專利名稱：一種粉磨工藝方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建材工業(yè)粉磨工藝及設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種大型球磨機(jī)與小型球磨機(jī)串聯(lián)使用的粉磨工藝及其設(shè)備。
目前使用的大型球磨機(jī)，多數(shù)閉路生產(chǎn)，加裝選粉機(jī)，選粉后細(xì)粉成品包裝入庫，粗粉返回至大型球磨機(jī)，由于大型球磨機(jī)內(nèi)物料的粒度差別太大，致使粉磨不合理，其結(jié)果造成粉磨效率低下、設(shè)備能耗高、產(chǎn)量無法提高。全國(guó)建材行業(yè)現(xiàn)有的φ2.2M以下的小球磨機(jī)約10000多臺(tái)，由于能耗高和產(chǎn)品質(zhì)量的原因，大量的小型球磨機(jī)要被強(qiáng)制淘汰。
中國(guó)專利ZL99210033.X公開了一種分體串流球磨機(jī)，是將兩臺(tái)球磨機(jī)利用一套傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，這種形式，對(duì)兩臺(tái)磨機(jī)在規(guī)格上限制較大，否則對(duì)入磨物料數(shù)量和粉磨細(xì)度很難調(diào)節(jié)，造成能源浪費(fèi)，同時(shí)也難以達(dá)到粉磨工藝技術(shù)參數(shù)。
本發(fā)明提供了一種能使這類設(shè)備起死回生，提高粉磨效率，既可節(jié)能降耗，又保證產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)的新的粉磨設(shè)備及其生產(chǎn)方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種粉磨工藝方法，由如下步驟組成(1)粗磨；(2)分選；(3)分料；(4)細(xì)磨；(5)成品，其中分料是將分選后的粗料分別送出，一部分返回至粗磨，另一部分傳送到細(xì)磨。
上述的粉磨工藝方法，其特點(diǎn)為所述粗磨物料的入磨粒度要求小于25mm，所述分選是將粗細(xì)粉按粒度大小分開，所述分料是將分選后的粗料分別送至粗磨和細(xì)磨。
上述的粉磨工藝方法，其特點(diǎn)為所述分選物料的粒度大于32μm為粗料，小于或等于32μm的細(xì)粉為成品。
為了更好的實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種實(shí)現(xiàn)上述工藝方法的粉磨設(shè)備，由大型球磨機(jī)、提升裝置、選粉機(jī)、分料器、小型球磨機(jī)、動(dòng)力源和傳動(dòng)裝置組成，所述大型球磨機(jī)和小型球磨機(jī)分別由各自獨(dú)立的傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，所述大型球磨機(jī)與選粉機(jī)由提升裝置聯(lián)接、所述選粉機(jī)安裝有粗細(xì)兩個(gè)出料口，細(xì)料口與成品庫連接，粗料口與分料器的進(jìn)料口相對(duì)接，所述分料器安放在所述選粉機(jī)的下端，所述分料器分別與大型球磨機(jī)和小型球磨機(jī)入料口連接。
上述的粉磨設(shè)備，其特點(diǎn)為所述分料器由入料口、分料器主體、電動(dòng)機(jī)、閘板、出料口組成，所述分料器主體為內(nèi)部裝有葉輪的筒狀殼體，所述葉輪通過皮帶輪與電機(jī)主軸相接，所述分料器底部安裝有兩個(gè)出料口，兩側(cè)分別安裝有控制出料的閘板。
上述的粉磨設(shè)備，其特點(diǎn)為所述小型球磨機(jī)中安裝有隔倉板，將小型球磨機(jī)分成前后兩個(gè)粉磨倉，前倉放置有鋼鍛，后倉放置有微介質(zhì)。
上述的粉磨設(shè)備，其特點(diǎn)為所述鋼鍛為圓柱狀，其直徑為10-15mm，長(zhǎng)度為10-25mm，所述微介質(zhì)粒度為3-8mm。
大型球磨機(jī)與選粉機(jī)形成Ⅰ級(jí)閉流生產(chǎn)，小型球磨機(jī)形成Ⅱ級(jí)開流生產(chǎn)，大型球磨機(jī)、選粉機(jī)與小型球磨機(jī)串聯(lián)使用，與外設(shè)分料器有機(jī)的聯(lián)接，上述技術(shù)方案是一種能使大量將廢棄的小型球磨機(jī)起死回生，達(dá)到節(jié)能降耗，提高粉磨效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)效果的新的粉磨工藝方法及其設(shè)備。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步的說明。


