一種鋼塑一體預(yù)埋圓臺螺母及其施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種緊固件，特別是涉及一種鋼塑一體預(yù)埋圓臺螺母及其施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國國民經(jīng)濟的高速增長，基礎(chǔ)工程建設(shè)飛速發(fā)展，預(yù)埋圓臺螺母工藝在基礎(chǔ)工程建設(shè)中的應(yīng)用日益增多。目前采用的純鋼制圓臺螺母具有支模方便、節(jié)約時間、可保證混凝土外觀質(zhì)量等特點，廣泛地應(yīng)用于工程實踐，如橋梁、水閘、港口等基礎(chǔ)工程建設(shè)中。
[0003]預(yù)埋純鋼圓臺螺母常用于墩柱、閘墩、擋墻、沉箱及圓筒等構(gòu)件的分層施工中，但對于一些較長、較寬的構(gòu)件施工中，單層預(yù)埋數(shù)量較多，若直接采用預(yù)埋純鋼圓臺螺母，則材料成本較高，并且浪費材料。
[0004]因此，有必要設(shè)計一種更好的預(yù)埋圓臺螺母，以解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種節(jié)省材料，降低成本且便于拆卸的鋼塑一體預(yù)埋圓臺螺母及其施工方法。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]一種鋼塑一體預(yù)埋圓臺螺母，包括鋼套筒及位于所述鋼套筒外周的塑膠套，所述塑膠套與所述鋼套筒對應(yīng)位置處分別設(shè)有凸起或凹槽相配合，將所述塑膠套固定于所述鋼套筒，所述鋼套筒中間具有安裝孔供螺栓插入，所述安裝孔的外側(cè)直徑大于內(nèi)側(cè)直徑，所述塑膠套沿從外側(cè)到內(nèi)側(cè)的方向直徑逐漸減小。
[0008]進(jìn)一步，所述塑膠套的內(nèi)壁設(shè)有多個凸起，對應(yīng)的所述鋼套筒設(shè)有多個凹槽，所述凸起進(jìn)入所述凹槽內(nèi)相固定。
[0009]進(jìn)一步，所述安裝孔外側(cè)的旋緊接口成十字形或內(nèi)六角形。
[0010]一種采用上述鋼塑一體預(yù)埋圓臺螺母的施工方法，包括:
[0011]步驟一:在模板的預(yù)定位置處開設(shè)圓孔，并將所述模板安裝到墻上；
[0012]步驟二:校正所述模板的位置；
[0013]步驟三:將預(yù)埋螺桿及所述圓臺螺母通過螺栓固定在所述模板的面板上，并在所述圓臺螺母外側(cè)涂黃油；
[0014]步驟四:在墻上澆注混凝土 ；
[0015]步驟五:拆除所述螺栓；
[0016]步驟六:拆除所述模板；
[0017]步驟七:通過螺栓將支架固定在所述圓臺螺母上，所述支架搭設(shè)水平操作平臺，供下一層模板安裝時使用；
[0018]步驟八:在所述水平操作平臺上安裝所述模板，完成澆筑后拆除所述模板，拆除所述支架，并將所述圓臺螺母拆下，然后循環(huán)上述步驟。
[0019]進(jìn)一步，安裝所述螺栓時需增設(shè)墊片。
[0020]本發(fā)明的有益效果:
[0021]鋼塑一體預(yù)埋圓臺螺母包括鋼套筒及位于其外周的塑膠套，利用塑膠材質(zhì)代替部分鋼材，既可以保證圓臺螺母的正常使用，且其相比純鋼圓臺螺母很大程度上節(jié)約鋼材、降低成本；同時塑膠套沿從外側(cè)到內(nèi)側(cè)的方向直徑逐漸減小，使得圓臺螺母的拆卸方便易操作。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明鋼塑一體預(yù)埋圓臺螺母的剖視圖；
[0023]圖2為本發(fā)明鋼塑一體預(yù)埋圓臺螺母的側(cè)視圖；
[0024]圖3為本發(fā)明鋼塑一體預(yù)埋圓臺螺母另一實施例的側(cè)視圖；
[0025]圖4為本發(fā)明將圓臺螺母安裝于模板并固定于墻上的示意圖；
[0026]圖5為本發(fā)明將支架固定在圓臺螺母的示意圖；
[0027]圖6為本發(fā)明采用鋼塑一體預(yù)埋圓臺螺母的施工方法流程圖；
