本發(fā)明涉及一種剪線器，尤其是一種套圈線收結(jié)剪線裝置，屬于醫(yī)療器械的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
近年來，腹腔手術(shù)有了很大的發(fā)展，對于腹腔手術(shù)來說，打結(jié)技術(shù)非常重要?，F(xiàn)有技術(shù)中，線圈打結(jié)技術(shù)是一項傳統(tǒng)且實用的方法，線圈打結(jié)后，需要將線體剪斷。目前，常用的剪線方法是將腹腔鏡用剪刀伸入腹腔內(nèi)，以將線體剪斷，這種方法較為繁瑣，可能造成周圍組織的損傷，同時，線結(jié)線體留線長短不一，較長時線結(jié)吸收時間長，太短可能造成線結(jié)松開，需要重新打結(jié)；若沒能及時發(fā)現(xiàn)很可能造成手術(shù)并發(fā)癥。而在深部直視手術(shù)中，打結(jié)剪線也較為困難，使手術(shù)時間明顯延長，風(fēng)險增加。此外，公開號為CN202859189U的文件，公開了一種深部打結(jié)剪線器，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且需要在較小的空間內(nèi)安裝刀片，通過線體與刀片孔洞交叉并操作刀片來實現(xiàn)剪線操作，生產(chǎn)技術(shù)難度大，裝配成本高，難以有效實施。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種套圈線收結(jié)剪線裝置，其結(jié)構(gòu)緊湊，使用操作方便，能夠快速有效地實現(xiàn)剪線操作，成本低，適應(yīng)范圍廣，安全可靠。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述套圈線收結(jié)剪線裝置，包括固線器；所述固線器具有第一端以及與所述第一端相對應(yīng)的第二端；在所述固線器的第一端設(shè)置有線體留線區(qū)，所述線體留線區(qū)包括剪線位置口以及位于固線器第一端端部且能允許用于形成線圈的線體穿過的推結(jié)留線口；還包括剪線器，所述剪線器能與固線器間相對移動，且剪線器與固線器之間相對移動時，能夠?qū)⒋┻^推結(jié)留線口的線體在線體留線區(qū)的剪線位置口處剪斷。所述線體從剪線位置口剪斷后，收緊的線圈上連接剩余的線體的長度為2~30mm。所述固線器的第一端設(shè)置用于形成剪線位置口的第一固線穿口，所述第一固線穿口與推結(jié)留線口相連通；固線器內(nèi)凹設(shè)有剪線器移動導(dǎo)向槽，剪線器的下部能嵌置安裝于固線器的剪線器移動導(dǎo)向槽內(nèi)，并能在剪線器移動導(dǎo)向槽內(nèi)移動；剪線器在剪線器移動導(dǎo)向槽內(nèi)向第一固線穿口移動靠近時，能將線體從第一固線穿口處剪斷。所述剪線器內(nèi)設(shè)有沿所述剪線器長度分布的剪線器埋線孔；固線器的第二端設(shè)有固線器手柄，剪線器鄰近固線器第二端的一端設(shè)有剪線器手柄，所述剪線器手柄、固線器手柄間設(shè)置用于限位且可拆卸的保險栓。所述固線器的第二端穿入剪線器內(nèi)，且固線器能在剪線器內(nèi)軸向移動，在固線器的第一端設(shè)置用于形成剪線位置口且與推結(jié)留線口相連通的第一固線穿口；固線器的外壁與剪線器的內(nèi)壁之間形成間隙，所述間隙小于線體的線徑。所述剪線器上設(shè)有用于線體穿過的穿線管；固線器的第二端設(shè)有固線器手柄，剪線器鄰近固線器第二端的一端設(shè)有剪線器手柄，所述剪線器手柄、固線器手柄間設(shè)置用于限位且可拆卸的保險栓。