圖1為本發(fā)明的粉磨生產(chǎn)工藝流程示意2為本發(fā)明分料器結(jié)構(gòu)示意3為小型球磨機(jī)隔倉板安裝位置剖面示意4為隔倉板結(jié)構(gòu)示意圖如
圖1、圖2、圖3、圖4所示大型球磨機(jī)1，小型球磨機(jī)2，隔倉板2＇，選粉機(jī)3，分料器4，大型球磨機(jī)入料口5，大型球磨機(jī)出料口6，小型球磨機(jī)入料口7，小型球磨機(jī)出料口8，成品庫9，大型球磨機(jī)的傳動(dòng)齒輪付為10，減速機(jī)11，電動(dòng)機(jī)12，小型球磨機(jī)的傳動(dòng)齒輪付13，減速機(jī)14，電動(dòng)機(jī)15，分料器入料口16，分料器主體17，電機(jī)18，右閘板19、分料器右出料口20、左閘板22、分料器左出料口21；大型球磨機(jī)1由帶有料斗的提升機(jī)與選粉機(jī)3、分料器4閉環(huán)聯(lián)接，分料器4安裝在選粉機(jī)3下部，分料器入料口16與選粉機(jī)出口處對(duì)應(yīng)相接，分料器出料口20通過管道與小型球磨機(jī)入料口17相接，分料器出料口21通過管道至大型球磨機(jī)入料口5，分料器右閘板19控制分料器右出料口20、分料器左閘板22控制分料器左出料口21。
粉碎物料由大型球磨機(jī)入料口5進(jìn)入大型球磨機(jī)1，大型球磨機(jī)1中裝有鋼球和鋼鍛，經(jīng)粉磨后的粉料，由大型球磨機(jī)出料口16處出料，經(jīng)提升機(jī)進(jìn)入選粉機(jī)3，經(jīng)過選粉分級(jí)，合格的細(xì)粉經(jīng)管道入成品庫9；粗粉進(jìn)入分料器入料口16，經(jīng)過由電動(dòng)機(jī)18驅(qū)動(dòng)皮帶輪帶動(dòng)分料器主體17葉輪旋轉(zhuǎn)，使粉料均勻分布，一部分通過分料器出料口21返回大型球磨機(jī)入料口5處，一部分通過分料器出料口20進(jìn)入小型球磨機(jī)入料口7，在分料器右出料口20、左出料口21處分別對(duì)應(yīng)裝有右閘板19、左閘板22，用于出料量大小的自由調(diào)節(jié)；根據(jù)需要，從選粉機(jī)3入到分料器4的粗粉，可以全部進(jìn)入小型球磨機(jī)2，也可以部分進(jìn)入小型球磨機(jī)2；小型球磨機(jī)2中部安裝有隔倉板2＇，隔倉板2＇為園形板狀，由若干個(gè)帶有篩孔的扇形與中心篩孔園組合而成，用隔倉板2＇將磨倉分為前后倉，前倉裝有鋼鍛，鋼鍛規(guī)格為直徑10mm、長(zhǎng)度為15mm，后倉裝有規(guī)格為6mm的微介質(zhì)，經(jīng)過前倉粉磨，再進(jìn)入后倉細(xì)磨，達(dá)到要求細(xì)度后，由小型球磨機(jī)出料口8處出料，送入成品庫9。
利用上述粉磨設(shè)備的具體工藝方法如下
將粒度小于25mm的物料投入大型球磨機(jī)粉磨，從尾部卸出后由帶有料斗的提升機(jī)將磨好的粉料送入選粉機(jī)，經(jīng)過選粉機(jī)分選，符合要求的細(xì)粉便是成品，隨出料口直接包裝入庫；細(xì)度大于32μm的粗料，落入分料器，分料器中安裝有葉輪，由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶輪帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪在料倉中起到鎖料的作用；分料器下部設(shè)有兩個(gè)出料口，兩側(cè)分別裝有可單獨(dú)控制出料的閘板，用以控制出料量的大小，分料器中的粗料一部分由出料口通過管道返回大型球磨機(jī)入料口處，另一部分由另一出料口通過管道進(jìn)入小型球磨機(jī)入料口處，粗料也可以完全進(jìn)入小型球磨機(jī)，繼續(xù)粉磨達(dá)到要求的細(xì)度，即為成品。
在大型球磨機(jī)內(nèi)，依據(jù)各粉磨倉的功用需裝有鋼球和鋼鍛；而小型球磨機(jī)只需裝鋼鍛，由于磨細(xì)的要求，還要加入微介質(zhì)，小型球磨機(jī)中部安裝有隔倉板，隔倉板為圓形板，由若干個(gè)帶有篩孔的扇形和中心篩孔園組合而成，隔倉板將粉磨倉分為前后兩倉，前倉裝有鋼鍛，鋼鍛直徑為10-15mm，長(zhǎng)度為10-25mm；后倉內(nèi)裝有微介質(zhì)或微鍛，粒度在3-8mm，可將物料研磨的很細(xì)，水泥比表面積可達(dá)到400-500m2/kg，產(chǎn)品細(xì)度由Ⅰ級(jí)閉路的選粉機(jī)和Ⅱ級(jí)小型球磨機(jī)粉磨調(diào)整，可獲得最佳指標(biāo)。
