本發(fā)明屬于電池焊接，具體涉及一種方形電池外殼的焊接輔助裝置。
背景技術(shù)：
1、方形電池外殼通常由高強(qiáng)度鋁合金或者鋼等金屬材料制成，厚度大多為0.6mm或者0.8mm。方形電池外殼的殼體一般為中空結(jié)構(gòu)，一端設(shè)有通口，頂蓋焊接在通口處。方形電池外殼的焊接技術(shù)主要包括頂部焊接和側(cè)面焊接。頂蓋嵌入殼體內(nèi)時采用頂部焊接，頂部焊接在一個平面進(jìn)行，對前道工藝的入殼和定位有很高的要求。頂蓋壓在殼體上時采用側(cè)面焊接，側(cè)面焊接對電芯的內(nèi)部影響較小，但需要旋轉(zhuǎn)工件，成本較高，效率較低。
2、現(xiàn)有技術(shù)中，電池外殼焊接常采用激光焊接技術(shù)，激光焊接具有高效，高精，高質(zhì)，低能耗等特點(diǎn)。激光焊接過程中，需要采用輔助裝置實(shí)現(xiàn)方形殼體和頂蓋之間的夾緊定位。現(xiàn)有的方形電池殼體焊接輔助裝置，通常分為移動式和固定式，移動式焊接輔助裝置，焊縫定位結(jié)構(gòu)與工件夾緊結(jié)構(gòu)是分離的，整體效率低；固定式的焊接輔助裝置，容易實(shí)現(xiàn)焊縫重復(fù)定位精確，但存在尺寸范圍和安裝效率等問題。另外，還有專用型焊接輔助裝置，雖然結(jié)構(gòu)簡單，但是影響焊接工藝的因素較多，如夾緊力范圍、散熱塊位置，同時需要試驗(yàn)來定型，設(shè)計(jì)周期偏長；以及電氣傳動控制的焊接輔助裝置，通用性強(qiáng)、自動化程度高，但是結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，配件多，需要定期調(diào)試保養(yǎng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求中的一種或者多種，本發(fā)明提供了一種方形電池外殼的焊接輔助裝置，能將方形電池外殼焊縫處的殼體夾緊，以免在激光焊接時焊縫處的殼體受熱膨脹發(fā)生變形，還能同時兼容不同尺寸的方形電池外殼的頂焊和側(cè)焊，適用范圍廣。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種方形電池外殼的焊接輔助裝置，所述外殼包括殼體和頂蓋，且所述殼體和所述頂蓋通過點(diǎn)焊連接在一起并形成接縫；所述焊接輔助裝置包括方形底板、橫向裝夾構(gòu)件、縱向裝夾構(gòu)件、豎向調(diào)節(jié)構(gòu)件和多個安裝支柱；
3、所述方形底板用于在外殼進(jìn)行頂部焊接時安裝在焊接平臺上；
4、所述橫向裝夾構(gòu)件包括第一壓緊組件、沿橫向相對設(shè)置的縱向支撐件和第一支板；所述縱向支撐件固定連接在方形底板上，所述第一支板可調(diào)連接在所述方形底板上，所述第一壓緊組件設(shè)置在所述第一支板的頂部，且其可沿橫向往復(fù)運(yùn)動，用于壓緊縱向接縫處的殼體；
5、所述縱向裝夾構(gòu)件包括第二壓緊組件、沿縱向相對設(shè)置的橫向支撐件和第二支板；所述橫向支撐件連接在方形底板上，所述第二支板可調(diào)連接在所述方形底板上，所述第二壓緊組件設(shè)置在所述第二支板的頂部，且其可沿縱向往復(fù)運(yùn)動，用于壓緊橫向接縫處的殼體；
6、所述豎向調(diào)節(jié)構(gòu)件包括可沿豎向移動的升降座，所述升降座位于所述第一支板、所述第二支板、所述縱向支撐件和所述橫向支撐件圍成的區(qū)域中，用于支撐所述殼體的底部并調(diào)整接縫的豎向位置；
7、各所述安裝支柱分設(shè)在所述方形底板的四周，使得所述方形底板的四邊均形成有沿豎向延伸的安裝面，所述安裝面用于在外殼進(jìn)行側(cè)向焊接時安裝于焊接平臺上。
8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述縱向支撐件包括與方形底板固定連接的第三板體和設(shè)置在第三板體頂部的第三壓條，所述橫向支撐件包括與方形底板連接的第四支板和設(shè)置在第四板體上的第四壓條；