[0028]圖中，I一圓臺螺母、2—鋼套筒、3—塑膠套、4一凸起、5—凹槽、6—安裝孔、7—旋緊接口、8—模板、9一預(yù)埋螺桿、10—螺栓、11 一支架、12—墊片、13—水平操作平臺。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0030]如圖1，本發(fā)明鋼塑一體預(yù)埋圓臺螺母I包括鋼套筒2及位于鋼套筒2外周的塑膠套3，塑膠套3與鋼套筒2對應(yīng)位置處分別設(shè)有凸起4或凹槽5相配合，將塑膠套3固定于鋼套筒2，在本實施例中，塑膠套3的內(nèi)壁設(shè)有多個凸起4，對應(yīng)的鋼套筒2的外壁設(shè)有多個凹槽5，凸起4進(jìn)入凹槽5內(nèi)相固定。鋼塑一體圓臺螺母I相比純鋼制圓臺螺母則更加節(jié)約材料，造價更低。
[0031]鋼套筒2 —般采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他形式經(jīng)檢驗確定符合要求的鋼材，鋼套筒2的加工及性能必須符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010相關(guān)要求。外圍塑膠套3材質(zhì)的選用應(yīng)遵循物美價廉的原則，根據(jù)不同荷載的要求，選用力學(xué)性能滿足荷載要求的原材，塑料的加工及性能必須符合GB1039-79塑料力學(xué)性能試驗方法總則相關(guān)要求。
[0032]鋼套筒2中間具有安裝孔6供螺栓插入安裝，安裝孔6的外側(cè)直徑大于內(nèi)側(cè)直徑，直徑較大的外側(cè)部位供螺栓插入固定，如圖2，在本實施例中，安裝孔6外側(cè)的旋緊接口 7成十字形，機加工容易，可配置一把專用的十字板小工具(相當(dāng)于十字口的螺絲刀)，現(xiàn)場操作；在其它實施例中，如圖3，旋緊接口 7也可以為機械加工內(nèi)六角形，加工稍難，可采用內(nèi)六角螺栓的機床加工，購買通用型的“六角匙”，采購方便，操作便利。
[0033]塑膠套3沿從外側(cè)到內(nèi)側(cè)的方向直徑逐漸減小，使得圓臺螺母I的拆卸方便易操作。
[0034]如圖4至圖6，本發(fā)明采用上述鋼塑一體預(yù)埋圓臺螺母的施工方法包括如下步驟:
[0035]步驟一:支模，為保證圓臺螺母I位置的準(zhǔn)確性，在支模前需在模板8的預(yù)定位置開設(shè)圓孔，圓孔的大小由螺栓直徑而定，將已開好圓孔的模板8安裝到墻上。因預(yù)埋圓臺螺母I是固定在模板8上的，所以此方法還可以確保澆筑過程因模板8脹模而將預(yù)埋件埋入混凝土中。
[0036]步驟二:校正模板8的位置，固定圓臺螺母1、螺桿9前需校正模板8，若安裝完預(yù)埋螺桿9及螺栓10后再校正模板8，可能會出現(xiàn)預(yù)埋螺桿9與鋼筋碰撞情況。
[0037]步驟三:將預(yù)埋螺桿9及圓臺螺母I通過螺栓10固定在模板8的面板上，并在圓臺螺母I外側(cè)涂黃油，方便圓臺螺母I拆卸重復(fù)利用。
[0038]步驟四:在墻上澆注混凝土，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)避免將振搗棒直接接觸預(yù)埋螺桿9及圓臺螺母1，避免出現(xiàn)預(yù)埋螺桿9與圓臺螺母I松動現(xiàn)象。
[0039]步驟五:拆除模板8外側(cè)的螺栓10，拆除下的螺栓10需定期進(jìn)行檢查并保養(yǎng)，保證螺栓10的安全性及使用性能。
[0040]步驟六:拆除模板8 ；
[0041]步驟七:通過螺栓10將支架11固定在圓臺螺母I上，上螺栓10時需增設(shè)墊片12，支架11搭設(shè)水平操作平臺13，供下一層模板8安裝時使用。
[0042]步驟八:在水平操作平臺13上安裝模板8，完成澆筑后拆除模板8，拆除支架11，并將圓臺螺母I拆下，然后循環(huán)上述步驟。
