本發(fā)明涉及印刷工藝，具體地說，涉及一種連續(xù)噴墨的數(shù)字印刷設(shè)備及印刷工藝。
背景技術(shù)：
1、數(shù)字印刷技術(shù)作為現(xiàn)代印刷領(lǐng)域的重要發(fā)展方向，以其高效、靈活、個(gè)性化的特點(diǎn)，在各個(gè)行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，連續(xù)式噴墨結(jié)構(gòu)的數(shù)字印刷設(shè)備作為數(shù)字印刷技術(shù)的關(guān)鍵分支，憑借其連續(xù)穩(wěn)定的噴墨輸出能力，能夠滿足大規(guī)模、高速印刷的需求，在包裝印刷、標(biāo)簽印刷、紡織品印刷等諸多領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。
2、現(xiàn)有部分連續(xù)式噴墨結(jié)構(gòu)數(shù)字印刷設(shè)備通常采用氣泵對(duì)空氣倉加壓，進(jìn)而傳遞壓力給墨水倉以實(shí)現(xiàn)墨水的加壓輸出，但氣泵壓縮空氣輸送墨水的過程中，極易使空氣以微小氣泡形式混入墨水，同時(shí)墨水在進(jìn)入墨水盒時(shí)原本就易溶解空氣或其他氣體，加壓時(shí)這些溶解氣體析出結(jié)合進(jìn)入的空氣容易形成相對(duì)較大的氣泡，這些氣泡嚴(yán)重干擾墨滴的生成，致使墨滴大小不一、噴射方向偏離，還極大地影響墨水流動(dòng)與壓力穩(wěn)定性，造成設(shè)備運(yùn)行的不穩(wěn)定；
3、此外，連續(xù)噴墨設(shè)備需持續(xù)穩(wěn)定地為噴頭供墨，然而墨水是以分段式的方式填充到墨盒內(nèi)部，墨水在輸送管道中倘若停留時(shí)間過久，很容易發(fā)生沉淀或者分層的情況，特別是那些含有多種成分、且顆粒大小與密度各不相同的顏料墨水，并且，輸送到墨盒內(nèi)的墨水會(huì)持續(xù)噴射，沒有足夠的停留時(shí)間來使墨水充分混合，當(dāng)這些不均勻的墨水被輸送至噴頭并噴射出去，就會(huì)導(dǎo)致墨水濃度不一致，影響印刷品的色彩均勻度與質(zhì)量；
4、鑒于此，亟需一種連續(xù)噴墨的數(shù)字印刷設(shè)備及印刷工藝來解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)噴墨的數(shù)字印刷設(shè)備及印刷工藝，其通過對(duì)通板組件的設(shè)計(jì)，使通板組件能夠在墨盒本體內(nèi)對(duì)墨水進(jìn)行有效處理，以在墨水流動(dòng)至噴射孔之前，實(shí)現(xiàn)對(duì)墨水狀態(tài)的穩(wěn)定、氣泡的分解以及濃度的勻化，確保連續(xù)噴墨印刷的一致性和連貫性，提升印刷質(zhì)量，從而解決上述背景技術(shù)中所提出的問題，即：
2、現(xiàn)有部分連續(xù)式噴墨結(jié)構(gòu)數(shù)字印刷設(shè)備用氣泵加壓輸送墨水時(shí)易混入氣泡，干擾墨滴生成、影響墨水流動(dòng)與壓力穩(wěn)定性，且墨水在儲(chǔ)存罐或輸送管道中停留久易沉淀分層，導(dǎo)致墨水進(jìn)入墨盒中，從墨盒噴射時(shí)濃度不均，影響印刷品質(zhì)量。
3、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明目的之一在于，提供了一種連續(xù)噴墨的數(shù)字印刷設(shè)備，包括印刷機(jī)本體和用于對(duì)承印物進(jìn)行收卷的繞卷輥，所述印刷機(jī)本體包括承印臺(tái)，所述承印臺(tái)的中端頂部固定安裝有印刷架，所述承印臺(tái)的表面設(shè)置有限位臺(tái)，所述限位臺(tái)的內(nèi)部形成一個(gè)承印腔，需要進(jìn)行印刷的承印物會(huì)限制在承印腔的內(nèi)部進(jìn)行印刷，所述印刷架的內(nèi)部設(shè)置有印刷機(jī)構(gòu)；
4、四個(gè)所述墨盒本體的內(nèi)部均設(shè)置有用于穩(wěn)定墨水流動(dòng)的均衡機(jī)構(gòu)，所述均衡機(jī)構(gòu)包括通板組件，當(dāng)墨水通過外力加壓從墨盒本體中噴射印刷時(shí)，墨水穿過通板組件，能夠?qū)⒛械臍馀葸M(jìn)行分解，并且，墨水流動(dòng)在墨盒本體的內(nèi)部時(shí)，所述通板組件還用于對(duì)墨水濃度進(jìn)行勻化。
5、所述均衡機(jī)構(gòu)還包括開設(shè)在存墨腔其中兩側(cè)內(nèi)壁的側(cè)槽，兩個(gè)所述側(cè)槽的內(nèi)部均安裝有安裝板，所述通板組件的兩端分別與兩個(gè)安裝板遠(yuǎn)離側(cè)槽的一側(cè)表面相連，所述通板組件包括上層板件組和下層板件組，所述上層板件組和下層板件組呈平行設(shè)置，所述上層板件組和下層板件組的外壁與存墨腔的內(nèi)壁貼合，所述上層板件組和下層板件組均由多個(gè)分節(jié)通板拼接構(gòu)成，所述分節(jié)通板的數(shù)量與噴墨孔的列數(shù)相同。