所述固線器的第一端穿入剪線器內(nèi)，且固線器能在剪線器內(nèi)軸向移動；在固線器的第一端設(shè)置第一固線穿口以及用于形成剪線位置口的第二固線穿口；第一固線穿口位于推結(jié)留線口與第二固線穿口之間，且第一固線穿口與推結(jié)留線穿口相連通，第二固線穿口與固線器內(nèi)的固線穿線孔相連通，所述固線穿線孔在固線器內(nèi)從第二固線穿口延伸至固線器的第二端，固線器與剪線器相對移動時，能將線體從第二固線穿口處剪斷。所述固線器的第二端設(shè)有固線器手柄，剪線器鄰近固線器第二端的一端設(shè)有剪線器手柄，固線器手柄與剪線器手柄之間設(shè)有用于使得剪線器與固線器間保持相對定位的彈性體。所述固線器的第二端穿入剪線器內(nèi)，且固線器能在剪線器內(nèi)軸向移動；在固線器的第一端設(shè)置能與推結(jié)留線口相連通的第一固線穿口；剪線器鄰近第一固線穿口的一端設(shè)置貫通剪線器的剪線器穿口。所述線體上設(shè)置緊線體，所述緊線體與線圈分別位于線體的兩端，緊線體包括緊線連接板，緊線體通過緊線連接板與線體連接，緊線連接板上設(shè)置若干對稱分布的彈性卡板。本發(fā)明的優(yōu)點：固線器上設(shè)置線體留線區(qū)，留線部包括剪線位置口以及推結(jié)留線口，固線器與剪線器之間能相對移動，固線器與剪線器之間的間隙小于線體的線徑，利用固線器與剪線器之間相互移動作用力，使得線體在線體留線區(qū)被剪斷，線體被剪斷后，連接在線圈上的尾線長度為2~30mm，在保證線體在快速剪斷的同時，連接在線圈上的尾線能夠保證打結(jié)線圈的穩(wěn)定性以及可靠性，結(jié)構(gòu)緊湊，使用操作方便，能夠快速有效地實現(xiàn)剪線操作，成本低，適應(yīng)范圍廣，安全可靠。附圖說明圖1為本發(fā)明實施例1的使用狀態(tài)圖。圖2為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明固線器手柄的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明剪線器移動導(dǎo)向槽的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明：1-固線器、2-剪線器、3-固線器手柄、4-保險栓、5-剪線器手柄、6-緊線體、7-彈簧、8-線體、9-穿線管、10-剪線口、11-線圈、12-線體留線區(qū)、13-推結(jié)留線口、14-手柄體、15-下定位孔、16-定位孔隔板、17-上定位孔、18-彈性定位板、19-定位圈、20-固線穿線出孔以、21-固線穿線孔、22-剪線器埋線孔、23-剪線器移動導(dǎo)向槽、24-第一導(dǎo)向通道、25-第二導(dǎo)向通道、26-剪線器穿口以及27-導(dǎo)向凸塊。具體實施方式下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。為了能使用操作方便，能夠快速有效地實現(xiàn)剪線操作，本發(fā)明包括固線器1；所述固線器1具有第一端以及與所述第一端相對應(yīng)的第二端；在所述固線器1的第一端設(shè)置有線體留線區(qū)12，所述線體留線區(qū)12包括剪線位置口以及位于固線器1第一端端部且能允許用于形成線圈11的線體8穿過的推結(jié)留線口13；還包括剪線器2，所述剪線器2能與固線器1相對移動，且剪線器2與固線器1之間相對移動時，能夠?qū)⒋┻^推結(jié)留線口13的線體8在線體留線區(qū)12的剪線位置口處剪斷。具體地，固線器1可以呈柱狀、方形或其他形狀，線體8一般采用醫(yī)用線，固線器1的第一端內(nèi)通過推結(jié)留線口13呈中空狀，線體8能從推結(jié)留線口13穿入固線器1的第一端內(nèi)部，推結(jié)留線口13在固線器1的第一端內(nèi)部可以呈傾斜狀或者沿固線器1的軸線分布。