一種鋼渣粉磨預(yù)處理的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼渣粉磨預(yù)處理的方法，在粉磨之前剔除掉鋼渣中的RO相顆粒，包括以下的具體步驟：（1）在現(xiàn)有的粉磨系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加一個(gè)預(yù)處理系統(tǒng)，所述的預(yù)處理系統(tǒng)包含一個(gè)超短磨、一個(gè)RO相處理裝置、一個(gè)篩子和一個(gè)磁選裝置；（2）鋼渣通過超短磨將鋼渣破碎至一毫米；（3）再通過RO相處理裝置剔除鋼渣粉料中RO相顆粒；（4）后經(jīng)過篩子送往磁選裝置進(jìn)行磁選得到相應(yīng)量的精鐵礦；（5）將經(jīng)過步驟（4）處理過的鋼渣粉料送入粉磨系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步的粉磨。本發(fā)明旨在合適粒徑范圍內(nèi)剔除鋼渣中的RO相，使鋼渣粉磨系統(tǒng)連續(xù)、高效運(yùn)行成為可能。RO相顆粒難以破碎，積存在磨盤上不斷地磨損磨機(jī)，影響磨機(jī)產(chǎn)量及壽命。
【專利說明】一種鋼渣粉磨預(yù)處理的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種鋼渣粉磨預(yù)處理的方法，使鋼渣粉磨系統(tǒng)連續(xù)、高效運(yùn)行成為可能。
【背景技術(shù)】:
[0002]鋼渣是在煉鋼過程中，由金屬爐料中各元素被氧化后生成的氧化物、被侵蝕的爐襯和補(bǔ)爐材料、金屬爐料帶入的雜質(zhì)如泥砂和特意加入的造渣材料，其中造渣材料是鋼渣的主要來源。鋼渣是經(jīng)高溫煅燒過的含有硅酸鹽、鐵鋁酸鹽礦相的物質(zhì)，可用作鋼渣礦渣水泥原料，水泥混合材料、燒制水泥熟料的原料和建筑制品等。然而，由于鋼渣的組分多樣，導(dǎo)致鋼渣所含礦物的易磨性存在著很大的差異。其中，熔有FeO、MgO為主以及MnO等其他二價(jià)的金屬氧化物形成的廣泛性固溶體RO相，其維氏硬度值達(dá)到330HV/MPa，且它的水化反應(yīng)活性很低?，F(xiàn)有的鋼渣使用過程中，鋼渣粉磨系統(tǒng)通常是使用立磨或者球磨來進(jìn)行粉磨。但是，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，總有一些大粒徑的固溶體RO相顆粒難以破碎。使用立磨粉磨時(shí)，由于這些難磨顆粒質(zhì)量較大，風(fēng)選難以篩除這些顆粒，積存在磨盤上不斷地磨損磨盤及磨輥，影響立磨系統(tǒng)產(chǎn)量及磨盤、磨輥壽命。使用球磨機(jī)粉磨時(shí)，這些顆粒會堵塞隔倉板，降低了球磨機(jī)的產(chǎn)量及連續(xù)運(yùn)行時(shí)間。所以，如何處理這些難以粉磨的顆粒是解決鋼渣粉磨技術(shù)的關(guān)鍵問題。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡單、成本較低的鋼渣粉磨預(yù)處理方法，以實(shí)現(xiàn)降低粉磨系統(tǒng)的故障率和提高其粉磨效率的目的。
`[0004]一種鋼渣粉磨預(yù)處理的方法，其特征在于:在粉磨之前剔除掉鋼渣中的RO相顆粒。
[0005]本發(fā)明的一種鋼渣粉磨預(yù)處理的方法，其特征在于包括以下的具體步驟:(1)在現(xiàn)有的粉磨系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加一個(gè)預(yù)處理系統(tǒng)，所述的預(yù)處理系統(tǒng)包含一個(gè)超短磨、一個(gè)RO相處理裝置、一個(gè)篩子和一個(gè)磁選裝置；(2)鋼渣通過超短磨將鋼渣破碎至一毫米；(3)再通過RO相處理裝置剔除鋼渣粉料中RO相顆粒；(4)后經(jīng)過篩子送往磁選裝置進(jìn)行磁選得到相應(yīng)量的精鐵礦；(5)將經(jīng)過步驟(4)處理過的鋼渣粉料送入粉磨系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步的粉磨。