6、上述技術(shù)方案中，當(dāng)墨水穿過通板組件時(shí)，借助分節(jié)通板的孔洞和表面形狀，可擠壓、分割氣泡，將其分解為小氣泡，減少對(duì)墨滴生成的干擾，同時(shí)，在墨水于墨盒本體內(nèi)流動(dòng)時(shí)，通板組件能針對(duì)因沉淀分層導(dǎo)致濃度不均的墨水，通過其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)改變墨水流動(dòng)路徑與速度，促使墨水各成分混合均勻，從而實(shí)現(xiàn)墨水濃度的勻化。
7、在此基礎(chǔ)上，開設(shè)在所述第一側(cè)節(jié)和第三側(cè)節(jié)表面的過墨孔內(nèi)徑大于開設(shè)在第二側(cè)節(jié)表面的過墨孔，其中，第一側(cè)節(jié)和第三側(cè)節(jié)表面過墨孔內(nèi)徑相對(duì)較大，能讓墨水快速流入，保障墨水充足供應(yīng)，減少噴墨中斷，此外，第二側(cè)節(jié)靠近噴墨孔，其表面過墨孔相對(duì)較小，墨水經(jīng)過時(shí)流速減緩，利用流速變化產(chǎn)生的剪切力可以破碎分解氣泡，進(jìn)一步均衡墨水濃度。
8、本發(fā)明目的之二在于，提供了一種連續(xù)噴墨的數(shù)字印刷工藝，包括以下步驟：
9、一、準(zhǔn)備階段
10、s1.1、首先，依據(jù)實(shí)際使用需求挑選合適的承印物，然后將挑選后的承印物繞卷于繞卷輥的內(nèi)部；
11、s1.2、隨后，將承印物牽引至承印腔的內(nèi)部，且令承印物的印刷起始端位于印刷架的內(nèi)部，將承印物的端部牽引至印刷機(jī)體前端的繞卷輥內(nèi)；
12、s1.3、接著，利用電腦通過數(shù)據(jù)線，將需要打印的圖案數(shù)據(jù)傳輸至印刷機(jī)本體的控制臺(tái)內(nèi)部；
13、二、圖案印刷階段
14、s2.1、通過控制臺(tái)開啟印刷機(jī)構(gòu)中的電機(jī)，帶動(dòng)安裝在印刷架內(nèi)的傳輸皮帶運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)墨車做橫向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)；
15、s2.2、隨著墨車的移動(dòng)，帶動(dòng)印刷支臺(tái)在印刷架的內(nèi)部做橫向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)墨盒本體在承印物的上方來回移動(dòng)；
16、s2.3、墨盒本體根據(jù)控制臺(tái)處理后的數(shù)據(jù)參數(shù)，控制墨盒本體內(nèi)部的加壓設(shè)備對(duì)墨水進(jìn)行加壓；
17、s2.4、在印刷過程中，受到加壓后的墨水于存墨腔內(nèi)流動(dòng)，加壓后的墨水依次穿過上層板件組和下層板件組，并從上層板件組和下層板件組中的過墨孔流出；
18、s2.5、墨水穿過上層板件組和下層板件組的過墨孔后，進(jìn)入底腔，再通過噴墨孔依次噴射至承印材料的表面，從而完成圖案印刷。
19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：
20、該連續(xù)噴墨的數(shù)字印刷設(shè)備及印刷工藝中，在對(duì)承印物進(jìn)行印刷作業(yè)時(shí)，操作人員通過控制臺(tái)啟動(dòng)印刷機(jī)構(gòu)中的電機(jī)，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，帶動(dòng)安裝在印刷架內(nèi)的傳輸皮帶運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)使墨車在印刷架內(nèi)做橫向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)承印物的連續(xù)噴墨印刷，在印刷噴墨過程中，墨盒本體隨墨車左右晃動(dòng)，致使存墨腔中的墨水也隨之晃動(dòng)，此時(shí)，墨盒本體中設(shè)置的通板組件能夠穩(wěn)定墨水的流動(dòng)狀態(tài)，通板組件通過分散墨水的流動(dòng)方向，有效減少墨水在墨盒內(nèi)出現(xiàn)局部湍急或停滯現(xiàn)象，使墨水能夠以較為平穩(wěn)、均勻的狀態(tài)流向噴頭，從而確保噴墨過程的一致性和連貫性，提升印刷質(zhì)量；