線體8位于推結(jié)留線口13的外部，即固線器1的第一端端部外側(cè)線體8通過收線結(jié)形成線圈11。為了能夠?qū)⒕€體8從線體留線區(qū)12剪斷，需要將剪線器2與固線器1之間相對移動，且剪線器2的端部與固線器1的第一端部相互靠近，利用固線器1與剪線器2之間的間隙來對線體8進行剪斷，所述固線器1與剪線器2之間的間隙大小可以接近于0。在具體實施時，固線器1與剪線器2之間能相對移動配合的形式可以不同的實施方式，不同的實施方式，線體留線區(qū)12以及所述線體留線區(qū)12內(nèi)的剪線位置口會存在相應(yīng)的變化，但所述線體8從剪線位置口剪斷后，收緊的線圈11上連接剩余的線體8的長度為2~30mm。下面通過具體的實施例作進一步地說明。實施例1如圖1和圖2所示，所述固線器1的第二端穿入剪線器2內(nèi)，且固線器1能在剪線器2內(nèi)軸向移動，在固線器1的第一端設(shè)置用于形成剪線位置口且與推結(jié)留線口13相連通的第一固線穿口10；固線器1的外壁與剪線器2的內(nèi)壁之間形成間隙，所述間隙小于線體8的線徑，所述間隙的大小可以接近于0，只要能保證固線器1與剪線器2之間能保持相對移動即可。具體地，本實施例中，所述剪線器2呈管狀，固線器1呈柱狀，固線器1與剪線器2呈同軸分布，此時，固線器1能在剪線器2內(nèi)進行軸向運動，剪線器2的內(nèi)壁與固線器1外壁之間的間隙優(yōu)選為0~1mm，當(dāng)然剪線器2與固線器1之間的間隙在大于0的情況下，小于線體8的外徑即可。第一固線穿口10與推結(jié)留線口13之間的區(qū)域形成線體留線區(qū)12。當(dāng)線體8通過第一固線穿口10穿入固線器1的推結(jié)留線口13，且在固線器1的第一端部外形成線圈11后，所述線體8與固線器1軸線間的銳角夾角為5°~90°。剪線器2與固線器1之間相對移動，將線體8從第一固線穿口10處剪斷后，收緊的線圈11連接剩余線體8的長度在2~30mm，即在收緊的線圈11上得到尾線的長度為2~30mm。通過對線體留線區(qū)12長度的設(shè)定，在方便對線體8剪斷的同時，以能夠防止造成連接線圈11的尾線過長造成的吸收時間延遲以及連接線圈11的尾線過短造成收線結(jié)的松開的情況為準，能降低手術(shù)并發(fā)癥的幾率。進一步地，所述固線器1的第二端設(shè)有固線器手柄3，剪線器2上設(shè)有剪線器手柄5，所述剪線器手柄5鄰近固線器手柄3，且位于所述固線器手柄3的外側(cè)，固線器手柄3與剪線器手柄5之間設(shè)有用于使得剪線器2與固線器1間相對定位的彈性體。本實施例中，所述彈性體采用彈簧7、彈片或彈性鋼絲，且固線器手柄3與剪線器手柄5之間設(shè)置安裝在剪線器2上并與所述剪線器2間可拆卸連接的保險栓4。所述保險栓4位于固線器手柄3與剪線器手柄5之間，且保險栓4的上部能嵌置在剪線器2的外壁上，保險栓4的長度與固線器手柄3、剪線器手柄5之間的長度相對應(yīng)，利用保險栓4能夠防止對固線器手柄3與剪線器手柄5之間的誤操作，避免發(fā)生由誤操作導(dǎo)致線體8被剪斷的情況。此外，保險栓4也可以直接套在固線器手柄3以及剪線器手柄5上，保險栓4套在固線器手柄3以及剪線器手柄5上后，能夠鎖死固線器手柄3與剪線器手柄5，避免誤操作固線器手柄3、剪線器手柄5時導(dǎo)致線體8被剪斷的情況。固線器手柄3與固線器1固定，剪線器手柄5與剪線器2固定，且固線器手柄3位于固線器1的第二端，剪線器手柄5位于剪線器2上且鄰近固線器1的第二端，彈簧7的一端連接在剪線器手柄5上，彈簧7的另一端連接在固線器手柄3上，彈簧7位于剪線器1內(nèi)。