[0043]本發(fā)明預(yù)埋圓臺螺母工藝是在構(gòu)件澆筑混凝土前，在預(yù)先確定的位置上安裝圓臺螺母I及預(yù)埋螺桿9，在預(yù)埋圓臺螺母I的直徑較大的端面對應(yīng)模板8位置開設(shè)圓孔，圓孔直徑根據(jù)螺栓10直徑確定，通過擰緊模板8外側(cè)的螺栓10將圓臺螺母I固定在模板8上，并在圓臺螺母I的側(cè)面涂上黃油，以便圓臺螺母I拆卸再利用，待澆筑完該層混凝土后，利用螺栓10將支架11固定在已埋設(shè)的圓臺螺母I上，為下一層支模提供平臺。
[0044]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)方案具有以下技術(shù)優(yōu)點:以M24圓臺螺母為例，原純鋼圓臺螺母需采用直徑75_的圓鋼棒料、長度75_加工，耗用鋼料重量約2.36kg/件；而同樣M24型鋼塑一體圓臺螺母，只需采用直徑40mm的鋼棒料、長度75mm加工，鋼材重量約0.74kg/件。原純鋼圓臺螺母的毛還鋼棒料:2.6kg/件；鋼塑一體圓臺螺母的毛還鋼料僅:0.74kg/件，只是原坯料的28.5%，效果相當(dāng)顯著，因此可以很大程度上減少鋼材用量，節(jié)約成本。
[0045]以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋼塑一體預(yù)埋圓臺螺母，其特征在于，包括:鋼套筒及位于所述鋼套筒外周的塑膠套，所述塑膠套與所述鋼套筒對應(yīng)位置處分別設(shè)有凸起或凹槽相配合，將所述塑膠套固定于所述鋼套筒，所述鋼套筒中間具有安裝孔供螺栓插入，所述安裝孔的外側(cè)直徑大于內(nèi)側(cè)直徑，所述塑膠套沿從外側(cè)到內(nèi)側(cè)的方向直徑逐漸減小。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼塑一體預(yù)埋圓臺螺母，其特征在于:所述塑膠套的內(nèi)壁設(shè)有多個凸起，對應(yīng)的所述鋼套筒設(shè)有多個凹槽，所述凸起進(jìn)入所述凹槽內(nèi)相固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼塑一體預(yù)埋圓臺螺母，其特征在于:所述安裝孔外側(cè)的旋緊接口成十字形或內(nèi)六角形。4.一種采用權(quán)利要求1所述的鋼塑一體預(yù)埋圓臺螺母的施工方法，其特征在于，包括: 步驟一:在模板的預(yù)定位置處開設(shè)圓孔，并將所述模板安裝到墻上； 步驟二:校正所述模板的位置； 步驟三:將預(yù)埋螺桿及所述圓臺螺母通過螺栓固定在所述模板的面板上，并在所述圓臺螺母外側(cè)涂黃油； 步驟四:在墻上澆注混凝土； 步驟五:拆除所述螺栓； 步驟六:拆除所述模板； 步驟七:通過螺栓將支架固定在所述圓臺螺母上，所述支架搭設(shè)水平操作平臺，供下一層模板安裝時使用； 步驟八:在所述水平操作平臺上安裝所述模板，完成澆筑后拆除所述模板，拆除所述支架，并將所述圓臺螺母拆下，然后循環(huán)上述步驟。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的施工方法，其特征在于:步驟七中，安裝所述螺栓時需增設(shè)墊片。
【專利摘要】一種鋼塑一體預(yù)埋圓臺螺母，包括鋼套筒及位于所述鋼套筒外周的塑膠套，所述塑膠套與所述鋼套筒對應(yīng)位置處分別設(shè)有凸起或凹槽相配合，將所述塑膠套固定于所述鋼套筒，所述鋼套筒中間具有安裝孔供螺栓插入，所述安裝孔的外側(cè)直徑大于內(nèi)側(cè)直徑，所述塑膠套沿從外側(cè)到內(nèi)側(cè)的方向直徑逐漸減小。利用塑膠材質(zhì)代替部分鋼材，既可以保證圓臺螺母的正常使用，且其相比純鋼圓臺螺母很大程度上節(jié)約鋼材、降低成本；同時塑膠套沿從外側(cè)到內(nèi)側(cè)的方向直徑逐漸減小，使得圓臺螺母的拆卸方便易操作。
【IPC分類】E04B1/41
【公開號】CN105155679
【申請?zhí)枴緾N201510607370
【發(fā)明人】陸紅, 鄭遠(yuǎn)斌, 居治安, 陳新, 畢莉莉
【申請人】中交四航局第三工程有限公司, 中交第四航務(wù)工程局有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月22日