9、所述殼體的一側(cè)壁面上具有豎向接縫，所述第四支板上開設(shè)有對應(yīng)所述豎向接縫的豎向開口。
10、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述第四支板通過所述第三支板設(shè)置在所述方形底板上，所述第四支板與所述第三支板的側(cè)壁面連接，且所述第四支板與所述第三支板的側(cè)壁面之間設(shè)置有至少一個調(diào)整組件，用于調(diào)整第四支板相對于第三支板的橫向位置，使得所述豎向開口可對應(yīng)不同殼體上的豎向接縫。
11、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述第三支板背離所述第一支板的側(cè)壁面上設(shè)置有若干支撐柱，所述支撐柱的底部固定連接在所述方形底板上，用于支撐所述第三支板。
12、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述方形底板上呈陣列布置有若干通孔。
13、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述第一支板的底部設(shè)置有向外延伸的第一翼板，所述第一翼板上開設(shè)有若干沿橫向延伸的第一腰形孔，所述第一腰形孔與所述通孔對齊并通過第一螺栓連接組件連接，使所述第一支板與所述方形底板之間形成可拆卸連接；
14、和/或，
15、所述第二支板的底部設(shè)置有向外延伸的第二翼板，所述第二翼板上開設(shè)有若干沿縱向延伸的第二腰形孔，所述第二腰形孔與所述通孔對齊并通過第二螺栓連接組件連接，使所述第二支板與所述方形底板之間形成可拆卸連接。
16、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述第三支板上設(shè)置有沿豎向延伸的安裝孔；
17、所述豎向調(diào)節(jié)構(gòu)件還包括調(diào)節(jié)座、調(diào)節(jié)螺桿和連接塊，所述調(diào)節(jié)座固定連接在所述第三支板背離所述第一支板的側(cè)壁面上，所述調(diào)節(jié)螺桿一端穿過所述調(diào)節(jié)座，另一端與連接塊連接，所述連接塊穿過所述安裝孔并與所述升降座固定連接，以帶動所述升降座沿豎向往復(fù)運(yùn)動。
18、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述第一壓緊組件包括第一壓緊單元和多個第一壓鉗；
19、所述第一壓緊單元沿縱向延伸，且所述第一壓緊單元與所述第一支板的頂端面之間設(shè)置有可沿橫向往復(fù)運(yùn)動的橫向?qū)蚪M件；
20、各所述第一壓鉗沿縱向間隔設(shè)置在所述第一支板的外側(cè)壁面上，且所述第一壓鉗的壓緊端抵接在所述第一壓緊單元上。
21、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述第二壓緊組件包括第二壓緊單元和至少一個第二壓鉗；
22、所述第二壓緊單元沿橫向延伸，且所述第二壓緊單元與所述第二支板的頂端面之間設(shè)置有可沿縱向往復(fù)運(yùn)動的縱向?qū)蚪M件；
23、所述第二壓鉗設(shè)置在所述第二支板背離的外側(cè)壁面上，且所述第二壓鉗的壓緊端抵接在所述第二壓緊單元上。
24、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述第一支板和/或所述第二支板的外側(cè)壁上設(shè)置有加強(qiáng)支撐板。
25、總體而言，通過本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果包括：
