)臥式輥磨機(jī) 一側(cè)的甲料口，臥式輥磨機(jī)另一側(cè)的乙料口與甲輸送管的底口連接，甲輸送管的頂口連接 在選粉機(jī)底口上；臥式輥磨機(jī)下部的輥磨粉出口與乙料口同側(cè)，輥磨粉出口通過乙輸送管 與提升機(jī)底部的進(jìn)口連接；提升機(jī)頂部的出口通過丙輸送管與乙三通分料閥頂面的進(jìn)口連 通相接；乙三通分料閥底部的一出口通過管路連接于選粉機(jī)頂面的一側(cè)，乙三通分料閥底 部的另一出口通過管路與臨時料倉斗頂面連接，臨時料倉斗的底部出口連接出料管，出料 管的底口對準(zhǔn)回粉皮帶輸送機(jī)的進(jìn)口端；在選粉機(jī)與回粉皮帶輸送機(jī)之間的選粉機(jī)上設(shè)有 回粉流出管；在選粉機(jī)頂面中央設(shè)有中央出口 ；該中央出口連接氣體輸送管的一端，氣體 輸送管的另一端連接在甲輸送管段上；在氣體輸送管管段上依序裝設(shè)成品粉收集器、風(fēng)機(jī) 和調(diào)節(jié)閥，在成品粉收集器的底部裝設(shè)將合格的成品粉輸送到成品粉收集庫的輸送機(jī)構(gòu)； 并在風(fēng)機(jī)與調(diào)節(jié)閥之間的氣體輸送管管段上裝設(shè)對空排放的煙囪。
所述的管路段上裝有與選粉機(jī)頂面另一側(cè)連通相接的分管路。所述的出料管段上從上往下依序裝有手動閘閥、回轉(zhuǎn)下料器。所述的成品粉收集箱的輸送機(jī)構(gòu)由收集庫體、輸出管、回轉(zhuǎn)卸料器和輸送器組成， 在收集箱體底部連接成品粉出口管的一端，成品粉出口管的另一端通過管路與輸送器的進(jìn) 口端連接，輸送器的出口端通過管路連接在成品粉收集庫上。所述的臥式輥磨機(jī)由內(nèi)裝輥輪的筒體、電機(jī)和減速箱組成。本發(fā)明的原理和操作分述于下由于本發(fā)明中的入磨鋼渣原料是由原料庫送入原料斗經(jīng)計量秤的計量并轉(zhuǎn)運(yùn)至 物料輸送設(shè)備，在入磨物料輸送過程中經(jīng)過除鐵器除鐵、金屬探測器檢驗；其中除鐵器，將 被粉磨的鋼渣中的鐵磁性金屬物質(zhì)分揀出來，并經(jīng)過金屬探測器再次檢測被粉磨的鋼渣物 料中是否還存有非鐵磁性金屬異物，如果沒有，被粉磨的鋼渣物料直接進(jìn)入筒輥磨粉磨；如 果有，則金屬探測器發(fā)出信號，三通粉料閥動作，將含有金屬異物的物料區(qū)段排出臥式輥磨 之外；然后經(jīng)除鐵器除鐵、金屬探測器檢驗后的入磨鋼渣原料通過三通分料器進(jìn)入臥式輥 磨機(jī)，入磨物料在臥式輥磨機(jī)內(nèi)通過離心力和物料推進(jìn)器和刮料裝置的共同配合作用下， 形成了均勻、穩(wěn)定的料床，壓輥與內(nèi)襯形成粉磨軌跡，物料在粉磨軌跡上被粉磨，由于臥式 輥磨的料床在所有料床粉磨裝備中是最厚的一種，所以臥式輥磨的料床可以包含顆粒度較 大的固態(tài)金屬顆粒，而不至于壓輥與料床中包含的顆粒度較大的固態(tài)金屬顆粒產(chǎn)生“硬碰 硬”而導(dǎo)致壓輥損壞，這一點是立式磨和輥壓機(jī)所不能及的。因為立磨的料床并不能像筒 輥磨那樣形成一個“面”狀的扇形區(qū)域，，而基本上是一條“線”，在立磨“線線擠壓”粉磨過 程中，一是形不成能夠包容固態(tài)金屬的穩(wěn)定料床，這個料床需要一定厚度，二是固態(tài)金屬在 “線線擠壓”粉磨過程中對磨輥與磨盤會直接產(chǎn)生“硬碰硬后果，加劇磨損，甚至導(dǎo)致磨輥損 壞。所以，在粉磨固態(tài)金屬含量較多的鋼渣時，臥式輥磨是理想的粉磨裝備，利用其形成的 厚料床，能夠包容顆粒度較大的固態(tài)金屬，并可以起到防止磨輥與磨盤之間產(chǎn)生“硬碰硬” 的緩沖作用，這是其他所有粉磨裝備所不具備的特性。粉磨后的鋼渣被自然重力排出臥式 輥磨，又被外置提升機(jī)提升至外置選粉機(jī)進(jìn)行分選分級，成品顆粒隨著分選氣流進(jìn)入成品 粉收集器而被收集，并由成品輸送設(shè)備輸送至成品庫儲存。