專利名稱：球磨機(jī)自篩分返料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種球磨機(jī)自篩分返料裝置，屬于球磨機(jī)的附屬裝置。
背景技術(shù)：
目前，球磨機(jī)已廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外礦山、電廠、冶金、化工、水泥等行業(yè)中，近年來國 內(nèi)外對球磨機(jī)的粉磨系統(tǒng)研究更加廣泛。由傳統(tǒng)的螺旋分級機(jī)、旋流器、選粉機(jī)的閉路粉磨 系統(tǒng)，又在水泥球磨機(jī)上發(fā)明了具有內(nèi)篩分的開路磨。球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)歸結(jié)有以下種類
(1) 物料利用外設(shè)的螺旋分級機(jī)分級，粗料利用高度差由進(jìn)料端返回球磨機(jī)內(nèi)再磨制。
(2) 物料利用外設(shè)的旋流器分級，粗料利用高度差由進(jìn)料端返回球磨機(jī)內(nèi)再進(jìn)行磨制。
(3) 球磨機(jī)利用外設(shè)的選粉機(jī)分級，粗料利用高度差由進(jìn)料端返回球磨機(jī)內(nèi)再進(jìn)行磨制。
(4) 有的水泥球磨機(jī)采用內(nèi)篩分的開路磨，出料即為合格的產(chǎn)品。 在球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)中，分級機(jī)、選粉機(jī)都是球磨機(jī)配套設(shè)備，在廠房中占據(jù)較大的位置，增大了廠房投資；購買分級機(jī)、旋流器或選粉機(jī)及外部管路等配套設(shè)施投資要占球磨機(jī)本體 的l/3;再就是能源消耗，分級機(jī)、選粉機(jī)都配有驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，連續(xù)運(yùn)行要消耗電能；再就 是工藝路線長、設(shè)備多，增加了粉磨系統(tǒng)的故障率?，F(xiàn)在使用的球磨機(jī)在出料端設(shè)置一個(gè)圓 筒篩，只是用于篩除物料中的雜物，沒有粉磨物料的分級作用和返料功能。內(nèi)篩分水泥球磨 機(jī)是利用隔倉板和出料端板的孔眼大小實(shí)現(xiàn)物料的分級，較小粒度的物料流出，較大粒度的 物料仍留在磨內(nèi)研磨，其篩板更換較困難，產(chǎn)能較開路球磨機(jī)低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種球磨機(jī)自篩分返料裝置，結(jié)構(gòu)簡單，代替了獨(dú)立的分級設(shè)備 和返料系統(tǒng)，減小了球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)的占地面積，節(jié)省了投資，降低了能耗，降低了系統(tǒng)故 障幾率。
本發(fā)明所述的球磨機(jī)自篩分返料裝置，有連接出料中空軸的襯套，襯套的外端連接有圓 筒篩，襯套內(nèi)壁上設(shè)有與球磨機(jī)轉(zhuǎn)向相反的導(dǎo)料螺旋，圓筒篩內(nèi)壁上設(shè)有與球磨機(jī)轉(zhuǎn)向相同 的推料螺旋，襯套和圓筒篩內(nèi)裝有粗料返回的導(dǎo)料筒，導(dǎo)料筒內(nèi)壁上設(shè)有與球磨機(jī)轉(zhuǎn)向相反 的返料螺旋，導(dǎo)料筒的末端周壁上返料孔。
連接在球磨機(jī)的出料端使用，襯套內(nèi)側(cè)法蘭用螺栓緊固在中空軸的端面上，對物料進(jìn)行 分級并將粗料返回球磨機(jī)內(nèi)再次研磨。粉磨物料經(jīng)襯套螺旋導(dǎo)入圓筒篩內(nèi)，經(jīng)篩分后合格物 料進(jìn)入出料罩中，粗料在螺旋作用下推到圓筒篩的末端，從返料孔進(jìn)入導(dǎo)料筒內(nèi)，在螺旋的 推動(dòng)下返回到球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行再研磨，周而復(fù)始實(shí)現(xiàn)自分級返料。圓筒篩的篩網(wǎng)可用金屬板材 加工上密布的孔眼(即篩孔)，孔眼的大小根據(jù)物料粒度要求確定。
本發(fā)明中
導(dǎo)料筒可以為等徑的一段式的整體結(jié)構(gòu)，也可以為兩段結(jié)構(gòu)，可以等徑，也可以不等徑， 可以將其與圓筒篩對應(yīng)的一段設(shè)計(jì)為圓錐形，利于走料。
在導(dǎo)料筒外壁上返料孔一側(cè)增設(shè)弧形提料板，利于將篩分后的粗物料提升并扣至返料孔 中，進(jìn)入到導(dǎo)料筒內(nèi)。提料板將粗料提到高處時(shí)，在擠壓、重力作用下進(jìn)入導(dǎo)料筒內(nèi)，筒內(nèi) 螺旋迅速導(dǎo)入球磨機(jī)內(nèi)。
在襯套的里端與導(dǎo)料筒間設(shè)隔離支撐件，如隔離支撐柱等， 一是支撐導(dǎo)料筒，二又不妨 礙物料的流出，還具有阻止研磨球流出球磨機(jī)的功能，可以設(shè)計(jì)成相互連接的整體狀，如多 條腿的圓盤等。
