本發(fā)明涉及折彎設備領域，主要涉及一種平整度好的折彎裝置。

背景技術：
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在現(xiàn)有技術中，板材的折彎時，由于上模對板材的作用力，在折彎時折彎處兩側會受到作用力而翹起，折彎后上模與板材之間存在一定的作用力和反作用力，直接將上模升起，會對折彎面產(chǎn)生一定的影響，而且需對兩側進行處理，費時費力，工作效率，而且還會影響折彎的質(zhì)量，不能滿足大批量的加工生產(chǎn)要求。

技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種平整度好的折彎裝置。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種平整度好的折彎裝置，包括有工作臺，其特征在于：所述工作臺的的中部設有凹腔，所述凹腔中放置有下模，所述工作臺的上方安裝有懸梁，所述下模正上方的懸梁上安裝設有上模，所述上模的底端面和兩側面分別分布有出氣孔，所述出氣孔的分別與上模的通氣腔連通，所述通氣腔的進氣口處連通有進氣管；所述上模兩側的懸梁上安裝有可移動的壓輥機構，所述壓輥機構包括有滑座，所述滑座的移動由其外側的氣缸驅動，所述滑座上安裝有活塞桿豎直朝下的氣缸，所述活塞桿的端部安裝有固定板，所述固定板上轉動安裝有壓輥，所述壓輥均垂直于移動方向分布。

所述滑座所在的懸梁上分布有倒T形導軌，所述滑座的上端面設有與倒T形導軌配合的導向配合的卡槽。

本申請在使用時，通過上模的出氣孔的設計，可在折彎后通過氣體對板材施加一個沖力，從而避免上模升起時影響板材折彎處的質(zhì)量，通過上模兩側的壓輥機構的設計，一方面可在折彎時壓緊板材的兩側，通過壓輥結構轉動安裝，折彎時不會阻礙板材受力前進的方向，通過可移動的滑座的結構，可滿足多種長度板材加工的要求，過程中人工勞動強度小，省時省力，工作效率高，實現(xiàn)了平整一次性折彎的目的，滿足了大批量的加工生產(chǎn)要求。

本發(fā)明的優(yōu)點是：

本發(fā)明通過氣體對板材施加一個沖力，從而避免上模升起時影響板材折彎處的質(zhì)量，同時通過兩側的壓輥在不影響前進折彎的同時，可壓平兩側的板材，而且過程中人工勞動強度小，省時省力，工作效率高，實現(xiàn)了平整一次性折彎的目的，滿足了大批量的加工生產(chǎn)要求。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為滑座與懸梁的配合的截面結構示意圖。

具體實施方式：

參見附圖。

一種平整度好的折彎裝置，包括有工作臺1，工作臺1的的中部設有凹腔2，凹腔2中放置有下模3，工作臺1的上方安裝有懸梁4，下模3正上方的懸梁4上安裝設有上模5，上模5的底端面和兩側面分別分布有出氣孔6，出氣孔6的分別與上模的通氣腔7連通，通氣腔7的進氣口處連通有進氣管；所述上模5兩側的懸梁4上安裝有可移動的壓輥機構，壓輥機構包括有滑座8，滑座8的移動由其外側的氣缸9驅動，滑座8上安裝有活塞桿豎直朝下的氣缸10，活塞桿的端部安裝有固定板11，固定板11上轉動安裝有壓輥12，壓輥12均垂直于移動方向分布。

所述滑座8所在的懸梁4上分布有倒T形導軌13，滑座8的上端面設有與倒T形導軌13配合的導向配合的卡槽14。