當(dāng)需要剪線時，通過固線器手柄3帶動固線器1在剪線器2內(nèi)，固線器1在剪線器2內(nèi)的運動方向為固線器1的第二端向剪線器手柄5的方向運動。當(dāng)固線器1的第二端逐漸向剪線器手柄5不斷靠近時，固線器1第一端部的第一固線穿口10逐漸靠近剪線器2鄰近第一固線穿口10的端部，直至剪線器2的端部與穿入第一固線穿口10的線體8接觸，隨著固線器1與剪線器2的進一步運動，利用剪線器2與固線器1之間的間隙以及剪線器2與固線器1之間的相對運動產(chǎn)生的作用力，能夠?qū)⒕€體8在第一固線穿口10的位置剪斷，從而實現(xiàn)將線體8剪斷的過程。如圖6所示，為固線器手柄3的一種實施結(jié)構(gòu)圖，固線器手柄3包括手柄體14以及位于所述手柄體14端部的定位圈19，所述定位圈19內(nèi)設(shè)有定位隔板16，定位隔板16的兩端部與定位圈19的內(nèi)壁相接觸，定位圈19內(nèi)通過定位隔板16分隔成下定位孔15以及上定位孔17，定位圈19通過下定位孔15能夠包裹剪線器2的下側(cè)表面。定位隔板16的中心區(qū)設(shè)有彈性定位板18，所述彈性定位板18的外徑大于定位隔板16的外徑，通過彈性定位板18能夠?qū)⒐叹€器1的第二端與固線器手柄3連接固定，且能使得彈簧7通過彈性定位板18連接后與固線器手柄3連接固定。為了方便線體8的走線以及對走線區(qū)域進行管理，所述剪線器2的外壁上設(shè)有與所述剪線器2呈平行分布的穿線管9，穿線管9鄰近留線部12的端部不超過剪線器2鄰近留線部12的端部。穿線管9固定在剪線器2的外壁上，穿線管9與剪線器2平行分布，穿線管9與剪線器2之間形成雙腔的結(jié)構(gòu)，穿線管9鄰近固線器1第一端端部的一端不超過剪線器2鄰近固線器1第一端端部的一端。線體8從穿線管9穿出后，通過第一固線穿口10穿入固線器1的留線部12內(nèi)，并通過留線部12的推結(jié)留線口13穿出。在具體實施時，當(dāng)剪線器2上設(shè)置有穿線管9時，固線器手柄3通過上定位孔17能套在穿線管9上，實現(xiàn)對穿線管9的外包圍。剪線器手柄5的端部也可以固定在穿線管9上。實施例2如圖3所示，所述固線器1的第一端穿入剪線器2內(nèi)，且固線器1能在剪線器2內(nèi)軸向移動；在固線器1的第一端設(shè)置第一固線穿口10以及用于形成剪線位置口的第二固線穿口20；第一固線穿口10位于推結(jié)留線口13與第二固線穿口20之間，且第一固線穿口10與推結(jié)留線穿口13相連通，第二固線穿口20與固線器1內(nèi)的固線穿線孔21相連通，所述固線穿線孔21在固線器1內(nèi)從第二固線穿口20延伸至固線器1的第二端，固線器1與剪線器2相對移動時，能將線體8從第二固線穿口20處剪斷。本實施例中，所述剪線器2也呈管狀，固線器1呈柱狀，固線器1能在剪線器2內(nèi)運動。為了能夠?qū)崿F(xiàn)在固線器1內(nèi)所需的穿線，在固線器1上還設(shè)有固線穿線孔21，所述固線穿線孔21在固線器1內(nèi)從第二固線穿口20一直延伸至固線器1的第二端，第二固線穿口20與第一固線穿口10之間位于固線器1的外壁的同一表面上，第一固線穿口10與固線穿線出孔20之間通過固線器1之間的區(qū)域隔斷。本實施例中，第二固線穿口20至固線器1的第一端端部的推結(jié)留線口13之間的區(qū)域形成線體留線區(qū)12，線體留線區(qū)12的長度也是在2~30mm，也即線體8從第二固線穿口20剪斷后，收緊的線圈11上的尾線長度為2~30mm。線體8從固線穿線出孔20穿出后，線體8與固線器1軸線間的銳角夾角為5°~90°。