本發(fā)明球磨機(jī)自篩分返料裝置，結(jié)構(gòu)簡單，代替了獨(dú)立的分級設(shè)備和返料系統(tǒng)，減小了
球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)的占地面積，占地面積或空間減少1/2，節(jié)省投資約2/5，降低了能耗，降
低了系統(tǒng)故障幾率，系統(tǒng)故障率可減少2/5。


圖l、本發(fā)明一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2、本發(fā)明實(shí)施例返料孔部分的導(dǎo)料筒和圓筒篩橫截面結(jié)構(gòu)放大示意圖。
圖中1、中空軸連接板2、隔離支撐柱3、襯套4、導(dǎo)料筒5、圓筒篩 6、
錐形導(dǎo)料筒7、提料板8、返料孔。
具體實(shí)施例方式
結(jié)合上述實(shí)施例附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
如圖所示，本發(fā)明所述的球磨機(jī)自篩分返料裝置，有連接出料中空軸連接板1的襯套3， 襯套3的里端與導(dǎo)料筒4間設(shè)有隔離支撐柱2，襯套3的外端連接有圓筒篩5，襯套3內(nèi)壁 上設(shè)有與球磨機(jī)轉(zhuǎn)向相反的導(dǎo)料螺旋，圓筒篩5內(nèi)壁上設(shè)有與球磨機(jī)轉(zhuǎn)向相同的推料螺旋， 襯套3和圓筒篩5內(nèi)裝有粗料返回的導(dǎo)料筒4和錐形導(dǎo)料筒6，導(dǎo)料筒4和錐形導(dǎo)料筒6內(nèi) 壁上設(shè)有與球磨機(jī)轉(zhuǎn)向相反的返料螺旋，錐形導(dǎo)料筒6的末端周壁上返料孔8，錐形導(dǎo)料筒 6外壁上返料孔8 —側(cè)設(shè)有弧形的提料板7。
工藝過程球磨機(jī)中的研磨物料經(jīng)襯套3的螺旋導(dǎo)入圓筒篩4內(nèi)，進(jìn)而進(jìn)入到錐形導(dǎo)料筒6內(nèi)，經(jīng)圓筒篩5篩分后，合格物料進(jìn)入出料罩中，粗料在螺旋作用下推到圓筒篩5的末 端，通過提料板7提到高處時(shí)流入錐形導(dǎo)料筒6內(nèi)，在螺旋的推動(dòng)下流經(jīng)導(dǎo)料筒4再返回到 球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行再研磨，周而復(fù)始實(shí)現(xiàn)自分級返料。
權(quán)利要求
1、一種球磨機(jī)自篩分返料裝置，其特征在于有連接出料中空軸的襯套，襯套的外端連接有圓筒篩，襯套內(nèi)壁上設(shè)有與球磨機(jī)轉(zhuǎn)向相反的導(dǎo)料螺旋，圓筒篩內(nèi)壁上設(shè)有與球磨機(jī)轉(zhuǎn)向相同的推料螺旋，襯套和圓筒篩內(nèi)裝有粗料返回的導(dǎo)料筒，導(dǎo)料筒內(nèi)壁上設(shè)有與球磨機(jī)轉(zhuǎn)向相反的返料螺旋，導(dǎo)料筒的末端周壁上返料孔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)自篩分返料裝置，其特征在于導(dǎo)料筒為兩段結(jié)構(gòu)，與 圓筒篩對應(yīng)的一段呈圓錐形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的球磨機(jī)自篩分返料裝置，其特征在于導(dǎo)料筒外壁上返料 孔一側(cè)設(shè)有弧形提料板。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的球磨機(jī)自篩分返料裝置，其特征在于襯套的里端與導(dǎo)料筒間 設(shè)有隔離支撐件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種球磨機(jī)自篩分返料裝置，屬于球磨機(jī)的附屬裝置，有連接出料中空軸的襯套，襯套的外端連接有圓筒篩，襯套內(nèi)壁上設(shè)有與球磨機(jī)轉(zhuǎn)向相反的導(dǎo)料螺旋，圓筒篩內(nèi)壁上設(shè)有與球磨機(jī)轉(zhuǎn)向相同的推料螺旋，襯套和圓筒篩內(nèi)裝有粗料返回的導(dǎo)料筒，導(dǎo)料筒內(nèi)壁上設(shè)有與球磨機(jī)轉(zhuǎn)向相反的返料螺旋，導(dǎo)料筒的末端周壁上返料孔。結(jié)構(gòu)簡單，代替了獨(dú)立的分級設(shè)備和返料系統(tǒng)，減小了球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)的占地面積，節(jié)省了投資，降低了能耗，降低了系統(tǒng)故障幾率。
文檔編號B02C17/00GK101342511SQ20081013958
公開日2009年1月14日 申請日期2008年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月22日
發(fā)明者劉文泉, 李克甫, 耿冠學(xué), 飛 高, 高慧民 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司