一種超細(xì)陶瓷粉末球磨工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種超細(xì)陶瓷粉末球磨工藝，包括以下步驟：將陶瓷粉末、水以及一次研磨球石按照比例投放到第一段球磨罐中，第一段球磨罐對(duì)所添加的陶瓷粉末、水以及一次研磨球石進(jìn)行混合攪拌，一次研磨球在攪拌混合過(guò)程中對(duì)陶瓷粉末進(jìn)行一次中間細(xì)度粉碎。球磨罐對(duì)料液攪拌若干時(shí)長(zhǎng)后，漿料中的陶瓷粉末被研磨至一個(gè)中間細(xì)度，即將漿料抽出，同時(shí)過(guò)濾漿料中的一次研磨球石，過(guò)濾后的漿料被投放到第二段球磨罐中。在第二段球磨罐中按照一定的比例添加二次研磨球石，并在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)對(duì)漿料進(jìn)行攪拌，第二段球磨罐中的二次研磨球石對(duì)漿料中的陶瓷粉末進(jìn)行二次的精細(xì)研磨，直到實(shí)現(xiàn)最終的細(xì)度。
【專利說(shuō)明】一種超細(xì)陶瓷粉末球磨工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種陶瓷研磨工藝，尤其是一種超細(xì)陶瓷粉末球磨工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的發(fā)展與科技的進(jìn)步，在工業(yè)與生產(chǎn)中對(duì)材料的性能要求也不斷提高，現(xiàn)如今單料已很難滿足對(duì)其性能的綜合要求，材料的復(fù)合化是材料發(fā)展的必然趨勢(shì)之一。而陶瓷的高強(qiáng)度、高硬度、高彈性模量以及熱化學(xué)性穩(wěn)定等優(yōu)異性能是使其成為眾多學(xué)者研究的熱點(diǎn)復(fù)合材料之一，但陶瓷所固有的脆性限制著其應(yīng)用范圍及使用可靠性。因此，改善陶瓷的室溫韌性與斷裂韌性，提高其在實(shí)際應(yīng)用中的可靠性一直是現(xiàn)代陶瓷研究的熱點(diǎn)。
[0003]陶瓷粉末的制備其一直是符合化陶瓷生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，陶瓷粉末的制造效率以及質(zhì)量都會(huì)直接影響陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量以及生產(chǎn)效率，在傳統(tǒng)的陶瓷粉末生產(chǎn)中，其生產(chǎn)工藝十分簡(jiǎn)單，但是生產(chǎn)的時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)的效率低，污染十分嚴(yán)重，而且能耗高，不利于生產(chǎn)成本的控制。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種快速高效地對(duì)陶瓷粉末進(jìn)行精細(xì)研磨的超細(xì)陶瓷粉末球磨工藝。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種超細(xì)陶瓷粉末球磨工藝，包括以下步驟:
A、將陶瓷粉末、水以及一次研磨球石按照比例投放到第一段球磨罐中，第一段球磨罐對(duì)所添加的陶瓷粉末、水以及一次研磨球石進(jìn)行混合攪拌，一次研磨球在攪拌混合過(guò)程中對(duì)陶瓷粉末進(jìn)行一次中間細(xì)度粉碎。
[0006]B、球磨罐對(duì)料液攪拌若干時(shí)長(zhǎng)后，漿料中的陶瓷粉末被研磨至一個(gè)中間細(xì)度，SP將漿料抽出，同時(shí)過(guò)濾漿料中的一次研磨球石，過(guò)濾后的漿料被投放到第二段球磨罐中。
[0007]C、在第二段球磨罐中按照一定的比例添加二次研磨球石，并在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)對(duì)漿料進(jìn)行攪拌，第二段球磨罐中的二次研磨球石對(duì)漿料中的陶瓷粉末進(jìn)行二次的精細(xì)研磨，直到實(shí)現(xiàn)最終的細(xì)度。
[0008]D、將已完成二次精磨的漿料從第二段球磨罐中排出，過(guò)濾漿料中的二次研磨球石，并分離漿液中的水分，即得到所需的超細(xì)陶瓷粉末。
[0009]優(yōu)選的是，步驟A中所述的第一段球磨罐的球磨時(shí)間為8?10小時(shí)。
[0010]優(yōu)選的是，步驟A中所述的一次研磨球石為高效破碎粗顆粒。
[0011]優(yōu)選的是，步驟C中所述的第二段球磨罐的球磨時(shí)間為3飛小時(shí)。
[0012]優(yōu)選的是，步驟C中所述的二次研磨球石為高效研磨小顆粒。
