本發(fā)明涉及一種沖壓模具，具體是一種產(chǎn)品封閉端折斜鏟角模具。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)技術(shù)對預(yù)涂板的加工工藝一般包括修邊沖孔、折四邊和彎u，這種鈑金沖壓工藝的缺點在于，當?shù)诙蛳劝讯诉呎蹚澮院?，如果再彎u時，由于材料流動，使得u形圓角端折外凸(簡稱“外凸”)，嚴重影響產(chǎn)品外觀要求；預(yù)涂板成型后再不做任何處理而是直接送到組裝線裝配，所以絕對不允許端面有擦傷或波浪等現(xiàn)象，而造成圓角部位端面擦傷的主要因素是鏟彎過程中凸凹模間隙太小，但如果間隙大的話，端面會產(chǎn)生波浪，影響裝配，造成與相關(guān)件離縫，嚴重影響外觀，而現(xiàn)有技術(shù)還沒有解決上述存在問題。因此，現(xiàn)有相關(guān)的模具需要進一步改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種能有效消除工件上u形圓角端折外凸，能有效避免工件表面擦傷和產(chǎn)生波浪，工件脫模方便快捷，工件脫模時端折面拼接完整平齊的產(chǎn)品封閉端折斜鏟角模具。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種產(chǎn)品封閉端折斜鏟角模具，包括上下對應(yīng)的上模組件和下模組件；其特征在于：所述上模組件與下模組件之間設(shè)置有壓緊機構(gòu)和端折機構(gòu)；

所述壓緊機構(gòu)包括驅(qū)動凸模、側(cè)壓凸模、側(cè)壓板、滑板、第一上斜楔和第一下斜楔；驅(qū)動凸模相對固定在滑板上，并隨滑板沿x軸滑動在下模組件上；側(cè)壓凸模沿與y軸成一定角度的方向滑動在下模組件上，側(cè)壓板沿y軸滑動在上模組件上；第一上斜楔相對固定在上模組件上，第一下斜楔相對固定在滑板上，且第一上斜楔與第一下斜楔上下對應(yīng)；合模時，第一上斜楔通過第一下斜楔驅(qū)動滑板滑動，驅(qū)動凸模隨動并作用側(cè)壓凸?；瑒?，側(cè)壓凸模與側(cè)壓板相互靠攏，驅(qū)動凸模端面與側(cè)壓凸模端面組成第一平齊面；

所述端折機構(gòu)包括彎邊凹模、彎角凹模、包角凹模、第二上斜楔和第三上斜楔；彎邊凹模和彎角凹模分別相對沿z軸滑動在上模組件上，此外，彎角凹模又相對彎邊凹模斜向滑動，彎邊凹模側(cè)面與彎角凹模側(cè)面組成第二平齊面；第二上斜楔和第三上斜楔分別固定在上模組件上，包角凹模相對斜向滑動在下模組件上；合模時，彎邊凹模和彎角凹模首先下壓，隨后第二斜楔作用包角凹模斜向滑動，最后第三上斜楔作用彎角凹模斜向滑動；

合模時，第一平齊面與第二平齊面相互對應(yīng)，且間隙配合。

所述驅(qū)動凸模與側(cè)壓凸模之間設(shè)置有相互配合的楔形導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，驅(qū)動凸模的x軸滑動通過楔形導(dǎo)向結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換成側(cè)壓凸模的側(cè)向滑動；驅(qū)動凸模和側(cè)壓凸模分別相對彈性復(fù)位滑動在下模組件上。

所述下模組件上設(shè)置有第二下斜楔，側(cè)壓板與第二下斜楔上下對應(yīng)，且彼此之間分別設(shè)有相互匹配的楔形面，合模時，第二下斜楔通過彼此間的楔形面作用側(cè)壓板向側(cè)壓凸模方向滑動。

所述上模組件上設(shè)置有載板，載板上下彈性復(fù)位滑動，彎邊凹模固定于載板上，彎角凹模斜向復(fù)位滑動在載板上；第二上斜楔與包角凹模之間分別設(shè)有相互匹配且上下對應(yīng)的楔形面；第三上斜楔與彎角凹模之間分別設(shè)有相互匹配且上下對應(yīng)的楔形面；合模時，第二上斜楔通過彼此之間的楔形面作用包角凹模斜向上滑動，第三上斜楔通過彼此之間的楔形面作用彎角凹模斜向上滑動。