[0006]所述的預(yù)處理系統(tǒng)中的超短磨、RO相處理裝置、篩子和磁選裝置均為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，直接從市場購買得到。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0008]1、解決了鋼渣在水泥生產(chǎn)過程中不能批量使用的問題。
[0009]2、提聞了粉磨系統(tǒng)壽命和效率。
[0010]3、預(yù)處理過程中可以獲得相應(yīng)量的精鐵礦。
[0011]4、將鋼渣這一傳統(tǒng)工業(yè)廢料變廢為寶，引入水泥熟料的生產(chǎn)過程，在保障水泥成品品質(zhì)的前提下，有效降低生產(chǎn)成本，同時(shí)起到了保護(hù)環(huán)境的作用。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0012]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
[0013]具體的實(shí)施方式:
[0014]以下結(jié)合附圖，對依據(jù)本發(fā)明提出的一種鋼渣粉磨預(yù)處理的方法的【具體實(shí)施方式】做出說明，詳細(xì)說明如后。
[0015]本發(fā)明的工藝過程:
[0016]一種鋼渣粉磨預(yù)處理的方法，在粉磨之前剔除掉鋼渣中的RO相顆粒，包括以下的具體步驟:(I)在現(xiàn)有的粉磨系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加一個(gè)預(yù)處理系統(tǒng)，所述的預(yù)處理系統(tǒng)包含一個(gè)超短磨、一個(gè)RO相處理裝置、一個(gè)篩子和一個(gè)磁選裝置；(2)鋼渣通過超短磨將鋼渣破碎至一毫米；(3)再通過RO相處理裝置剔除鋼渣粉料中RO相顆粒；(4)后經(jīng)過篩子送往磁選裝置進(jìn)行磁選得到相應(yīng)量的精鐵礦；(5)將經(jīng)過步驟(4)處理過的鋼渣粉料送入粉磨系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步的粉磨。
[0017]所述的預(yù)處理系統(tǒng)中的超短磨、RO相處理裝置、篩子和磁選裝置均為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，直接從市場購買得到。
[0018]本發(fā)明的工藝過程:
[0019]鋼渣由傳送帶送入超短磨，破碎后得到一毫米左右鋼渣粉料，再通過RO相處理裝置剔除鋼渣粉料中RO相顆粒，鋼渣中的易磨成分如硅酸三鈣和硅酸二鈣經(jīng)過篩子送往磁選裝置進(jìn)行磁選得到相應(yīng)量精鐵礦，最后將經(jīng)過磁選的鋼渣粉料送入粉磨系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步的粉磨，即可得到具有一定水化活性的鋼渣粉末。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼渣粉磨預(yù)處理的方法，其特征在于:在粉磨系統(tǒng)之前剔除掉鋼渣中的RO相顆粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣粉磨預(yù)處理的方法，其特征在于包括以下的具體步驟:(I)在現(xiàn)有的粉磨系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加一個(gè)預(yù)處理系統(tǒng)，所述的預(yù)處理系統(tǒng)包含一個(gè)超短磨、一個(gè)RO相處理裝置、一個(gè)篩子和一個(gè)磁選裝置；(2)鋼渣通過超短磨將鋼渣破碎至一毫米；(3)再通過RO相處理裝置剔除鋼渣粉料中RO相顆粒；(4)后經(jīng)過篩子送往磁選裝置進(jìn)行磁選得到相應(yīng)量的精鐵礦；(5)將經(jīng)過步驟(4)處理過的鋼渣粉料送入粉磨系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步的粉磨。
【文檔編號】C04B7/38GK103641343SQ201310632025
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】李福洲, 黃凱, 顏波, 劉明亮, 李貴超 申請人:武漢理工大學(xué)