個別桁架腹桿較大負差下相貫口的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種個別桁架腹桿較大負差下相貫口的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，因結(jié)構(gòu)需求和建筑外形美觀要求，致使大型共用建筑大多具有重量輕、剛度大、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、抗震性好等優(yōu)點的空間管桁架結(jié)構(gòu)，尤其在近幾年內(nèi)，空間管桁架結(jié)構(gòu)在車站、機場、體育場等場所中得到了廣泛的應用。如圖1所示的空間桁架，由弧形次桁架1、雙曲主拱2及諸如格構(gòu)支撐柱、主次撐桿、其它次桁架等拼裝焊接而成，如圖2所示，空間桁架的弧形次桁架I由兩平行設(shè)置的弦梁腹桿11和橋接在兩弦梁腹桿之間的斜撐腹桿12構(gòu)成，弦梁腹桿11和斜撐腹桿12的兩端管口均為焊接在相應圓柱面上的相貫口，由于空間桁架中各處弦梁的結(jié)構(gòu)各不相同，以致各相貫口的輪廓也錯綜復雜，隨之使得桁架腹桿的相貫口加工極為不便。
[0003]桁架腹桿通常在車間中按照設(shè)計圖紙制造加工，然后在施工現(xiàn)場直接進行拼焊。但在實際工程施工中，受加工誤差、施工累計誤差、運輸和裝卸中出現(xiàn)變形等因素影響，少數(shù)桁架腹桿的長度尺寸存在較大偏差而無法正常安裝，如圖3所示，設(shè)計桿件21比實際直桿件22的長度長，而相比實際彎桿件23，設(shè)計桿件21不但長度或長或短，而且彎曲程度也達到不到要求，但這些實際桿件處于非關(guān)鍵部位、精度要求不高、管徑較小且現(xiàn)場加工能夠滿足設(shè)計和施工要求，如果在工廠中重新配料并進行重新放樣加工的話，不但會延長整個空間桁架的施工周期，耽誤工期，而且重新放樣加工會使得桁架腹桿的設(shè)計成本和制造成本增大，使得空間桁架的整體造價上升，經(jīng)濟上也得不償失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種個別桁架腹桿較大負差下相貫口的加工方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中桁架腹桿長度尺寸修正時相貫口加工難度大的問題。
[0005]為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明中個別桁架腹桿較大負差下相貫口的加工方法的技術(shù)方案如下:
個別桁架腹桿較大負差下相貫口的加工方法，包括以下步驟:
步驟一，選取與所需桁架腹桿對應的待加工桿件，并預制基準件，基準件上開設(shè)有孔口邊沿輪廓曲線和所需相貫口的相貫線相同的基準孔；
步驟二，將待加工桿件的待切除端從基準件的基準孔中穿過，并使待加工桿件的外周面和基準孔的孔壁面吻合配合；
步驟三，將待加工桿件的待切除端沿基準孔的孔口邊沿切除或沿待加工桿件外周上標記的沿基準孔的孔口邊沿延伸的畫線切除。
[0006]基準件為紙質(zhì)或金屬箔材質(zhì)。
[0007]步驟一中待加工桿件的待切除端的端口和所需的相貫口的形狀相同時，基準件上的基準孔由待加工桿件的待切除端沿軸向沖壓加工而成。
[0008]基準件上開設(shè)基準孔的步驟如下:
1)，將基準件附著在待加工桿件的待切除端的端口上，并在基準件的表面緊貼在待切除端的環(huán)端面上后，將基準件位置和形狀固定；
2)，用于工具在基準件背向待加工桿件的一側(cè)沿待切除端的端口邊沿敲擊基準件，直至基準件上與待切除端的環(huán)端面相貼的部分脫落，脫落后露出的孔洞為所述基準孔。
[0009]基準件上的基準孔的孔口邊沿輪廓曲線是通過計算機在基準件上繪制而出。
[0010]基準件上繪制的曲線為孔口邊沿輪廓曲線的展開線，在繪制完成后，再將基準件卷制成圓筒形的套體，以使基準件上的展開線的首尾相接而使套體的內(nèi)孔形成基準孔。
[0011]基準件為用于套裝在待加工桿件的外周上的套體，套體的內(nèi)壁面和待加工桿件的內(nèi)壁面吻合相貼。
[0012]在步驟二、三之間用于粉筆或標記筆在待加工桿件的外周上沿基準孔的孔口邊沿輪廓畫線，完成后將基準件從待加工桿件上去除。
[0013]在步驟三中，通過熱切割裝置的割槍從待加工桿件上切除待切除端，隨后通過角磨機和/或鋼刷對待加工桿件上切除的斷口端面進行清掃。
[0014]本發(fā)明中通過基準件上開設(shè)的基準孔的孔口邊沿輪廓曲線來作為相貫口的相貫線的定位基準，即通過該基準孔的孔口邊沿輪廓曲線來定位相貫口在待加工桿件外周上的位置和走向，以便于在空間桁架施工現(xiàn)場直接將待加工桿件的待切除端切掉，這樣不但能夠在待加工桿件上加工出需要的管口，而且無需重新購買桿件原材料在工廠中重新放樣加工后再運輸至現(xiàn)場，從而減少了待加工桿件修正作業(yè)的難度，提高了施工現(xiàn)場待加工桿件的修正效率，縮短了整個空間桁架的施工周期。
[0015]進一步的，在待加工桿件的待切除端的端口和所需的相貫口的形狀相同時，基準孔由待加工桿件的待切除端沿軸向沖壓加工而成，這樣在基準件上的基準孔和待加工桿件上的相貫口可互為基準進行加工，簡化了基準件上基準孔的加工步驟，提高了基準件的制造效率和加工精度，也提高了待加工桿件上相貫口的加工精度和制造效率。
【附圖說明】
[0016]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中空間桁架的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1弦梁的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)計桿件和實際桿件的對比結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]本發(fā)明中個別桁架腹桿較大負差下相貫口的加工方法的實施例1:該個別桁架腹桿較大負差下相貫口的加工方法是一種個別桁架腹桿較大負差下的重加工方法，包括以下步驟:
1，查閱設(shè)計圖紙中原設(shè)計桿件材質(zhì)、管外壁、壁厚、中心距、桿件最長等參數(shù)，選取合適長度的桿件；
2，在設(shè)計桿件的兩端的端口上附著較薄的紙板材質(zhì)或復印紙材質(zhì)的基準件，基準件的表面緊貼在設(shè)計桿件的環(huán)端面上，并對基準件的位置和形狀進行固定；
3，用錘類工具在基準件背向設(shè)計桿件的一側(cè)沿設(shè)計桿件的端口邊沿敲擊，直至基準件上與設(shè)計桿件相貼的部分脫落，即設(shè)計桿件的端口將基準件上接觸部分沖擠下來，基準件上露出的孔洞為孔口邊沿輪廓曲線和所需相貫口的相貫線相同的基準孔；
4，將待加工桿件的