專利名稱：防滑脫方鋼夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于裝卸工屬具，涉及一種防滑脫方鋼夾具。
背景技術(shù)：
目前，碼頭或建筑工地作業(yè)方鋼時(shí)，原來使用的長(zhǎng)鋼絲繩扣兜吊方鋼，由于吊車負(fù)荷限制，一次起吊2 4只方鋼(單只重量約2. 1噸)。方鋼作業(yè)分為卸車、碼垛、裝車三道工序，卸車時(shí)，工人需要使用鋼絲繩扣將方鋼一端吊起30 50cm，然后在方鋼下放上兩根鋼絲繩扣，兩根鋼絲繩扣對(duì)應(yīng)距離方鋼兩端各三米左右，將方鋼兩端用此兩根鋼絲繩捆扎； 如果車上方鋼并排數(shù)量超過5只以上，由于吊車負(fù)荷限制，工人必須用撬棍將多余方鋼與起吊方鋼分開，再用鋼絲繩扣捆扎后吊運(yùn)；當(dāng)進(jìn)行方鋼碼垛時(shí)，方鋼互相疊壓，需要將鋼絲繩扣抽出，造成鋼絲繩扣磨損嚴(yán)重，一般情況下，每千噸裝卸量報(bào)廢鋼絲繩扣7 9根；更重要的是，工人在車盤上用鋼絲繩扣捆扎作業(yè)及在碼垛作業(yè)中，鋼絲繩扣易脫鉤，存在較大的安全隱患。綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)方鋼裝卸存在以下缺點(diǎn)1、需要工人用鋼絲繩扣捆扎方鋼，需近距離接觸方鋼，因作業(yè)工序多，不能實(shí)現(xiàn)“人貨分離”，且鋼絲繩扣易脫鉤，存在著較大的安全隱患；2、工人作業(yè)時(shí)，反復(fù)捆扎、抽拉鋼絲繩扣，勞動(dòng)強(qiáng)度大；3、由于工人作業(yè)工序較多，造成裝卸效率較低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種防滑脫方鋼夾具，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中用鋼絲繩扣捆扎方鋼存在較大安全隱患，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低的問題。為達(dá)到解決上述技術(shù)問題的目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種防滑脫方鋼夾具，包括吊環(huán)、吊索、承載橫梁、鉸接于承載橫梁下表面兩端處的兩吊臂，各所述吊臂鉸接有夾鉗，所述夾鉗的兩傾斜鉗口夾持面上分布有鋸齒，所述承載橫梁的上表面上對(duì)稱固設(shè)有兩吊耳，所述吊環(huán)通過所述吊索與兩所述吊耳連接。在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，還包括如下附加技術(shù)特征所述鋸齒沿所述鉗口夾持面由上至下水平層狀分布。所述鋸齒的齒高由上至下依次增大。所述鋸齒的齒寬由上至下依次增大。所述夾鉗上鉸接有限位板。兩所述夾鉗之間連接有支撐梁。所述承載橫梁的下表面中間位置處固設(shè)有自重旋轉(zhuǎn)鎖頭，所述支撐梁上對(duì)應(yīng)設(shè)有鎖座。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是1、本實(shí)用新型防滑脫方鋼夾具，采用杠桿工作原理和連桿機(jī)構(gòu)，不需要任何動(dòng)力源，僅靠自重自行夾緊，自行脫卸，實(shí)現(xiàn)方鋼夾具的全自動(dòng)作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了“人貨分離”，同時(shí)，鉗爪的鉗口夾持面上分布有鋸齒，有效防止了方鋼吊夾時(shí)滑脫，吊夾安全可靠；2、鉗爪的鉗口夾持面上的鋸齒由下而上依次減小，增加夾具夾緊方鋼時(shí)的上升力，有效防止方鋼墜落，確保安全作業(yè)；3、通過在承載橫梁上相對(duì)設(shè)置兩吊耳，保證吊裝作業(yè)中貨物的平衡，增強(qiáng)了穩(wěn)定性和安全性；4、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作靈活，實(shí)現(xiàn)了方鋼夾具的全自動(dòng)作業(yè)，節(jié)省人力50% 左右，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了裝卸效率。

圖1為本實(shí)用新型防滑脫方鋼夾具實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中I部分結(jié)構(gòu)放大圖；圖3為本實(shí)用新型防滑脫方鋼夾具實(shí)施例中鋸齒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、吊環(huán)；2、吊索；3、承載橫梁；3-1承載橫梁下表面；3_2、承載橫梁上表面； 4、吊臂；4-1、側(cè)臂；5、夾鉗；5-1、鉗爪；5-2、鉗口夾持面；5-3、鋸齒；d、齒高；t、齒寬；6、吊耳；7、支撐梁；8、旋轉(zhuǎn)鎖頭；9、鎖座；10、限位板。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。參照?qǐng)D1和圖2所示，本實(shí)施例防滑脫方鋼夾具，包括吊環(huán)1、吊索2、承載橫梁3、 鉸接于承載橫梁下表面3-1兩端處的兩吊臂4，各吊臂4鉸接有夾鉗5，夾鉗5具有兩個(gè)交叉鉸接的鉗爪5-1，鉗爪5-1上具有傾斜的鉗口夾持面5-2，兩個(gè)鉗口夾持面5-2相對(duì)設(shè)置， 鉗口夾持面5-2上分布有鋸齒5-3，承載橫梁上表面3-2上固設(shè)兩吊耳6，兩吊耳6相對(duì)于承載橫梁3的中心軸線對(duì)稱設(shè)置，吊環(huán)1通過吊索2與兩吊耳6連接。