紡織機(jī)械手柄組件的壓鉚裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械手柄組件的壓鉚裝置，其特征在于：包括底板、機(jī)架、定位板、成型壓頭和施力機(jī)構(gòu)；所述機(jī)架固定安裝在底板上表面，待鉚接的手柄和連桿裝上鉚釘后放置在機(jī)架內(nèi)，手柄和連桿通過安裝在底板上表面的定位板進(jìn)行定位，鉚釘頂部通過機(jī)架頂板小表面的凸臺(tái)限位；所述施力機(jī)構(gòu)安裝在底板底部，施力機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端向上安裝著成型壓頭，所述成型壓頭穿過底板和定位板上的對(duì)應(yīng)通孔后與鉚釘?shù)撞繉?duì)應(yīng)，成型壓頭用于壓接鉚釘并成型，所述施力機(jī)構(gòu)給成型壓頭提供向上的壓力。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理，可以解決手工敲擊鉚釘組裝的缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，極大地減輕工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說明】
紡織機(jī)械手柄組件的壓鉚裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種壓鉚裝置，具體地說是紡織機(jī)械手柄組件的壓鉚裝置，屬于機(jī)械設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在紡織機(jī)械上有一種由手柄和連桿組成的手柄組件，手柄和連桿之間是通過鉚釘連接，鉚釘既是連接件又是轉(zhuǎn)軸，其作用是撥動(dòng)手柄可以帶動(dòng)連桿，連桿的移動(dòng)可以操控該紡織機(jī)械某種相關(guān)的動(dòng)作。目前，在組裝此類手柄組件時(shí)，均采用手工敲擊鉚釘鉚接，以便連接手柄和連桿。但手工敲擊的主要問題在于:1、無法控制手柄和連桿間的間隙一致并滿足設(shè)計(jì)要求，影響手柄組件的使用效果以及互換性差，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。2、手工敲擊鉚釘常常使鉚釘彎曲變形、端部開裂，影響產(chǎn)品品質(zhì)同時(shí)還影響產(chǎn)品外觀效果。3、手工敲擊工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種紡織機(jī)械手柄組件的壓鉚裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理，可以解決手工敲擊鉚釘組裝的缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，極大地減輕工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0004]按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案:紡織機(jī)械手柄組件的壓鉚裝置，其特征在于:包括底板、機(jī)架、定位板、成型壓頭和施力機(jī)構(gòu);所述機(jī)架固定安裝在底板上表面，待鉚接的手柄和連桿裝上鉚釘后放置在機(jī)架內(nèi)，手柄和連桿通過安裝在底板上表面的定位板進(jìn)行定位，鉚釘頂部通過機(jī)架頂板小表面的凸臺(tái)限位;所述施力機(jī)構(gòu)安裝在底板底部，施力機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端向上安裝著成型壓頭，所述成型壓頭穿過底板和定位板上的對(duì)應(yīng)通孔后與鉚釘?shù)撞繉?duì)應(yīng)，成型壓頭用于壓接鉚釘并成型，所述施力機(jī)構(gòu)給成型壓頭提供向上的壓力。
[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述成型壓頭的上端壓緊端面中心設(shè)有一錐形臺(tái)，所述錐形臺(tái)最上端的外徑稍小于鉚釘?shù)卓椎膬?nèi)徑；在所述錐形臺(tái)周圍形成一圈環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的底面形狀為圓弧形。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述施力機(jī)構(gòu)為氣缸、液壓缸或電動(dòng)絲桿螺母副。