固線器1與剪線器2之間的間隙要小于線體8的線徑。線體8利用固線穿線孔21、第二固線穿口20、第一固線穿口10以及推結(jié)留線口13埋置在固線器1內(nèi)，并在固線器1的第一端端部外通過收線結(jié)形成線圈11。當(dāng)固線器1在剪線器2內(nèi)相對剪線器2運動時，固線器1的第一端逐漸靠近剪線器2的端部，當(dāng)剪線器2的端部接觸從第二固線穿口20穿出的線體8時，利用固線器1與剪線器2之間的間隙以及固線器1與剪線器2間相對移動產(chǎn)生的作用力，在第二固線穿口20位置處將線體8剪斷。為了便于對固線器1與剪線器2之間的移動操作，在固線器1的第二端端部設(shè)置固線器手柄3，在剪線器2鄰近固線器1第二端的端部設(shè)置剪線器手柄5，剪線器手柄5與固線器手柄3之間設(shè)置有保險栓4，所述保險栓4、固線器手柄3以及剪線器手柄5的結(jié)構(gòu)、作用均實施例1類似，可以參照上述說明。固線器手柄3與剪線器手柄5之間也可以設(shè)置彈性，彈性體位于剪線器2內(nèi)，彈性體以可以采用彈簧等結(jié)構(gòu)，具體均可以參照實施例1描述說明，與上述實施例1不同的，是線體8的穿線方式以及線體8被剪斷的位置，此處不再贅述。實施例3如圖3所示，所述固線器1的第一端設(shè)置用于形成剪線位置口的第一固線穿口10，所述第一固線穿口10與推結(jié)留線口13相連通；固線器1內(nèi)凹設(shè)有剪線器移動導(dǎo)向槽23，剪線器2的下部能嵌置安裝于固線器1的剪線器移動導(dǎo)向槽23內(nèi)，并能在剪線器移動導(dǎo)向槽23內(nèi)移動；剪線器2在剪線器移動導(dǎo)向槽23內(nèi)向第一固線穿口10移動靠近時，能將線體8從第一固線穿口10處剪斷。具體地，第一固線穿口10與推結(jié)留線口13之間的區(qū)域形成線體留線區(qū)12。固線器1內(nèi)設(shè)置的剪線器移動導(dǎo)向槽23位于固線器1內(nèi)的上部，且剪線器移動導(dǎo)向槽23沿固線器1的長度方向分布，剪線器移動導(dǎo)向槽23在固線器1內(nèi)的長度小于固線器1的長度，剪線器移動導(dǎo)向槽23位于第一固線穿口10與固線器1的第二端之間。剪線器2的下部凸設(shè)有導(dǎo)向凸塊27，且導(dǎo)向凸塊27沿剪線器2的長度方向分布，導(dǎo)向凸塊27的長度小于剪線器2的長度。剪線器2的導(dǎo)向凸塊27嵌置在剪線器移動導(dǎo)向槽23內(nèi)。由此，使剪線器2與固線器1以微小間隙配合，剪線器2位于固線器1上方的位置與固線器1的外壁之間存在間隙，所述間隙小于線體8的線徑，所述間隙在具體實施時可以為0。剪線器2通過導(dǎo)向凸塊27在剪線器移動導(dǎo)向槽23內(nèi)移動時，剪線器2能靠近第一固線穿口10，當(dāng)有線體8穿過第一固線穿口10以及推結(jié)留線口13時，能通過剪線器2與固線器1之間的間隙、固線器1與剪線器2之間的相對移動作用力將線體8從第一固線穿口10剪斷。線體8從第一固線穿口10處剪斷后，留在收緊的線圈11上的尾線長度為2~30mm。如圖7所示，為所述剪線器移動導(dǎo)向槽23的示意圖，剪線器移動導(dǎo)向槽23包括第一位于上部的第一導(dǎo)向通道24以及位于所述第一導(dǎo)向通道24下方的第二導(dǎo)向通道25，第一導(dǎo)向通道24從固線器1的上表面向下延伸，第一導(dǎo)向通道24的底部連通第二導(dǎo)向通道25，第二導(dǎo)向通道25的寬度大于第一導(dǎo)向通道24的寬度。導(dǎo)向凸塊27的形狀與第一導(dǎo)向通道24、第二導(dǎo)向通道25的形狀及大小相匹配，能夠保證剪線器2在固線器1之間的連接可靠性。