作業(yè)時(shí)，兩夾鉗5同時(shí)夾持方鋼的端部，然后由起吊設(shè)備的吊鉤鉤住吊環(huán)1進(jìn)行吊裝，由于夾鉗5與吊臂4鉸接，構(gòu)成連桿結(jié)構(gòu)，且兩相對(duì)鉗口夾持面5-2本身由上至下逐漸向夾鉗5的中心豎直軸線傾斜，則夾鉗5夾持方鋼時(shí)，可在方鋼自身重力的作用下鎖緊，吊裝至指定位置后，方鋼落下， 夾鉗5不再承受方鋼重力作用，自行打開，實(shí)現(xiàn)了方鋼夾具的全自動(dòng)作業(yè)。本實(shí)施例中吊臂4包括上部固連為一體、下部張開的兩側(cè)臂4-1，使吊臂4呈近似八字形，夾鉗5的兩個(gè)鉗爪5-1分別鉸接于側(cè)臂4-1。為有效地增大鉗口夾持面5-2與吊裝方鋼間的摩擦力，提高防滑脫性能，鋸齒5-3 沿鉗口夾持面5-2由上至下水平層狀分布。參照?qǐng)D3所示，為增加本實(shí)施例防滑脫方鋼夾具夾緊方鋼時(shí)的上升力，鋸齒5-3的齒高d由上至下依次增大。這樣一來，在兩相對(duì)設(shè)置的鉗口夾持面5-2本身為斜面的基礎(chǔ)上，鋸齒5-3的齒高d由上至下依次增大，則會(huì)增大鉗爪5對(duì)方鋼的上托力，有效提高了夾具夾緊方鋼時(shí)的上升力。[0028]進(jìn)一步地，鋸齒5-3的齒寬t由上至下依次增大。為防止吊裝時(shí)方鋼向上竄動(dòng)而影響吊裝作業(yè)的安全可靠性，夾鉗5上鉸接有限位板10，限位板10位于鉗爪5-1的兩側(cè)面上，位置靠近鉗爪5-1的鉸接部位，夾持方鋼時(shí)，方鋼的上表面頂在限位板上，有效防止了方鋼向上竄動(dòng)。為增強(qiáng)本實(shí)施例防滑脫方鋼夾具的穩(wěn)定性和安全可靠性，兩夾鉗5之間連接有支撐梁7。為便于夾鉗5自行打開或閉合，本實(shí)施例防滑脫方鋼夾具還設(shè)有自重旋鎖機(jī)構(gòu)， 包括承載橫梁下表面3-1中間位置處的旋鎖頭8和支撐梁7上對(duì)應(yīng)設(shè)置的鎖座9，鎖座9內(nèi)嵌于支撐梁7內(nèi)。若要打開夾鉗5，利用夾鉗5與吊臂4的鉸接，本實(shí)施例防滑脫方鋼夾具折疊使旋鎖頭8落入并鎖緊在鎖座9內(nèi)，夾鉗5打開，當(dāng)方鋼夾緊在夾鉗5內(nèi)開始吊裝時(shí)， 旋鎖頭8從鎖座9內(nèi)打開并脫離鎖座9，吊裝至指定地點(diǎn)后，旋鎖頭8再次落入并鎖緊在鎖座9內(nèi)使夾鉗5打開將方鋼放置在指定地點(diǎn)，然后進(jìn)行下一個(gè)作業(yè)循環(huán)。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種防滑脫方鋼夾具，其特征在于包括吊環(huán)、吊索、承載橫梁、鉸接于承載橫梁下表面兩端處的兩吊臂，各所述吊臂鉸接有夾鉗，所述夾鉗的兩傾斜鉗口夾持面上分布有鋸齒，所述承載橫梁的上表面上對(duì)稱固設(shè)有兩吊耳，所述吊環(huán)通過所述吊索與兩所述吊耳連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滑脫方鋼夾具，其特征在于兩所述鉗口夾持面為斜面，所述鋸齒沿所述鉗口夾持面由上至下水平層狀分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防滑脫方鋼夾具，其特征在于所述鋸齒的齒高由上至下依次增大。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防滑脫方鋼夾具，其特征在于所述鋸齒的齒寬由上至下依次增大。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防滑脫方鋼夾具，其特征在于所述夾鉗上鉸接有限位板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防滑脫方鋼夾具，其特征在于兩所述夾鉗之間連接有支撐梁。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防滑脫方鋼夾具，其特征在于所述承載橫梁的下表面中間位置處固設(shè)有自重旋轉(zhuǎn)鎖頭，所述支撐梁上對(duì)應(yīng)設(shè)有鎖座。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種防滑脫方鋼夾具，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中用鋼絲繩扣捆扎方鋼存在較大安全隱患，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低的問題。一種防滑脫方鋼夾具，包括吊環(huán)、吊索、承載橫梁、鉸接于承載橫梁下表面兩端處的兩吊臂，各所述吊臂鉸接有夾鉗，所述夾鉗的兩傾斜鉗口夾持面上分布有鋸齒，所述承載橫梁的上表面上對(duì)稱固設(shè)有兩吊耳，所述吊環(huán)通過所述吊索與兩所述吊耳連接。本實(shí)用新型防滑脫方鋼夾具，采用杠桿工作原理和連桿機(jī)構(gòu)，不需要任何動(dòng)力源，僅靠自重自行夾緊，自行脫卸，實(shí)現(xiàn)方鋼夾具的全自動(dòng)作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了人貨分離，鉗爪的鉗口夾持面上分布有鋸齒，有效防止了方鋼吊夾時(shí)滑脫，吊夾安全可靠。
文檔編號(hào)B66C1/44GK202030443SQ20112012411
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月25日
發(fā)明者楊軍, 殷延林, 范為耕, 韓杰 申請(qǐng)人:青島港(集團(tuán))有限公司