進(jìn)入選粉機(jī)的被粉磨鋼渣經(jīng)過 分選后的不合格品，由選粉機(jī)的另一個出口排出，由回粉輸送機(jī)輸送并經(jīng)過磁選機(jī)磁選除 鐵，即所謂的“磨后除鐵”，將包含在被粉磨后的鋼渣顆粒內(nèi)、經(jīng)過筒輥磨粉磨所分揀出來的 固態(tài)金屬顆粒選出，集中回收到金屬箱后輸送用于煉鋼；而分揀選后的粉料繼續(xù)與原料庫 的入磨物料一起混合進(jìn)入臥式輥磨機(jī)內(nèi)繼續(xù)粉磨，如此類推，周而復(fù)始地進(jìn)行操作來大批 量生產(chǎn)合格的鋼渣微粉。綜以上所采取的技術(shù)方案，實現(xiàn)本發(fā)明的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，既克服了球磨機(jī)能量利用率極為低 下的問題，又解決了輥壓機(jī)加球磨機(jī)的復(fù)雜的工藝流程，使鋼渣微粉粉磨工藝流程簡單易 行。此外包裹在鋼渣中、經(jīng)過臥式輥磨粉磨后才被暴露出來的固態(tài)金屬，被粉磨后磁選設(shè)備 分揀出來重新煉鋼，經(jīng)濟(jì)價值高，系統(tǒng)能量利用率得到提高。因此，本發(fā)明不僅設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，旣增加生產(chǎn)效率，又提高鋼渣粉磨質(zhì)量，而 且具有節(jié)約能源，便于安裝制造，占地少，投資費用低和操作使用十分方便等等優(yōu)點。


本發(fā)明有一幅附圖。其中附圖1是本發(fā)明的具體實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、原料斗，2、計量秤，3、皮帶輸送機(jī)，4、除鐵器，5、金屬探測器，6、甲三通分 料閥，7、臥式輥磨機(jī)，8、廢料箱，9、提升機(jī)，10、乙三通分料閥，11、選粉機(jī)，12、回粉皮帶輸送 機(jī)，13、磁選機(jī)，14、金屬箱，15、臨時料倉斗，16、手動閘閥，17、回轉(zhuǎn)下料器，18、成品粉收集 器，19、回轉(zhuǎn)卸料器，20、輸送器，21、風(fēng)機(jī)，22、調(diào)節(jié)閥，23、成品粉收集庫，24、甲料口，25、乙 料口，26、甲輸送管，27、輥磨粉出口，28、乙輸送管，29、丙輸送管，30、管路，31、出料管，32、 回粉流出管，33、中央出口，34、氣體輸送管，35、煙囪，36、金屬顆粒流出管，37、電機(jī)，38、減 速箱，39、。
具體實施例方式圖1所示是本發(fā)明的具體實施例，它是在鋼鐵冶煉廠安裝的鋼渣微粉粉磨生產(chǎn) 線；它的結(jié)構(gòu)包括按鋼渣微粉粉磨工藝流程裝設(shè)粉磨生產(chǎn)線；所述的粉磨生產(chǎn)線主要由 原料斗1、計量秤2、皮帶輸送機(jī)3、除鐵器4、金屬探測器5、甲三通分料閥6、臥式輥磨機(jī)7、 廢料箱8、提升機(jī)9、乙三通分料閥10、選粉機(jī)11、回粉皮帶輸送機(jī)12、磁選機(jī)13、金屬箱14、 臨時料倉斗15、成品粉收集器18、風(fēng)機(jī)、調(diào)節(jié)閥和成品粉收集庫組成；由原料庫經(jīng)輸送設(shè)備 運(yùn)來的入磨鋼渣原料送入原料斗1，在原料斗1底部裝設(shè)計量秤2，計量秤2下面裝設(shè)皮帶 輸送機(jī)3，在皮帶輸送機(jī)3進(jìn)口至出口端頂面依序裝設(shè)除鐵器4、金屬探測器5 ；在皮帶輸送 機(jī)3出口下面設(shè)有甲三通分料閥6，使皮帶輸送機(jī)3出口端對準(zhǔn)甲三通分料閥6頂面進(jìn)口的 右側(cè)，甲三通分料閥3頂面進(jìn)口的左側(cè)對準(zhǔn)回粉皮帶輸送機(jī)12的出口端；該出口端還連接 有金屬顆粒流出管36的一端，金屬顆粒流出管36的另一端連接在金屬箱14上；并在回粉 皮帶輸送機(jī)12出口段的上方裝設(shè)分揀金屬顆粒的磁選機(jī)13 ；甲三通分料閥6底部的右側(cè) 出料口通過輸送管與廢料箱8連通相接，；甲三通分料閥6底部的左側(cè)出料口對準(zhǔn)臥式輥磨 機(jī)7右側(cè)的甲料口 