所述彎角凹模上設(shè)有第一梯形引導(dǎo)部和/或第二梯形引導(dǎo)部，載板對應(yīng)第一梯形引導(dǎo)部設(shè)有與其匹配的第一梯形引導(dǎo)槽，對應(yīng)第二梯形引導(dǎo)部設(shè)有與其匹配的第二梯形引導(dǎo)槽，使彎角凹模定向滑動在載板上；所述載板上固定有受力塊，受力塊與彎角凹模之間設(shè)置有彎角復(fù)位彈簧，彎角復(fù)位彈簧作用彎角凹模在載板上彈性復(fù)位滑動。

所述上模組件與下模組件之間還設(shè)置有側(cè)拍機構(gòu)；該側(cè)拍機構(gòu)包括固定于上模組件上的側(cè)拍斜楔，及設(shè)置于側(cè)拍斜楔與載板之間的側(cè)拍驅(qū)動塊；側(cè)拍驅(qū)動塊固接載板，且兩者相對上模組件沿x軸滑動設(shè)置；側(cè)拍斜楔與側(cè)拍驅(qū)動塊之間設(shè)置有相互配合的間隙無級可變結(jié)構(gòu)；合模時，側(cè)拍斜楔的z軸滑動通過間隙無級可變結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化成側(cè)拍驅(qū)動塊的x軸滑動，載板隨動，使第一平齊面與第二平齊面的間隙縮小。

所述下模組件上固定有包角定位板和包角導(dǎo)向板，包角凹模斜向上滑動在包角導(dǎo)向板上，包角定位板與包角凹模之間設(shè)置有包角復(fù)位彈簧，以使包角凹模向包角定位板復(fù)位滑動，合模時，第二上斜楔推開包角凹模，并插設(shè)于包角定位板與包角凹模之間。

所述上模組件上設(shè)置有壓料組件，壓料組件與由驅(qū)動凸模和側(cè)壓凸模組成的凸模組件上下對應(yīng)，壓料組件整體上下彈性復(fù)位滑動，合模時，壓料組件按壓在凸模組件上。

所述下模組件上固定有側(cè)壓定位板，側(cè)壓定位板上設(shè)置有側(cè)壓復(fù)位彈簧，側(cè)壓復(fù)位彈簧直接或間接作用側(cè)壓凸模彈性復(fù)位滑動。

為了避免側(cè)壓凸模的尖角在復(fù)位過程中頂傷工件，因此所述側(cè)壓凸模沿與y軸成1°-5°的方向滑動，優(yōu)選5°；彎角凹模相對下模組件斜向45°滑動。

本發(fā)明的有益效果如下：

1)消除外凸：前序先彎好u形后，本序一次性成型端折封閉面，由于彎角凹模沿45°角方向向里面運動，這樣就使得多余的材料向里流動，完全避免了因大圓弧角部材料向外擠壓造成的u形圓角端折外凸的現(xiàn)象；

2)消除擦傷和波浪：第一平齊面與第二平齊面之間的間隙最初是兩倍料厚，從而可以避免擦傷，本結(jié)構(gòu)通過設(shè)置間隙無級可變結(jié)構(gòu)，使其在開始鏟彎過程中，當工件邊緣完全翻起來后，第一平齊面與第二平齊面之間的間隙變成一倍料厚，有效避免了波浪現(xiàn)象；

3)工件脫模方便快捷；由于端折面是封閉形，所以既要保證閉模狀態(tài)時端折面拼接完整平齊，又要保證在開模狀態(tài)下，成型凸模能夠復(fù)位縮小，從而能很方便地拿走工件；本結(jié)構(gòu)通過把凸模組件分成三塊，分別是驅(qū)動凸模和兩側(cè)壓凸模，中間的驅(qū)動凸模沿縱向運動，兩側(cè)壓凸模沿與y軸成一定角度的方向運動，有效避免兩側(cè)壓凸模的尖角在復(fù)位過程中頂傷工件；兩側(cè)壓凸模的驅(qū)動是靠其與驅(qū)動凸模之間的楔形導(dǎo)向結(jié)構(gòu)借力來撐開，并靠凸模復(fù)位彈簧來復(fù)位；而驅(qū)動凸模的驅(qū)動是靠第一上斜楔通過相應(yīng)的傳動結(jié)構(gòu)來推動。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施例的俯視圖；