26、（1）本發(fā)明的方形電池外殼的焊接輔助裝置，包括方形底板、橫向裝夾構(gòu)件、縱向裝夾構(gòu)件、豎向調(diào)節(jié)構(gòu)件和多個安裝支柱，其通過設(shè)置可調(diào)整相對位置的橫向裝夾構(gòu)件和縱向裝夾構(gòu)件、可沿豎向往復(fù)運(yùn)動的升降座，使得本裝置能夠適應(yīng)不同尺寸的殼體，還能對靠近接縫區(qū)域殼體進(jìn)行穩(wěn)定限位，確保焊縫焊接過程中殼體不會膨脹變形。同時，通過設(shè)置在方形底板上的若干沿豎向延伸的安裝支柱，能夠通過該安裝支柱來支撐整個裝置，能夠調(diào)整殼體側(cè)面各接縫均朝向激光發(fā)射頭，便于側(cè)焊時激光的穩(wěn)定焊接，具有較好的推廣價值和引用前景。
27、（2）本發(fā)明的方形電池外殼的焊接輔助裝置，結(jié)構(gòu)簡單，裝夾穩(wěn)定，使用便捷，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對殼體的準(zhǔn)確裝夾，還能夠調(diào)整焊縫的朝向，便于激光焊接頭沿著一個方向?qū)λ泻缚p進(jìn)行準(zhǔn)確焊接，保障接縫焊接質(zhì)量，能同時兼容不同尺寸的方形電池外殼進(jìn)行頂焊和側(cè)焊。
1.一種方形電池外殼的焊接輔助裝置，所述外殼包括殼體和頂蓋，且所述殼體和所述頂蓋通過點(diǎn)焊連接在一起并形成接縫；其特征在于，所述焊接輔助裝置包括方形底板、橫向裝夾構(gòu)件、縱向裝夾構(gòu)件、豎向調(diào)節(jié)構(gòu)件和多個安裝支柱；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方形電池外殼的焊接輔助裝置，其特征在于，
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方形電池外殼的焊接輔助裝置，其特征在于，所述第四支板通過所述第三支板設(shè)置在所述方形底板上，所述第四支板與所述第三支板的側(cè)壁面連接，且所述第四支板與所述第三支板的側(cè)壁面之間設(shè)置有至少一個調(diào)整組件，用于調(diào)整第四支板相對于第三支板的橫向位置，使得所述豎向開口可對應(yīng)不同殼體上的豎向接縫。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方形電池外殼的焊接輔助裝置，其特征在于，所述第三支板背離所述第一支板的側(cè)壁面上設(shè)置有若干支撐柱，所述支撐柱的底部固定連接在所述方形底板上，用于支撐所述第三支板。
5.根據(jù)權(quán)利要求2~4中任一項(xiàng)所述的方形電池外殼的焊接輔助裝置，其特征在于，所述方形底板上呈陣列布置有若干通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方形電池外殼的焊接輔助裝置，其特征在于，所述第一支板的底部設(shè)置有向外延伸的第一翼板，所述第一翼板上開設(shè)有若干沿橫向延伸的第一腰形孔，所述第一腰形孔與所述通孔對齊并通過第一螺栓連接組件連接，使所述第一支板與所述方形底板之間形成可拆卸連接；
7.根據(jù)權(quán)利要求2~4、6中任一項(xiàng)所述的方形電池外殼的焊接輔助裝置，其特征在于，所述第三支板上設(shè)置有沿豎向延伸的安裝孔；
8.根據(jù)權(quán)利要求1~4、6中任一項(xiàng)所述的方形電池外殼的焊接輔助裝置，其特征在于，所述第一壓緊組件包括第一壓緊單元和多個第一壓鉗；
9.根據(jù)權(quán)利要求1~4、6中任一項(xiàng)所述的方形電池外殼的焊接輔助裝置，其特征在于，所述第二壓緊組件包括第二壓緊單元和至少一個第二壓鉗；
10.根據(jù)權(quán)利要求2~4、6中任一項(xiàng)所述的方形電池外殼的焊接輔助裝置，其特征在于，所述第一支板和/或所述第二支板的外側(cè)壁上設(shè)置有加強(qiáng)支撐板。