[0013]本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)后，通過(guò)兩段球磨罐并采用不同大小比例的研磨球石對(duì)陶瓷粉末漿料進(jìn)行分段精細(xì)球磨的方式，實(shí)現(xiàn)快速對(duì)陶瓷粉末進(jìn)行精細(xì)研磨，在實(shí)現(xiàn)精細(xì)研磨的同時(shí)，大大縮短陶瓷粉末的研磨時(shí)間，并從而節(jié)省生產(chǎn)資源。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，陶瓷粉末研磨精細(xì)度高，節(jié)能減排效果明顯。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種超細(xì)陶瓷粉末球磨工藝，包括以下步驟:
A、將陶瓷粉末、水以及一次研磨球石按照比例投放到第一段球磨罐中，第一段球磨罐對(duì)所添加的陶瓷粉末、水以及一次研磨球石進(jìn)行混合攪拌，一次研磨球在攪拌混合過(guò)程中對(duì)陶瓷粉末進(jìn)行一次中間細(xì)度粉碎。
[0015]B、球磨罐對(duì)料液攪拌若干時(shí)長(zhǎng)后，漿料中的陶瓷粉末被研磨至一個(gè)中間細(xì)度，SP將漿料抽出，同時(shí)過(guò)濾漿料中的一次研磨球石，過(guò)濾后的漿料被投放到第二段球磨罐中。
[0016]C、在第二段球磨罐中按照一定的比例添加二次研磨球石，并在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)對(duì)漿料進(jìn)行攪拌，第二段球磨罐中的二次研磨球石對(duì)漿料中的陶瓷粉末進(jìn)行二次的精細(xì)研磨，直到實(shí)現(xiàn)最終的細(xì)度。
[0017]D、將已完成二次精磨的漿料從第二段球磨罐中排出，過(guò)濾漿料中的二次研磨球石，并分離漿液中的水分，即得到所需的超細(xì)陶瓷粉末。
[0018]優(yōu)選的是，步驟A中所述的第一段球磨罐的球磨時(shí)間為8?10小時(shí)。
[0019]優(yōu)選的是，步驟A中所述的一次研磨球石為高效破碎粗顆粒。
[0020]優(yōu)選的是，步驟C中所述的第二段球磨罐的球磨時(shí)間為3飛小時(shí)。
[0021]優(yōu)選的是，步驟C中所述的二次研磨球石為高效研磨小顆粒。
[0022]在一次研磨球磨中，陶瓷粉末與水混合而成的漿液投放在第一段球磨罐內(nèi)，同時(shí)添加高效破碎粗顆粒對(duì)漿液進(jìn)行研磨約8小時(shí)后，漿液中的陶瓷粉末快速分離破碎，迅速達(dá)到中間細(xì)度；將研磨后的漿液排出，過(guò)濾高效破碎粗顆粒，并將過(guò)濾后的漿液投放到第二段球磨罐中。
[0023]第二段球磨罐中的添加高效研磨小顆粒，混合漿液后進(jìn)行研磨約3小時(shí)小時(shí)后，漿料中的陶瓷粉末即可達(dá)到所需的超細(xì)粒度，此時(shí)將漿液排出，過(guò)濾高效研磨小顆粒，同時(shí)分離水分，即可獲得所需要的陶瓷粉末。
[0024]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種超細(xì)陶瓷粉末球磨工藝，包括以下步驟: 將陶瓷粉末、水以及一次研磨球石按照比例投放到第一段球磨罐中，第一段球磨罐對(duì)所添加的陶瓷粉末、水以及一次研磨球石進(jìn)行混合攪拌，一次研磨球在攪拌混合過(guò)程中對(duì)陶瓷粉末進(jìn)行一次中間細(xì)度粉碎。
2.球磨罐對(duì)料液攪拌若干時(shí)長(zhǎng)后，漿料中的陶瓷粉末被研磨至一個(gè)中間細(xì)度，即將漿料抽出，同時(shí)過(guò)濾漿料中的一次研磨球石，過(guò)濾后的漿料被投放到第二段球磨罐中。
3.在第二段球磨罐中按照一定的比例添加二次研磨球石，并在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)對(duì)漿料進(jìn)行攪拌，第二段球磨罐中的二次研磨球石對(duì)漿料中的陶瓷粉末進(jìn)行二次的精細(xì)研磨，直到實(shí)現(xiàn)最終的細(xì)度。
4.將已完成二次精磨的漿料從第二段球磨罐中排出，過(guò)濾漿料中的二次研磨球石，并分離漿液中的水分，即得到所需的超細(xì)陶瓷粉末。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)陶瓷粉末球磨工藝，其特征在于:步驟A中所述的第一段球磨罐的球磨時(shí)間為8?10小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)陶瓷粉末球磨工藝，其特征在于:步驟A中所述的一次研磨球石為高效破碎粗顆粒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)陶瓷粉末球磨工藝，其特征在于:步驟C中所述的第二段球磨罐的球磨時(shí)間為3飛小時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)陶瓷粉末球磨工藝，其特征在于:步驟C中所述的二次研磨球石為高效研磨小顆粒。
【文檔編號(hào)】B02C17/00GK104353521SQ201410399054
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】曾鑫俊 申請(qǐng)人:佛山市陽(yáng)光陶瓷有限公司