本技術(shù)涉及鋼箱橋梁，尤其是涉及一種大跨度步履式鋼箱梁頂推施工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、大跨度步履式鋼箱梁頂推施工是一種應(yīng)用于橋梁建設(shè)等工程中的先進(jìn)施工技術(shù)，在該施工過程中，首先在橋梁一端或兩端設(shè)置臨時的頂推平臺和滑道梁，將鋼箱梁在頂推平臺上逐段拼裝成型，隨后通過步履式頂推設(shè)備進(jìn)行頂推作業(yè)，這種頂推設(shè)備模擬人的行走方式，通過交替的頂升、平移、下落等動作，將鋼箱梁沿著滑道梁緩慢向前頂推，在頂推過程中，需要實(shí)時監(jiān)測鋼箱梁的位置、姿態(tài)以及滑道梁、臨時墩等結(jié)構(gòu)的受力情況，通過信息化控制手段對頂推施工過程進(jìn)行精確調(diào)整和控制，以確保鋼箱梁能夠安全、準(zhǔn)確地頂推到位，最終完成大跨度橋梁鋼箱梁的架設(shè)施工；

2、在橋梁施工領(lǐng)域，通過液壓油缸進(jìn)行頂推作業(yè)是一種常見的施工方法，目前，該施工方式一般先在施工現(xiàn)場周邊搭建臨時支架，然后在臨時支架上完成需施工橋梁的拼裝工作，待橋梁拼裝完成后，借助拖拉裝置將其拖拉至預(yù)定位置，最后，利用豎向千斤頂對橋梁進(jìn)行落梁操作，使橋梁準(zhǔn)確搭接在正式墩的正式支座上；

3、然而，現(xiàn)有的這種施工技術(shù)存在一些明顯的缺陷，在整個施工過程中，用于頂升橋梁的豎向千斤頂由于其自身較大的體積和重量，給施工人員帶來了諸多不便，施工時，操作者需要將豎向千斤頂搬運(yùn)至通常高度較高的支架上并進(jìn)行安裝，而在完成橋梁落梁后，又要對其進(jìn)行拆卸，整體施工操作起來是極為繁瑣不便的；

4、公告號為“cn115450120b”的中國專利，公開了一種大跨度步履式鋼箱梁頂推施工設(shè)備，該設(shè)備主要由升降座、千斤頂以及限位座構(gòu)成，其中，多個限位座設(shè)置于支架之上，升降座可沿支架豎直方向滑移，且限位座起著支撐升降座的作用，千斤頂安裝在升降座上，同時升降座配備有固定千斤頂?shù)墓潭ㄑb置，此外，支架上還設(shè)有帶動升降座升降的驅(qū)動裝置，以及控制限位座移動的控制裝置，該專利技術(shù)在一定程度上解決了操作者在高空安裝和拆除千斤頂不便的問題；

5、然而，在實(shí)際應(yīng)用過程中，該裝置暴露出一些明顯的缺陷與不足，在施工時，往往需要將多個千斤頂安裝至支架頂部，但此裝置在安裝過程中，僅具備升降功能，難以快速地將多個千斤頂安裝到位，而且，即便千斤頂安裝到支架頂部后，其在頂部的位置也無法進(jìn)行調(diào)節(jié)，該技術(shù)方案采用單個千斤頂?shù)脑O(shè)計(jì)，在實(shí)際使用中極為不便，若要設(shè)置多個千斤頂共同承擔(dān)工作任務(wù)，就需要相應(yīng)地安裝多個包含升降座及其配套結(jié)構(gòu)的裝置，不僅操作繁瑣，且這些裝置之間無法靈活調(diào)整，整體應(yīng)用受到較大限制，綜上所述，對該技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)具有迫切性和必要性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了提高現(xiàn)有設(shè)備對于千斤頂拆裝調(diào)整便捷性，本技術(shù)提供一種大跨度步履式鋼箱梁頂推施工設(shè)備。

2、本技術(shù)提供的一種大跨度步履式鋼箱梁頂推施工設(shè)備，采用如下的技術(shù)方案：包括鋼梁框架，所述鋼梁框架的頂部固定安裝有頂梁板，所述頂梁板的頂部安裝有頂推裝置；

3、所述頂推裝置包括主軌道、提升機(jī)構(gòu)和頂推機(jī)構(gòu)，所述主軌道固定安裝于頂梁板的頂部中間，所述提升機(jī)構(gòu)固定安裝于頂梁板的一側(cè)，所述頂推機(jī)構(gòu)活動安裝于提升機(jī)構(gòu)的外表面，所述頂推機(jī)構(gòu)還和主軌道活動連接；

4、所述頂推機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件的底部兩側(cè)均安裝有驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件滑動連接于提升機(jī)構(gòu)的頂部，所述驅(qū)動組件的一側(cè)設(shè)有動力組件，所述動力組件和驅(qū)動組件傳動連接，所述動力組件的頂部固定安裝有頂座，所述頂座的頂部固定安裝有千斤頂組件。

5、可選的，所述鋼梁框架的內(nèi)側(cè)等間距固定安裝有支固梁，所述支固梁整體呈x狀設(shè)置，所述支固梁和鋼梁框架均由不銹鋼材質(zhì)構(gòu)成。

6、可選的，所述鋼梁框架的底部外側(cè)四拐角處均固定安裝有安裝板，所述安裝板的頂部均開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔設(shè)置為沉頭孔。

7、可選的，所述提升機(jī)構(gòu)包括立軌，所述立軌固定安裝于頂梁板的一側(cè)中部，所述立軌的內(nèi)部滑動連接有活動板，所述活動板的頂部固定連接有驅(qū)動器，所述驅(qū)動器的頂部固定安裝有對接軌，所述對接軌的截面形狀和主軌道的形狀相對應(yīng)。