進一步地，所述剪線器2內(nèi)設(shè)有沿所述剪線器2長度分布的剪線器埋線孔22；固線器1的第二端設(shè)有固線器手柄3，剪線器2鄰近固線器1第二端的一端設(shè)有剪線器手柄5，所述剪線器手柄5、固線器手柄3間設(shè)置用于限位的保險栓4。通過剪線器埋線孔22能夠?qū)€體8的走線位置進行有效管理，通過固線器手柄3、剪線器手柄5能方便對固線器1、剪線器2進行相關(guān)剪線操作。本實施例中，固線器手柄3、保險栓4、剪線器手柄5之間的相互配合關(guān)系、以及具體的結(jié)構(gòu)等均可以參照實施例1和實施例2的說明，此處不再贅述。實施例4如圖5所示，所述固線器1的第二端穿入剪線器2內(nèi)，且固線器1能在剪線器2內(nèi)軸向移動；在固線器1的第一端設(shè)置能與推結(jié)留線口13相連通的第一固線穿口10；剪線器2鄰近第一固線穿口10的一端設(shè)置貫通剪線器2的剪線器穿口26。具體地，固線器1的形狀與剪線器2的形狀匹配，具體形成可以為柱狀或方形等，固線器1的外壁與剪線器2的內(nèi)壁之間存在間隙，所述間隙小于線體8的線徑。第一固線穿口10與推結(jié)留線口13之間的區(qū)域形成線體留線區(qū)12。剪線器2上的剪線器穿口26與第一固線穿口10的位置相對應(yīng)，通過剪線器穿口26、第一固線穿口10以及推結(jié)留線口13能夠?qū)崿F(xiàn)線體8的穿線操作，并在固線器1的第一端端部外形成線圈11。固線器1與剪線器2之間相對移動時，利用固線器1與剪線器2之間的間隙以及作用力，能夠?qū)⒕€體8從第一固線穿口10的位置剪斷。線體8被剪斷后，收緊的線圈11上連接的尾線長度為2~30mm。本實施例中，固線器1、剪線器2上還可以設(shè)置固線器手柄3、剪線器手柄5以及保險栓4等，固線器手柄3、保險栓4以及剪線器手柄5的具體結(jié)構(gòu)以及作用均可以參照實施例1，剪線器2上也可以設(shè)置穿線管9，利用穿線管9能對線體8的走線位置進行管理，具體不再贅述。本發(fā)明實施例中，無論線體8采用上述實施例中的任意一種穿線方式，在線體8穿出推結(jié)留線口13的端部通過收線結(jié)形成線圈11，線體8的另一端設(shè)置緊線體6，所述緊線體6可以采用環(huán)狀，線體8的端部與緊線體6固定，通過緊線體6能確保線體8在使用過程中的穩(wěn)定性以及可靠性。進一步地，為了確保線體8在使用過程中的可靠性，防止被拉出，在穿線管9內(nèi)、固線穿線孔21、剪線器埋線孔22內(nèi)設(shè)置臺階，緊線體6上延伸有緊線連接板，所述緊線連接板能伸入穿線管9、固線穿線孔21或剪線器埋線孔22內(nèi)。緊線連接板上設(shè)置能張開的彈性卡板，所述彈性卡板在穿線管9、固線穿線孔21或剪線器埋線孔22內(nèi)處于被壓縮狀態(tài)，當(dāng)通過緊線體6將彈性卡板拉出后，彈性卡板能夠撐開，并與穿線管9、固線穿線孔21或剪線器埋線孔22的端部相接觸，從而對緊線體6以及線體6進行限位，避免線體8反向復(fù)位。本發(fā)明固線器1上設(shè)置線體留線區(qū)12，留線部12包括剪線位置口以及推結(jié)留線口13，固線器1與剪線器2之間能相對移動，固線器1與剪線器2之間的間隙小于線體8的線徑，利用固線器1與剪線器2之間相互移動作用力，使得線體8在線體留線區(qū)12被剪斷，線體8被剪斷后，連接在線圈11上的尾線長度為2~30mm，在保證線體8在快速剪斷的同時，連接在線圈11上的尾線能夠保證打結(jié)線圈11的穩(wěn)定性以及可靠性，結(jié)構(gòu)緊湊，使用操作方便，能夠快速有效地實現(xiàn)剪線操作，成本低，適應(yīng)范圍廣，安全可靠。