24，所述的臥式輥磨機(jī)7由內(nèi)裝輥輪的筒體、電機(jī)37和減速箱38組成； 臥式輥磨機(jī)7的左側(cè)的乙料口 25與甲輸送管26的底口連接，甲輸送管26的頂口連接在選 粉機(jī)11底口上；臥式輥磨機(jī)7下部的輥磨粉出口 27與乙料口 25同側(cè)，輥磨粉出口 27通過 乙輸送管28與提升機(jī)9底部的進(jìn)口連接；提升機(jī)9頂部的出口以丙乙輸送管29與乙三通 分料閥10頂面的進(jìn)口連通相接；乙三通分料閥10底部的右側(cè)出口以管路連接于選粉機(jī)11 頂面的右側(cè)，乙三通分料閥10底部的左邊出口以管路30與臨時料倉斗15頂面連接，臨時 料倉斗15的底部出口連接出料管31，出料管31的底口對準(zhǔn)回粉皮帶輸送機(jī)12的進(jìn)口端， 所述的管路30段上裝有與選粉機(jī)11頂面左側(cè)連通相接的分管路39 ；所述的出料管31段 上從上往下依序裝有手動間閥16、回轉(zhuǎn)下料器17 ；在選粉機(jī)11與回粉皮帶輸送機(jī)12之間 的選粉機(jī)11上設(shè)有回粉流出管32 ；在選粉機(jī)11頂面中央設(shè)有中央出口 33 ；該中央出口 33 連接氣體輸送管34的一端，氣體輸送管34的另一端連接在甲輸送管段26上；在氣體輸送 管34管段上依序裝設(shè)成品粉收集器18、風(fēng)機(jī)21和調(diào)節(jié)閥22，在成品粉收集器18的底部裝 設(shè)將合格的成品粉輸送到成品粉收集庫23的輸送機(jī)構(gòu)，所述的成品粉收集箱的輸送機(jī)構(gòu) 由收集庫體、輸出管、回轉(zhuǎn)卸料器19和圓盤式的輸送器20組成；并在風(fēng)機(jī)21與調(diào)節(jié)閥22 之間的氣體輸送管34管段上裝設(shè)對空排放的煙囪35。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于 此，所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明公開的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案 及其本發(fā)明的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種鋼渣微粉粉磨生產(chǎn)線，其特征在于按鋼渣微粉粉磨工藝流程裝設(shè)粉磨生產(chǎn)線；所述的粉磨生產(chǎn)線主要由原料斗(1)、計量秤(2)、皮帶輸送機(jī)(3)、除鐵器(4)、金屬探測器(5)、甲三通分料閥(6)、臥式輥磨機(jī)(7)、廢料箱(8)、提升機(jī)(9)、乙三通分料閥(10)、選粉機(jī)(11)、回粉皮帶輸送機(jī)(12)、磁選機(jī)(13)、金屬箱(14)、臨時料倉斗(15)、成品粉收集器(18)、風(fēng)機(jī)(21)、調(diào)節(jié)閥(22)和成品粉收集庫(23)組成；由原料庫經(jīng)輸送設(shè)備運(yùn)來的入磨鋼渣原料送入原料斗(1)，在原料斗(1)底部裝設(shè)計量秤(2)，計量秤(2)下面裝設(shè)皮帶輸送機(jī)(3)，在皮帶輸送機(jī)(3)進(jìn)口至出口端頂面依序裝設(shè)除鐵器(4)、金屬探測器(5)；在皮帶輸送機(jī)(3)出口下面設(shè)有甲三通分料閥(6)，使皮帶輸送機(jī)(3)出口端對準(zhǔn)甲三通分料閥(6)頂面進(jìn)口的一側(cè)，甲三通分料閥(6)頂面進(jìn)口的另一側(cè)對準(zhǔn)回粉皮帶輸送機(jī)(12)的出口端；該出口端還連接有金屬顆粒流出管(36)的一端，金屬顆粒流出管(36)的另一端連接在金屬箱(14)上；并在回粉皮帶輸送機(jī)(12)出口段的上方裝設(shè)分揀金屬顆粒的磁選機(jī)(13)；甲三通分料閥(6)底部的一出料口以輸送管與廢料箱(8)連通相接，甲三通分料閥(6)底部的另一出料口對準(zhǔn)臥式輥磨機(jī)(7)一側(cè)的甲料口(24)，臥式輥磨