本發(fā)明在生產(chǎn)實(shí)踐中具有如下效果1、磨機(jī)產(chǎn)量提高25％；2、比單純使用大型球磨機(jī)電耗降低10-16％；3、有利于球鍛和粉磨物料的最佳級(jí)配，易調(diào)整成品的粒級(jí)配比，易控制產(chǎn)品細(xì)度，有利于實(shí)施水泥新標(biāo)準(zhǔn)(與國(guó)際接軌的標(biāo)準(zhǔn))；4、能較好地適應(yīng)不同原料的硬度和粒度的粉磨要求。
權(quán)利要求
1.一種粉磨工藝方法，其特征在于由如下步驟組成(1)粗磨；(2)分選；(3)分料；(4)細(xì)磨；(5)成品，其中分料是將分選后的粗料分別送出，一部分返回至粗磨，另一部分傳送到細(xì)磨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉磨工藝方法，其特征在于所述粗磨的物料入磨粒度要求小于25mm，所述分選是將粗細(xì)粉按粒度大小分開，所述分料是將分選后的粗料分別送至粗磨和細(xì)磨。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉磨工藝方法，其特征在于所述分選物料的粒度大于32μm為粗料，小于或等于32μm的細(xì)粉為成品。
4.一種采用權(quán)利要求1所述工藝方法的粉磨設(shè)備，由大型球磨機(jī)、提升裝置、選粉機(jī)、小型球磨機(jī)、動(dòng)力源和傳動(dòng)裝置組成，其特征在于所述大型球磨機(jī)和小型球磨機(jī)分別由各自獨(dú)立的傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，所述大型球磨機(jī)與選粉機(jī)由提升裝置聯(lián)接、所述選粉機(jī)安裝有粗細(xì)兩個(gè)出料口，細(xì)料口與成品庫連接，粗料口與分料器的進(jìn)料口相對(duì)接，所述分料器安放在所述選粉機(jī)的下端，所述分料器分別與大型球磨機(jī)和小型球磨機(jī)入料口連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉磨設(shè)備，其特征在于所述分料器由入料口、分料器主體、電動(dòng)機(jī)、閘板、出料口組成，所述分料器主體為內(nèi)部裝有葉輪的筒狀殼體，所述葉輪通過皮帶輪與電機(jī)主軸相接，所述分料器底部安裝有兩個(gè)出料口，兩側(cè)分別安裝有控制出料的閘板。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉磨設(shè)備，其特征在于所述小型球磨機(jī)中安裝有隔倉板，將小型球磨機(jī)分成前后兩個(gè)粉磨倉，前倉放置有鋼鍛，后倉放置有微介質(zhì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉磨設(shè)備，其特征在于所述鋼鍛為圓柱狀，其直徑為10-15mm，長(zhǎng)度為10-25mm，所述微介質(zhì)粒度為3-8mm。
全文摘要
本發(fā)明公開一種大型球磨機(jī)與小型球磨機(jī)串聯(lián)使用的粉磨工藝及設(shè)備,由如下步驟實(shí)現(xiàn):(1)粗磨;(2)分選;(3)分料;(4)細(xì)磨;(5)成品,其中分料是將分選后的粗料分別送出,一部分返至粗磨,另一部分送至細(xì)磨;大、小球磨機(jī)分別由各自獨(dú)立的傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng),提升裝置將大球磨機(jī)出料送入選粉機(jī),細(xì)料送入成品庫,粗料落入分料器,分料器出料口分別與大、小球磨機(jī)入料口連接,該工藝及設(shè)備可提高成品比表面積,節(jié)能降耗且適用于不同原料的粉磨要求。
文檔編號(hào)B02C17/00GK1314212SQ01115649
公開日2001年9月26日 申請(qǐng)日期2001年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月29日
發(fā)明者楊和平 申請(qǐng)人:楊和平