圖2為圖1中a-a方向的剖視圖；

圖3為圖1中b-b方向的剖視圖；

圖4為圖1中c-c方向的剖視圖；

圖5為本發(fā)明一實施例中上模組件的立體圖；

圖6為本發(fā)明一實施例中上模組件的主視圖；

圖7為本發(fā)明一實施例中下模組件的立體圖；

圖8為本發(fā)明一實施例中下模組件的主視圖；

圖9為本發(fā)明一實施例中壓緊機構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明一實施例中端折機構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明一實施例中端折機構(gòu)的局部分解圖；

圖12為本發(fā)明一實施例中端折機構(gòu)開模狀態(tài)的局部示意圖；

圖13為本發(fā)明一實施例中端折機構(gòu)合模狀態(tài)的局部示意圖；

圖14為本發(fā)明一實施例中側(cè)壓機構(gòu)、端折機構(gòu)和側(cè)拍機構(gòu)的局部組裝示意圖；

圖15為本發(fā)明一實施例中側(cè)拍機構(gòu)初始狀態(tài)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為本發(fā)明一實施例中側(cè)拍機構(gòu)工作狀態(tài)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17為本發(fā)明一實施例中凸模組件開模狀態(tài)時與工件配合的側(cè)視圖；

圖18為本發(fā)明一實施例中凸模組件開模狀態(tài)時與工件配合的俯視圖；

圖19為本發(fā)明一實施例中凸模組件開模狀態(tài)時的立體圖；

圖20為本發(fā)明一實施例中凸模組件合模狀態(tài)時與工件配合的俯視圖；

圖21為本發(fā)明一實施例中凸模組件合模狀態(tài)時與工件配合的俯視圖；

圖22為本發(fā)明一實施例中凸模組件合模狀態(tài)時的立體圖；

圖23為本發(fā)明一實施例中端折機構(gòu)開模狀態(tài)時與工件配合的側(cè)視圖；

圖24為本發(fā)明一實施例中端折機構(gòu)合模狀態(tài)時與工件配合的側(cè)視圖；

圖25為本發(fā)明一實施例中完成端折鏟角加工的工件的立體圖；

圖26為圖25中h處的放大示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。

參見圖1-圖26，本產(chǎn)品封閉端折斜鏟角模具主要用于加工冰箱門面板，具體是對冰箱門面板端部邊緣進行折彎加工，以生成翻邊d1、第一角邊d2和第二角邊d3。本模具包括上下對應(yīng)的上模組件和下模組件；上模組件與下模組件之間設(shè)置有壓緊機構(gòu)和端折機構(gòu)；具體結(jié)構(gòu)分別如下：

壓緊機構(gòu)包括驅(qū)動凸模17、兩側(cè)壓凸模18、兩側(cè)壓板1、滑板22、第一上斜楔6和第一下斜楔23，兩側(cè)壓凸模18分別設(shè)置于驅(qū)動凸模17兩側(cè)，兩側(cè)壓板1分別與相應(yīng)的側(cè)壓凸模18對應(yīng)設(shè)置；驅(qū)動凸模17相對固定在滑板22上，并隨滑板22沿x軸滑動在下模組件上；兩側(cè)壓凸模18沿與y軸成5°的方向滑動在下模組件上，兩側(cè)壓凸模18的滑動方向互逆，側(cè)壓板1沿y軸滑動在上模組件上；第一上斜楔6相對固定在上模組件上，第一下斜楔23相對固定在滑板22上，且第一上斜楔6與第一下斜楔23上下對應(yīng)；合模時，第一上斜楔6通過第一下斜楔23驅(qū)動滑板22滑動，驅(qū)動凸模17隨動并作用側(cè)壓凸模18滑動，側(cè)壓凸模18與側(cè)壓板1相互靠攏，驅(qū)動凸模17端面與側(cè)壓凸模18端面組成第一平齊面a；驅(qū)動凸模17的x軸方向滑動既能驅(qū)動兩側(cè)的側(cè)壓凸模18沿指定反向滑動，實現(xiàn)對工件d側(cè)部壓緊，又能最終與兩側(cè)的側(cè)壓凸模18組成第一平齊面a(即加工面)，有效提高工件d的加工質(zhì)量；