機(jī)(7)另一側(cè)的乙料口(25)與甲輸送管(26)的底口連接，甲輸送管(26)的頂口連接在選粉機(jī)(11)底口上；臥式輥磨機(jī)(7)下部的輥磨粉出口(27)與乙料口(25)同側(cè)，輥磨粉出口(27)通過乙輸送管(28)與提升機(jī)(9)底部的進(jìn)口連接；提升機(jī)(9)頂部的出口通過丙輸送管(29)與乙三通分料閥(10)頂面的進(jìn)口連通相接；乙三通分料閥(10)底部的一出口通過管路連接于選粉機(jī)(11)頂面的一側(cè)，乙三通分料閥(10)底部的另一出口通過管路(30)與臨時料倉斗(15)頂面連接，臨時料倉斗(15)的底部出口連接出料管(31)，出料管(31)的底口對準(zhǔn)回粉皮帶輸送機(jī)(12)的進(jìn)口端；在選粉機(jī)(11)與回粉皮帶輸送機(jī)(12)之間的選粉機(jī)(11)上設(shè)有回粉流出管(32)；在選粉機(jī)(11)頂面中央設(shè)有中央出口(33)；該中央出口(33)連接氣體輸送管(34)的一端，氣體輸送管(34)的另一端連接在甲輸送管(26)段上；在氣體輸送管(34)管段上依序裝設(shè)成品粉收集器(18)、風(fēng)機(jī)(21)和調(diào)節(jié)閥(22)，在成品粉收集器(18)的底部裝設(shè)將合格的成品粉輸送到成品粉收集庫(23)的輸送機(jī)構(gòu)；并在風(fēng)機(jī)(21)與調(diào)節(jié)閥(22)之間的氣體輸送管(34)管段上裝設(shè)對空排放的煙囪(35)。
2.按權(quán)利要求1所述的鋼渣微粉粉磨生產(chǎn)線，其特征在于所述的管路(30)段上裝有 與選粉機(jī)(11)頂面另一側(cè)連通相接的分管路(39)。
3.按權(quán)利要求1所述的鋼渣微粉粉磨生產(chǎn)線，其特征在于所述的出料管(31)段上從 上往下依序裝有手動閘閥(16)、回轉(zhuǎn)下料器(17)。
4.按權(quán)利要求1所述的鋼渣微粉粉磨生產(chǎn)線，其特征在于所述的成品粉收集箱的輸 送機(jī)構(gòu)由收集庫體、輸出管、回轉(zhuǎn)卸料器(19)和輸送器(20)組成，在收集箱體底部連接成 品粉出口管的一端，成品粉出口管的另一端通過管路與輸送器(20)的進(jìn)口端連接，輸送器 (20)的出口端通過管路連接在成品粉收集庫(23)上。
5.按權(quán)利要求1所述的鋼渣微粉粉磨生產(chǎn)線，其特征在于所述的臥式輥磨機(jī)(7)由 內(nèi)裝輥輪的筒體、電機(jī)(37)和減速箱(38)組成。
全文摘要
本發(fā)明屬涉及一種鋼渣微粉粉磨生產(chǎn)線；其特征在于按鋼渣微粉粉磨工藝流程裝設(shè)粉磨生產(chǎn)線；所述的粉磨生產(chǎn)線主要由原料斗、計量秤、皮帶輸送機(jī)、除鐵器、金屬探測器、甲三通分料閥、臥式輥磨機(jī)、廢料箱、提升機(jī)、乙三通分料閥、選粉機(jī)、回粉皮帶輸送機(jī)、磁選機(jī)、金屬箱、臨時料倉斗、成品粉收集器、風(fēng)機(jī)、調(diào)節(jié)閥和成品粉收集庫組成。本發(fā)明設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，既增加生產(chǎn)效率，又提高鋼渣粉磨質(zhì)量，既克服了球磨機(jī)能量利用率低，又解決了輥壓機(jī)加球磨機(jī)的復(fù)雜的工藝流程，使粉磨工藝簡單易行；此外鋼渣中的金屬，通過粉磨后經(jīng)磁選機(jī)分揀得以重新煉鋼而經(jīng)濟(jì)價值高，并具有節(jié)約能源，便于安裝制造，占地少，投資費用和操作使用十分方便等優(yōu)點。
文檔編號C21B3/06GK101941074SQ201010264200
公開日2011年1月12日 申請日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月25日
發(fā)明者王光儒, 謝謙, 陳舉慶, 陳新勇 申請人:中國第一重型機(jī)械股份公司;一重集團(tuán)大連設(shè)計研究院有限公司