技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，具體的是一種沖壓倒扣、負角度產(chǎn)品模具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
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模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種沖壓倒扣、負角度產(chǎn)品模具結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
沖壓倒扣、負角度產(chǎn)品模具結(jié)構(gòu)，包括上、下模，上、下模包括上、下模座，其特征在于：
所述上模座上固定安裝有支撐板和鉸接座，鉸接座上設(shè)有鉸接孔并鉸接安裝有上模，鉸接座側(cè)壁上固定安裝有上模擋塊，上模的鉸接處一側(cè)的側(cè)翼設(shè)有一個與上模擋塊對應(yīng)設(shè)置的限位臺；
下模座上固定安裝有基座，基座中部設(shè)有u形模槽，u形模槽兩側(cè)的基座上設(shè)有u形槽并均轉(zhuǎn)動安裝有滾輪，基座一側(cè)側(cè)壁上還固定連接有定位塊。
所述的沖壓倒扣、負角度產(chǎn)品模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：
所述滾輪側(cè)壁上開有半圓形導(dǎo)向固定槽，對應(yīng)的定位塊上設(shè)有直徑相同的半圓形定位槽。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：
本發(fā)明新意在于上模做成活動機構(gòu)，產(chǎn)品頂出后上模與墊板分離，產(chǎn)品直接滑出，本發(fā)明可以節(jié)約模具一副，同時提高了工作效率。
附圖說明：
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式：
下面結(jié)合附圖，通過實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明：
沖壓倒扣、負角度產(chǎn)品模具結(jié)構(gòu)，包括上、下模，上、下模包括上、下模座1、2，上模座1上固定安裝有支撐板3和鉸接座4，鉸接座4上設(shè)有鉸接孔并鉸接安裝有上模5，鉸接座4側(cè)壁上固定安裝有上模擋塊6，上模5的鉸接處一側(cè)的側(cè)翼設(shè)有一個與上模擋塊6對應(yīng)設(shè)置的限位臺5-1，待產(chǎn)品成型之后上模5可以轉(zhuǎn)動以退下產(chǎn)品，同時限位臺5-1支撐于上模擋塊6上；
下模座2上固定安裝有基座7，基座7中部設(shè)有u形模槽8，u形模槽8兩側(cè)的基座7上設(shè)有u形槽并均轉(zhuǎn)動安裝有滾輪9，基座7一側(cè)側(cè)壁上還固定連接有定位塊10。
滾輪9側(cè)壁上開有半圓形導(dǎo)向固定槽，對應(yīng)的定位塊10上設(shè)有直徑相同的半圓形定位槽。
上述實施例僅為本發(fā)明的較佳的實施方式，除此之外，本發(fā)明還可以有其他實現(xiàn)方式。需要說明的是，在沒有脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的改進和修飾均應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。