端折機構(gòu)包括彎邊凹模8(由兩模塊組成)、兩彎角凹模9、兩包角凹模26、第二上斜楔10和第三上斜楔11；彎邊凹模8和彎角凹模9分別相對沿z軸滑動在上模組件上，此外，彎角凹模9又相對彎邊凹模8斜向45°滑動，彎邊凹模8側(cè)面與彎角凹模9側(cè)面組成第二平齊面b；第二上斜楔10和第三上斜楔11分別固定在上模組件上，包角凹模26相對斜向滑動在下模組件上；合模時，彎邊凹模8和彎角凹模9首先下壓，隨后第二斜楔作用包角凹模26斜向滑動，最后第三上斜楔11作用彎角凹模9斜向滑動；對于兩角邊，第一角邊d2首先被包角凹模26加工而成，隨后第二角邊d3由彎角凹模9加工而成，該結(jié)構(gòu)順序能有效提高加工質(zhì)量；

合模時，第一平齊面a與第二平齊面b相互對應(yīng)，且間隙配合，彼此之間的間隙用于容納工件d的折彎邊，并通過間隙無級可變的結(jié)構(gòu)，有效避免折彎邊擦傷和波浪。

進一步地，驅(qū)動凸模17與側(cè)壓凸模18之間設(shè)置有相互配合的楔形導(dǎo)向結(jié)構(gòu)c，驅(qū)動凸模17的x軸滑動通過楔形導(dǎo)向結(jié)構(gòu)c轉(zhuǎn)換成側(cè)壓凸模18的側(cè)向滑動；驅(qū)動凸模17和側(cè)壓凸模18分別相對彈性復(fù)位滑動在下模組件上；其中，楔形導(dǎo)向結(jié)構(gòu)c為相互匹配的斜面，分別設(shè)置于驅(qū)動凸模17和側(cè)壓凸模18上相應(yīng)的位置。

進一步地，下模組件上設(shè)置有第二下斜楔19，側(cè)壓板1與第二下斜楔19上下對應(yīng)，且彼此之間分別設(shè)有相互匹配的楔形面，合模時，第二下斜楔19通過彼此間的楔形面作用側(cè)壓板1向側(cè)壓凸模18方向滑動。側(cè)壓板1與側(cè)壓凸模18的相互靠攏滑動能有效的對工件d側(cè)邊進行夾緊，使工件d定位加工，確保加工質(zhì)量。

進一步地，上模組件上設(shè)置有載板2，載板2上下彈性復(fù)位滑動，彎邊凹模8固定于載板2側(cè)部，兩彎角凹模9斜向45°復(fù)位滑動在載板2兩端；第二上斜楔10與包角凹模26之間分別設(shè)有相互匹配且上下對應(yīng)的楔形面；第三上斜楔11與彎角凹模9之間分別設(shè)有相互匹配且上下對應(yīng)的楔形面；合模時，第二上斜楔10通過彼此之間的楔形面作用包角凹模26斜向上滑動，第三上斜楔11通過彼此之間的楔形面作用彎角凹模9斜向上滑動。彎邊凹模8用于折彎工件d端部邊緣以形成翻邊d1，包角凹模26用于折彎工件d端部底角以形成第一角邊d2，彎角凹模9用于折彎工件d端部頂角以形成第二角邊d3。

進一步地，彎角凹模9的端面設(shè)有第一梯形引導(dǎo)部901，側(cè)面設(shè)有第二梯形引導(dǎo)部902，載板2對應(yīng)第一梯形引導(dǎo)部901設(shè)有與其匹配的第一梯形引導(dǎo)槽201，對應(yīng)第二梯形引導(dǎo)部902設(shè)有與其匹配的第二梯形引導(dǎo)槽202，使彎角凹模9定向滑動在載板2上，使整體結(jié)構(gòu)緊湊可靠，而且裝配方便；載板2上對應(yīng)彎角凹模9固定有受力塊12，受力塊12與彎角凹模9之間設(shè)置有彎角復(fù)位彈簧14，彎角復(fù)位彈簧14作用彎角凹模9在載板2上彈性復(fù)位滑動，彎角凹模9的復(fù)位能實現(xiàn)連續(xù)加工，提高生產(chǎn)效率。