21、在對(duì)承印物進(jìn)行印刷時(shí)，墨水會(huì)在外力驅(qū)動(dòng)下被加壓，隨后從噴墨孔持續(xù)噴射而出，在墨水流動(dòng)至噴墨孔之前，會(huì)依次經(jīng)過通板組件的上層板件組和下層板件組，上層板件組和下層板件組能夠分解墨水中的氣泡，并且，當(dāng)墨水在墨盒本體內(nèi)流動(dòng)時(shí)，上層板件組和下層板件組以及其表面開設(shè)的若干過墨孔，可對(duì)墨水濃度進(jìn)行勻化處理。
1.一種連續(xù)噴墨的數(shù)字印刷設(shè)備，包括印刷機(jī)本體(1)和用于對(duì)承印物進(jìn)行收卷的繞卷輥(12)，所述印刷機(jī)本體(1)包括承印臺(tái)(11)，所述承印臺(tái)(11)的中端頂部固定安裝有印刷架(15)，所述承印臺(tái)(11)的表面設(shè)置有限位臺(tái)(13)，其特征在于：所述限位臺(tái)(13)的內(nèi)部形成一個(gè)承印腔(14)，需要進(jìn)行印刷的承印物會(huì)限制在承印腔(14)的內(nèi)部進(jìn)行印刷，所述印刷架(15)的內(nèi)部設(shè)置有印刷機(jī)構(gòu)(2)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)噴墨的數(shù)字印刷設(shè)備，其特征在于：四個(gè)所述墨盒本體(23)的內(nèi)部均開設(shè)有存墨腔(231)，所述存墨腔(231)的內(nèi)腔底部開設(shè)有多列噴墨孔(233)，所述噴墨孔(233)的內(nèi)壁為傾斜結(jié)構(gòu)，靠近存墨腔(231)的一側(cè)孔徑大于遠(yuǎn)離存墨腔(231)的一側(cè)孔徑，所述墨盒本體(23)的內(nèi)壁連接有入料軟管(232)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)噴墨的數(shù)字印刷設(shè)備，其特征在于：所述均衡機(jī)構(gòu)(3)還包括開設(shè)在存墨腔(231)其中兩側(cè)內(nèi)壁的側(cè)槽(31)，兩個(gè)所述側(cè)槽(31)的內(nèi)部均安裝有安裝板(32)，所述通板組件(33)的兩端分別與兩個(gè)安裝板(32)遠(yuǎn)離側(cè)槽(31)的一側(cè)表面相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)噴墨的數(shù)字印刷設(shè)備，其特征在于：所述通板組件(33)包括上層板件組(331)和下層板件組(332)，所述上層板件組(331)和下層板件組(332)呈平行設(shè)置，所述上層板件組(331)和下層板件組(332)的外壁與存墨腔(231)的內(nèi)壁貼合，所述上層板件組(331)和下層板件組(332)均由多個(gè)分節(jié)通板(4)拼接構(gòu)成，所述分節(jié)通板(4)的數(shù)量與噴墨孔(233)的列數(shù)相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)噴墨的數(shù)字印刷設(shè)備，其特征在于：所述分節(jié)通板(4)分為第一側(cè)節(jié)(401)、第二側(cè)節(jié)(402)和第三側(cè)節(jié)(403)，所述第一側(cè)節(jié)(401)和第三側(cè)節(jié)(403)分別位于第二側(cè)節(jié)(402)的兩端，所述第一側(cè)節(jié)(401)、第二側(cè)節(jié)(402)和第三側(cè)節(jié)(403)的表面均開設(shè)有過墨孔(41)，所述第二側(cè)節(jié)(402)位于相鄰噴墨孔(233)的正上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)噴墨的數(shù)字印刷設(shè)備，其特征在于：開設(shè)在所述第一側(cè)節(jié)(401)和第三側(cè)節(jié)(403)表面的過墨孔(41)內(nèi)徑大于開設(shè)在第二側(cè)節(jié)(402)表面的過墨孔(41)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)噴墨的數(shù)字印刷設(shè)備，其特征在于：多個(gè)所述分節(jié)通板(4)的頂部均固定安裝有破泡板(5)，所述破泡板(5)的表面為尖銳結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)噴墨的數(shù)字印刷設(shè)備，其特征在于：多個(gè)所述過墨孔(41)的截面均為傾斜結(jié)構(gòu)，所述過墨孔(41)靠近存墨腔(231)上端的一側(cè)孔徑大于靠近存墨腔(231)下端的一側(cè)孔徑。
9.一種連續(xù)噴墨的數(shù)字印刷工藝，采用權(quán)利要求6中所述的連續(xù)噴墨的數(shù)字印刷設(shè)備，其特征在于，包括以下步驟：