8、可選的，所述驅(qū)動器包括支撐架、側(cè)臂和齒條，所述支撐架固定安裝于活動塊的頂部，所述側(cè)臂固定安裝于活動塊的一側(cè)，所述齒條固定安裝于立軌的一側(cè)，所述側(cè)臂的外側(cè)固定安裝有第一電機(jī)，所述齒條固定連接于立軌的一側(cè)，所述第一電機(jī)的輸出端貫穿側(cè)臂固定安裝有齒輪，所述齒輪和齒條嚙合連接，所述支撐架的頂部和對接軌的底部固定連接。

9、可選的，所述調(diào)節(jié)組件包括導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有絲桿，所述絲桿的兩端螺紋旋向相反，所述絲桿的兩端均螺紋連接有滑塊，所述滑塊的外側(cè)和驅(qū)動組件相連接，所述絲桿的一端貫穿導(dǎo)軌固定連接有調(diào)節(jié)手柄。

10、可選的，所述導(dǎo)軌的一端固定安裝有基盤，所述絲桿的端部貫穿基盤，所述調(diào)節(jié)手柄的一側(cè)螺紋連接有限位螺桿，所述基盤的外側(cè)等間距呈環(huán)狀排列開設(shè)有限位孔，所述限位螺桿的端部插設(shè)于一個限位孔的內(nèi)部。

11、可選的，所述驅(qū)動組件包括側(cè)板，所述側(cè)板的外側(cè)固定安裝有連接臂，所述連接臂的外端和滑塊的兩側(cè)固定連接，所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)兩端均固定安裝有鉸接座，所述鉸接座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動輪，所述驅(qū)動輪的內(nèi)側(cè)和對接軌的外側(cè)貼合連接，所述鉸接座的頂部和動力組件的底部相連接。

12、可選的，所述動力組件包括側(cè)架，所述側(cè)架固定安裝于側(cè)板的內(nèi)側(cè)上端之間，所述側(cè)架的內(nèi)側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有第一蝸桿，所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)上端轉(zhuǎn)動連接有第二蝸桿，所述鉸接座的頂部均轉(zhuǎn)動連接有第二蝸輪，所述第二蝸輪的底部和驅(qū)動輪的頂部相連接，所述第二蝸輪和第二蝸桿傳動連接，所述第二蝸桿的一端固定安裝有第一蝸輪，所述第一蝸桿和第一蝸輪傳動連接，一個第一蝸桿的內(nèi)側(cè)固定連接六角套管，另一第一蝸桿的內(nèi)側(cè)固定連接有六角滑桿，所述六角滑桿滑動連接于六角套管的內(nèi)部，一個側(cè)架的外側(cè)固定安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端貫穿側(cè)架和一個第一蝸桿的外端固定連接。

13、可選的，所述千斤頂組件包括基座，所述基座固定安裝于頂座的頂部，所述基座的中部固定安裝有安裝座，所述安裝座的內(nèi)側(cè)插設(shè)有千斤頂本體，所述千斤頂本體的頂部固定安裝有頂板，所述安裝座的兩側(cè)上端均螺紋連接有安裝螺桿，所述千斤頂本體通過安裝螺桿安裝于安裝座的內(nèi)部，所述安裝螺桿和限位螺桿均設(shè)置為手?jǐn)Q式螺桿，基座的設(shè)置有獨(dú)立供電的蓄電池且配備有遙控模塊。

14、綜上所述，本技術(shù)包括以下有益技術(shù)效果：

15、1.本裝置設(shè)有頂推裝置，使用時，將頂推機(jī)構(gòu)安裝于立軌上活動板頂部的對接軌外表面，啟動第一電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn)，因齒輪與安裝臺上固定的齒條嚙合，齒輪旋轉(zhuǎn)反向驅(qū)動側(cè)臂，帶動活動塊在立軌內(nèi)上下滑動，使對接軌與主軌道對齊，之后啟動頂推機(jī)構(gòu)動力組件，驅(qū)動驅(qū)動組件運(yùn)行，頂推機(jī)構(gòu)在對接軌上滑動，從對接軌移至主軌道，如此，使用本裝置能快速從底部將千斤頂本體安裝到鋼梁框架頂部，拆除時，利用動力組件和驅(qū)動組件將千斤頂本體驅(qū)動至對接軌外表面，再啟動第一電機(jī)，完成從鋼梁框架上的拆除操作，體現(xiàn)裝置拆裝便捷高效；

16、2.本裝置通過設(shè)置調(diào)節(jié)組件與驅(qū)動組件配合結(jié)構(gòu)，使得在安裝時，把導(dǎo)軌放對接軌頂部，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄帶動絲桿驅(qū)動滑塊在導(dǎo)軌內(nèi)滑動，推動連接臂位移，帶動鉸接座靠近對接軌，使驅(qū)動輪插入對接軌外側(cè)接觸，安裝后，扭動調(diào)節(jié)手柄上限位螺桿，使其端部插入基盤限位孔實(shí)現(xiàn)安裝，啟動第二電機(jī)，驅(qū)動第一蝸桿轉(zhuǎn)動，通過六角套管和六角滑桿帶動兩個第一蝸桿同步轉(zhuǎn)動，驅(qū)動第一蝸輪轉(zhuǎn)動，帶動第二蝸桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動第二蝸輪轉(zhuǎn)動，因第二蝸輪與驅(qū)動輪相連，帶動驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動，使頂推機(jī)構(gòu)從對接軌移至主軌道并可調(diào)節(jié)位置，提升使用便捷性。