進一步地，上模組件與下模組件之間還設(shè)置有側(cè)拍機構(gòu)；該側(cè)拍機構(gòu)包括固定于上模組件上的側(cè)拍斜楔3和側(cè)拍定位板5，及設(shè)置于側(cè)拍斜楔3與載板2之間的側(cè)拍驅(qū)動塊4；側(cè)拍驅(qū)動塊4固接載板2，且兩者相對上模組件可沿x軸滑動設(shè)置；側(cè)拍斜楔3與側(cè)拍驅(qū)動塊4之間設(shè)置有相互配合的間隙無級可變結(jié)構(gòu)e，該間隙無級可變結(jié)構(gòu)e為側(cè)拍斜楔3側(cè)面上兩處階梯狀配合的楔形面，及側(cè)拍驅(qū)動塊4側(cè)面上兩處與其匹配的楔形面；合模時，側(cè)拍斜楔3隨上模組件產(chǎn)生的z軸滑動通過間隙無級可變結(jié)構(gòu)e轉(zhuǎn)化成側(cè)拍驅(qū)動塊4的x軸滑動，載板2隨動，使第一平齊面a與第二平齊面b的間隙由兩倍料厚縮小至一倍料厚，有效防止產(chǎn)生波浪；側(cè)拍定位板5與側(cè)拍驅(qū)動塊4之間設(shè)置有相應(yīng)的復(fù)位彈簧，使側(cè)拍驅(qū)動塊4向側(cè)拍斜楔3復(fù)位，以便側(cè)拍驅(qū)動塊4開?；謴?fù)初始狀態(tài)。

進一步地，下模組件上固定有包角定位板27和包角導(dǎo)向板25，包角凹模26斜向上滑動在包角導(dǎo)向板25上，包角定位板27與包角凹模26之間設(shè)置有包角復(fù)位彈簧28，以使包角凹模26向包角定位板27復(fù)位滑動，合模時，第二上斜楔10推開包角凹模26，并插設(shè)于包角定位板27與包角凹模26之間。

進一步地，上模組件上設(shè)置有壓料組件7，壓料組件7與由驅(qū)動凸模17和側(cè)壓凸模18組成的凸模組件上下對應(yīng)，壓料組件7整體上下彈性復(fù)位滑動，合模時，壓料組件7按壓在凸模組件上。

進一步地，下模組件上固定有側(cè)壓定位板15，側(cè)壓定位板15上設(shè)置有側(cè)壓復(fù)位彈簧，側(cè)壓復(fù)位彈簧直接或間接作用側(cè)壓凸模18彈性復(fù)位滑動。

工作原理：

1.開模：機床滑塊上行至上止點，第一上斜楔6完全脫開第一下斜楔23，在相應(yīng)的復(fù)位彈簧作用下驅(qū)動凸模17和側(cè)壓凸模18分別復(fù)位，回到開模狀態(tài)；同時，壓料組件7在氮氣彈簧32的力作用下浮起，側(cè)拍斜楔3脫開側(cè)拍驅(qū)動塊4，側(cè)拍驅(qū)動塊4在相應(yīng)的復(fù)位彈簧作用下帶動載板2移動，彎邊凹模8和彎角凹模9分別隨載板2移動，且移動行程為一倍料厚，有效的保證工件d端面翻邊時處于大間隙狀態(tài)，從而避免工件d角部擦傷；

2.合模：放入工件d，機床滑塊帶動上模組件下行，第一上斜楔6作用第一下斜楔23，而第一下斜楔23又帶動固定在滑板22上的驅(qū)動凸模17沿x軸滑動，兩側(cè)的側(cè)壓凸模18分別在相應(yīng)的楔形導(dǎo)向結(jié)構(gòu)c作用下自動側(cè)向滑動打開，處于合模狀態(tài)的位置；上模組件繼續(xù)下行，壓料組件7和兩側(cè)壓板1共同實現(xiàn)壓緊工件d的三面，確保工件d的穩(wěn)固性；上模組件繼續(xù)下行，第二上斜楔10驅(qū)動包角凹模26運動，并先與側(cè)壓凸模18作用來成型第一角邊d2的特征；上模組件繼續(xù)下行，彎邊凹模8成型翻邊d1的特征，彎角凹模9成型第二角邊d3的特征，其中，彎邊凹模8是沿z軸做直線運動，彎角凹模9是沿45°角做斜向運動，只有沿不同的方向同時運動，才能把封閉的環(huán)形端折面翻出了；模具再繼續(xù)下行，這時側(cè)拍斜楔3通過間隙無級可變結(jié)構(gòu)e作用側(cè)拍驅(qū)動塊4沿x軸移動，使彎邊凹模8彎角凹模9組成的第二平齊面b向驅(qū)動凸模17與側(cè)壓凸模18組成的第一平齊面a接近至一倍料厚，這樣工件d的側(cè)面完全被擠壓，使得工件d側(cè)面非常平整；至此，一個循環(huán)運動完成。

上述為本發(fā)明的優(yōu)選方案，顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。