[0007]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0008](1)、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理，定位板可以分別定位手柄和連桿以及相互間的位置，成型壓頭可以使被壓鉚的鉚釘獲得圓整的鉚釘端部，可解決手工敲擊鉚釘組裝的缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，極大地減輕工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0009](2)、本實(shí)用新型中的施力機(jī)構(gòu)可以采用氣缸、液壓缸或電動(dòng)絲桿螺母副等，通過其可以調(diào)節(jié)成型壓頭的行程，使手柄和連桿間獲得滿足設(shè)計(jì)要求的間隙。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ]下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0012]如圖1所示，實(shí)施例中的紡織機(jī)械手柄組件的壓鉚裝置，主要由底板1、機(jī)架2、定位板3、成型壓頭4和施力機(jī)構(gòu)5組成;所述機(jī)架2固定安裝在底板I上表面，待鉚接的手柄6和連桿7裝上鉚釘8后放置在機(jī)架2內(nèi)，手柄6和連桿7通過安裝在底板I上表面的定位板3進(jìn)行定位，鉚釘8頂部通過機(jī)架2頂板小表面的凸臺(tái)2a限位;所述施力機(jī)構(gòu)5安裝在底板I底部，施力機(jī)構(gòu)5的動(dòng)力輸出端向上安裝著成型壓頭4，所述成型壓頭4穿過底板I和定位板3上的對(duì)應(yīng)通孔后與鉚釘8底部對(duì)應(yīng)，成型壓頭4用于壓接鉚釘8并成型，所述施力機(jī)構(gòu)5給成型壓頭4提供向上的壓力。
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述成型壓頭4的上端壓緊端面中心設(shè)有一錐形臺(tái)4a，所述錐形臺(tái)4a最上端的外徑稍小于鉚釘8底孔8a的內(nèi)徑;在所述錐形臺(tái)4a周圍形成一圈環(huán)形凹槽4b，所述環(huán)形凹槽4b的底面形狀為圓弧形。采用這樣的成型壓頭4對(duì)鉚釘8進(jìn)行壓鉚后，鉚釘8可以獲得圓整的鉚釘8端部，解決手工敲擊鉚釘8組裝的缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，極大地減輕工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0014]本實(shí)用新型中，所述施力機(jī)構(gòu)5為氣缸、液壓缸或電動(dòng)絲桿螺母副等具有進(jìn)給施力功能的裝置，通過施力機(jī)構(gòu)5可以調(diào)節(jié)成型壓頭4的行程，使手柄6和連桿7間獲得滿足設(shè)計(jì)要求的間隙。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.紡織機(jī)械手柄組件的壓鉚裝置，其特征在于:包括底板(I)、機(jī)架(2)、定位板(3)、成型壓頭(4)和施力機(jī)構(gòu)(5);所述機(jī)架(2)固定安裝在底板(I)上表面，待鉚接的手柄(6)和連桿(7)裝上鉚釘(8)后放置在機(jī)架(2)內(nèi)，手柄(6)和連桿(7)通過安裝在底板(I)上表面的定位板(3)進(jìn)行定位，鉚釘(8)頂部通過機(jī)架(2)頂板小表面的凸臺(tái)(2a)限位;所述施力機(jī)構(gòu)(5)安裝在底板(I)底部，施力機(jī)構(gòu)(5)的動(dòng)力輸出端向上安裝著成型壓頭(4)，所述成型壓頭(4)穿過底板(I)和定位板(3)上的對(duì)應(yīng)通孔后與鉚釘(8)底部對(duì)應(yīng)，成型壓頭(4)用于壓接鉚釘(8)并成型，所述施力機(jī)構(gòu)(5)給成型壓頭(4)提供向上的壓力。2.如權(quán)利要求1所述的紡織機(jī)械手柄組件的壓鉚裝置，其特征在于:所述成型壓頭(4)的上端壓緊端面中心設(shè)有一錐形臺(tái)(4a)，所述錐形臺(tái)(4a)最上端的外徑稍小于鉚釘(8)底孔(Sa)的內(nèi)徑;在所述錐形臺(tái)(4a)周圍形成一圈環(huán)形凹槽(4b)，所述環(huán)形凹槽(4b)的底面形狀為圓弧形。3.如權(quán)利要求1所述的紡織機(jī)械手柄組件的壓鉚裝置，其特征在于:所述施力機(jī)構(gòu)(5)為氣缸、液壓缸或電動(dòng)絲桿螺母副。
【文檔編號(hào)】B21J15/30GK205437000SQ201521133613
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日
【發(fā)明人】潘波, 是蝶飛
【申請(qǐng)人】無錫源盛科技發(fā)展有限公司